本技術(shù)涉及發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)加工，具體涉及一種高精度鏜銑裝置。

背景技術(shù)：

1、發(fā)電機(jī)組是將其他形式的能源轉(zhuǎn)換成電能的成套機(jī)械設(shè)備，由動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、消音系統(tǒng)、減震系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)組成，而在生產(chǎn)加工發(fā)電機(jī)缸蓋時(shí)，則會(huì)使用到鏜銑裝置。

2、現(xiàn)有的中國專利cn202639830u，在2013年1月2日公開了一種電機(jī)機(jī)殼加工專機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座上相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置尾座和鏜頭箱，尾座和鏜頭箱之間設(shè)有回轉(zhuǎn)工作平臺(tái)，機(jī)座旁邊設(shè)置立柱，立柱上設(shè)有盤形刀塔、伸縮銑刀頭和伸縮鉆頭，尾座中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有液壓漲緊塊和鏜刀盤，鏜頭箱中間設(shè)有主軸，主軸上安裝有鏜刀盤。上述專利中只需一次起吊裝夾，耗時(shí)少，不易出現(xiàn)安全事故，加工余量控制精確，加工效率高，僅僅使用本加工專機(jī)就可以完成機(jī)殼的粗、精加工以及螺紋孔、光孔的加工，但是在實(shí)際鏜銑過程中，由于上述裝置缺乏冷卻機(jī)構(gòu)，從而導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生高溫，大大降低了使用壽命，并且機(jī)殼在鏜銑過程中持續(xù)高溫，易造成殼體變形，甚至直接報(bào)廢的問題，因此，需要進(jìn)一步的完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精度鏜銑裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的一種電機(jī)機(jī)殼加工專機(jī)，在使用過程中，因缺乏冷卻機(jī)構(gòu)，從而導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生高溫，大大降低了使用壽命，并且機(jī)殼在鏜銑過程中持續(xù)高溫，易造成殼體變形，甚至直接報(bào)廢的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高精度鏜銑裝置，包括工作臺(tái)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝連接在工作臺(tái)的上端右側(cè)位置上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的前端端頭處設(shè)置有鏜銑刀具，所述工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)上端設(shè)置有蜂窩濾板，所述工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)前端設(shè)置有工件放置板，所述工件放置板的上端兩側(cè)設(shè)置有固定組件，所述工件放置板的左端外側(cè)位于工作臺(tái)上設(shè)置有l(wèi)型支撐架，所述l型支撐架的頂端設(shè)置有降溫組件，所述降溫組件的后端位于工作臺(tái)上設(shè)置有輸送軟管。

3、其中，所述降溫組件包括噴灑頭、蓄液箱、固定螺栓、通孔和固定框架，所述固定框架底端設(shè)置有蓄液箱，所述蓄液箱下端端面設(shè)置有噴灑頭，所述固定框架外側(cè)兩端設(shè)置有固定螺栓，所述固定框架上端左側(cè)設(shè)置有通孔，所述固定框架通過固定螺栓連接在l型支撐架上。

4、其中，所述固定組件包括限位鋼板、緊固螺桿和頂夾板，所述限位鋼板上端中間設(shè)置有緊固螺桿，所述緊固螺桿底端端頭處設(shè)置有頂夾板，所述限位鋼板連接在工件放置板上。

5、其中，所述固定組件和工件放置板通過焊接的方式連接安裝，且所述固定組件對(duì)稱連接在工件放置板的上端兩側(cè)位置上。

6、其中，所述降溫組件和l型支撐架通過螺栓旋轉(zhuǎn)的方式連接安裝，且所述降溫組件連接在l型支撐架的頂端位置上。

7、其中，所述工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有水泵。

8、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、1、本實(shí)用新型中，通過降溫組件、l型支撐架、輸送軟管及水泵配合使用，可對(duì)鏜銑的刀具及工件進(jìn)行降溫處理，避免溫度過高造成刀具的損壞或工件的報(bào)廢，安裝降溫組件時(shí)，首先，將蓄液箱插入l型支撐架對(duì)應(yīng)的安裝槽中，進(jìn)一步的轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓兩側(cè)端頭處的固定螺栓，使其旋轉(zhuǎn)連接在l型支撐架上，而采用螺栓旋轉(zhuǎn)的方式連接安裝，使得拆裝方便，便于后續(xù)對(duì)蓄液箱及噴灑頭進(jìn)行清理或維護(hù)，通過固定框架上端的通孔方便連接安裝輸送軟管，當(dāng)使用時(shí)，通過工作臺(tái)內(nèi)側(cè)的水泵作為動(dòng)力，并由輸送軟管將冷卻液抽入蓄液箱中，之后由蓄液箱底端端面的噴灑頭噴灑冷卻液，而這樣使用，可對(duì)鏜銑的刀具及工件進(jìn)行降溫處理，避免溫度過高造成刀具的損壞或工件的報(bào)廢。

