本技術(shù)涉及導油罩生產(chǎn)，具體為一種導油罩自動切邊裝置。

背景技術(shù)：

1、導油罩是應(yīng)用于汽車離合器滑套上的部件，其截面呈一端開口的u形結(jié)構(gòu)，成型后的導油罩邊緣具有較多的飛邊，需要進行修正，為此針對該需要設(shè)計有切邊機。

2、然而，現(xiàn)有的自動切邊機應(yīng)用于導油罩的生產(chǎn)過程中存在以下不足：首先，切邊后的導油罩極易卡在仿形件上難以脫落，需要人工輔助進行下料；其次，導油罩本體及切下的飛邊堆積于工作臺上，需要人工進行分類收集，勞動強度大且存在一定的操作風險。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不足予以研究改良，提出一種導油罩自動切邊裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種導油罩自動切邊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種導油罩自動切邊裝置，包括工作臺和下料組件，所述工作臺中部開設(shè)有斜槽，且斜槽自左向右傾斜下降，所述下料組件固定連接于工作臺右端，所述下料組件包括連桿、擋板和導條，所述連桿焊接固定于工作臺右側(cè)端面，且連桿背離工作臺一端與擋板焊接固定，所述連桿中部焊接固定有兩處導條，且兩處導條間距低于導油罩寬度最小處，并且導條自前向后傾斜下降。

3、進一步的，所述工作臺后端焊接固定有側(cè)板，且側(cè)板端部固定有氣缸一。

4、進一步的，所述氣缸一輸出端轉(zhuǎn)動連接有抵緊塊，且抵緊塊與導油罩封閉端部緊密貼合。

5、進一步的，所述工作臺前端焊接固定有切邊組件，所述切邊組件包括安裝板、電機一和仿形件，所述安裝板端面底部設(shè)置有電機一，且電機一輸出端固定連接有仿形件，并且仿形件與導油罩內(nèi)部尺寸間隙配合。

6、進一步的，所述切邊組件還包括氣缸二、推拉座和座孔，所述安裝板端面頂部設(shè)置有氣缸二，且氣缸二輸出端固定連接有推拉座，所述推拉座底部貫穿開設(shè)有座孔，且座孔與仿形件外形尺寸間隙配合。

7、進一步的，所述切邊組件還包括氣缸三和角座，所述安裝板頂部固定有氣缸三，且氣缸三輸出端固定連接有角座。

8、進一步的，所述切邊組件還包括電機二和切割刀，所述角座內(nèi)凹處固定有電機二，且電機二輸出端固定連接有切割刀。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

10、1、本實用新型在使用時，首先將待切邊的導油罩開口朝向仿形件套入，其次啟動氣缸一，使得氣缸一輸出端轉(zhuǎn)動連接的抵緊塊與導油罩封閉端部緊密貼合，然后啟動電機一，通過電機一輸出端固連的仿形件帶著導油罩轉(zhuǎn)動，接著啟動氣缸三帶動角座下降，通過電機二驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)的切割刀對導油罩端部的飛邊進行切除，最后啟動氣缸二帶動推拉座前移，在推拉座底部座孔與導油罩的抵觸配合下，將切邊完成的導油罩自動于仿形件外部褪下實現(xiàn)自動下料，解決可能存在的卡料問題，無需人工干涉即可實現(xiàn)自動下料。

11、2、本實用新型在使用時，通過將工作臺的中部區(qū)域設(shè)計為斜槽，在重力及振動電機作用下，落入的飛邊及導油罩本體由斜槽右端開口落入下料組件，擋板通過連桿固定連接于工作臺右側(cè)端面，連桿中部承接的兩處導條，其間距低于導油罩本體的寬度最小處，故而落入的導油罩本體會在兩處導條斜面導引下落入料倉，而飛邊則會透過兩處導條的間隙落入底部收集盒，無需人工干涉即可自動實現(xiàn)導油罩本體與飛邊廢料的分類收集，提升設(shè)備的自動化程度。

技術(shù)特征：

1.一種導油罩自動切邊裝置，其特征在于，包括工作臺(1)和下料組件(7)，所述工作臺(1)中部開設(shè)有斜槽(2)，且斜槽(2)自左向右傾斜下降，所述下料組件(7)固定連接于工作臺(1)右端，所述下料組件(7)包括連桿(701)、擋板(702)和導條(703)，所述連桿(701)焊接固定于工作臺(1)右側(cè)端面，且連桿(701)背離工作臺(1)一端與擋板(702)焊接固定，所述連桿(701)中部焊接固定有兩處導條(703)，且兩處導條(703)間距低于導油罩寬度最小處，并且導條(703)自前向后傾斜下降。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導油罩自動切邊裝置，其特征在于，所述工作臺(1)后端焊接固定有側(cè)板(3)，且側(cè)板(3)端部固定有氣缸一(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導油罩自動切邊裝置，其特征在于，所述氣缸一(4)輸出端轉(zhuǎn)動連接有抵緊塊(5)，且抵緊塊(5)與導油罩封閉端部緊密貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導油罩自動切邊裝置，其特征在于，所述工作臺(1)前端焊接固定有切邊組件(6)，所述切邊組件(6)包括安裝板(601)、電機一(602)和仿形件(603)，所述安裝板(601)端面底部設(shè)置有電機一(602)，且電機一(602)輸出端固定連接有仿形件(603)，并且仿形件(603)與導油罩內(nèi)部尺寸間隙配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導油罩自動切邊裝置，其特征在于，所述切邊組件(6)還包括氣缸二(604)、推拉座(605)和座孔(606)，所述安裝板(601)端面頂部設(shè)置有氣缸二(604)，且氣缸二(604)輸出端固定連接有推拉座(605)，所述推拉座(605)底部貫穿開設(shè)有座孔(606)，且座孔(606)與仿形件(603)外形尺寸間隙配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導油罩自動切邊裝置，其特征在于，所述切邊組件(6)還包括氣缸三(607)和角座(608)，所述安裝板(601)頂部固定有氣缸三(607)，且氣缸三(607)輸出端固定連接有角座(608)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導油罩自動切邊裝置，其特征在于，所述切邊組件(6)還包括電機二(609)和切割刀(610)，所述角座(608)內(nèi)凹處固定有電機二(609)，且電機二(609)輸出端固定連接有切割刀(610)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種導油罩自動切邊裝置，涉及導油罩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺和下料組件，所述工作臺中部開設(shè)有斜槽，且斜槽自左向右傾斜下降，所述下料組件固定連接于工作臺右端。本申請?zhí)峁┮环N導油罩自動切邊裝置，通過將工作臺的中部區(qū)域設(shè)計為斜槽，在重力及振動電機作用下，落入的飛邊及導油罩本體由斜槽右端開口落入下料組件，擋板通過連桿固定連接于工作臺右側(cè)端面，連桿中部承接的兩處導條，其間距低于導油罩本體的寬度最小處，故而落入的導油罩本體會在兩處導條斜面導引下落入料倉，而飛邊則會透過兩處導條的間隙落入底部收集盒，無需人工干涉即可自動實現(xiàn)導油罩本體與飛邊廢料的分類收集，提升設(shè)備的自動化程度。

技術(shù)研發(fā)人員：周莉
受保護的技術(shù)使用者：常州東風軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/30