10、2、本實(shí)用新型中，通過固定組件和工件放置板配合使用，可快速對(duì)工件進(jìn)行裝夾，并且在使用時(shí)，可對(duì)工件進(jìn)行緊固，使其在鏜銑時(shí)，不會(huì)滑動(dòng)移位，安裝固定組件時(shí)，首先，將限位鋼板對(duì)稱焊接到工件放置板上，而采用焊接的方式連接安裝，使得在使用的時(shí)候更加牢靠不易脫落，當(dāng)使用時(shí)，將發(fā)電機(jī)工件放置到工件放置板上，進(jìn)一步的轉(zhuǎn)動(dòng)緊固螺桿，使緊固螺桿下壓頂動(dòng)頂夾板，直到頂夾板將發(fā)電機(jī)工件頂壓夾持在工件放置板上，使其在鏜銑時(shí)，不會(huì)滑動(dòng)移位。

技術(shù)特征：

1.一種高精度鏜銑裝置，包括工作臺(tái)(1)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)安裝連接在工作臺(tái)(1)的上端右側(cè)位置上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的前端端頭處設(shè)置有鏜銑刀具(3)，所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)側(cè)上端設(shè)置有蜂窩濾板(9)，所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)側(cè)前端設(shè)置有工件放置板(8)，所述工件放置板(8)的上端兩側(cè)設(shè)置有固定組件(7)，所述工件放置板(8)的左端外側(cè)位于工作臺(tái)(1)上設(shè)置有l(wèi)型支撐架(6)，所述l型支撐架(6)的頂端設(shè)置有降溫組件(4)，所述降溫組件(4)的后端位于工作臺(tái)(1)上設(shè)置有輸送軟管(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鏜銑裝置，其特征在于：所述降溫組件(4)包括噴灑頭(41)、蓄液箱(42)、固定螺栓(43)、通孔(44)和固定框架(45)，所述固定框架(45)底端設(shè)置有蓄液箱(42)，所述蓄液箱(42)下端端面設(shè)置有噴灑頭(41)，所述固定框架(45)外側(cè)兩端設(shè)置有固定螺栓(43)，所述固定框架(45)上端左側(cè)設(shè)置有通孔(44)，所述固定框架(45)通過固定螺栓(43)連接在l型支撐架(6)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鏜銑裝置，其特征在于：所述固定組件(7)包括限位鋼板(71)、緊固螺桿(72)和頂夾板(73)，所述限位鋼板(71)上端中間設(shè)置有緊固螺桿(72)，所述緊固螺桿(72)底端端頭處設(shè)置有頂夾板(73)，所述限位鋼板(71)連接在工件放置板(8)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鏜銑裝置，其特征在于：所述固定組件(7)和工件放置板(8)通過焊接的方式連接安裝，且所述固定組件(7)對(duì)稱連接在工件放置板(8)的上端兩側(cè)位置上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鏜銑裝置，其特征在于：所述降溫組件(4)和l型支撐架(6)通過螺栓旋轉(zhuǎn)的方式連接安裝，且所述降溫組件(4)連接在l型支撐架(6)的頂端位置上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鏜銑裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有水泵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高精度鏜銑裝置，包括工作臺(tái)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝連接在工作臺(tái)的上端右側(cè)位置上，本技術(shù)中，通過降溫組件、L型支撐架、輸送軟管及水泵配合使用，可對(duì)鏜銑的刀具及工件進(jìn)行降溫處理，避免溫度過高造成刀具的損壞或工件的報(bào)廢，將蓄液箱插入L型支撐架對(duì)應(yīng)的安裝槽中，之后使用固定螺栓將其旋轉(zhuǎn)連接在L型支撐架上，而通過固定框架上端的通孔方便連接安裝輸送軟管，當(dāng)使用時(shí)，通過工作臺(tái)內(nèi)側(cè)的水泵作為動(dòng)力，并由輸送軟管將冷卻液抽入蓄液箱中，之后由蓄液箱底端端面的噴灑頭噴灑冷卻液，而這樣使用，可對(duì)鏜銑的刀具及工件進(jìn)行降溫處理，避免溫度過高造成刀具的損壞或工件的報(bào)廢。

技術(shù)研發(fā)人員：湯澈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江力航新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/30