本技術(shù)屬于機(jī)械加工領(lǐng)域,具體涉及一種異形工件的臥車夾具。
背景技術(shù):
1、夾具是指機(jī)械制造過程中用來迅速緊固工件,使機(jī)床、刀具和工件保持正確相對位置的工藝裝置;夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件,在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下,夾具技術(shù)整朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。在機(jī)床上加工工件時,為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求,加工前必須將工件定位夾緊?,F(xiàn)有的臥車夾具工裝只能裝夾常規(guī)形狀的工件,無法滿足異形工件的定位夾緊需求,例如“z”字形工件,影響異形工件的加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種異形工件的臥車夾具,以解決現(xiàn)有的臥車夾具無法滿足異形工件的裝夾需求的技術(shù)問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
3、一種異形工件的臥車夾具,包括同軸設(shè)置的底盤、過渡盤、連接柱以及卡盤,底盤和過渡盤分別套設(shè)在連接柱的兩端,卡盤固定在連接柱靠近過渡盤的端面上;連接柱內(nèi)設(shè)有頂尖,卡盤上設(shè)有中心孔,頂尖凸出于卡盤的中心孔外;過渡盤上設(shè)有若干缺口,缺口用于避讓異形工件的非加工部位;缺口上設(shè)有鎖緊孔,鎖緊孔內(nèi)可拆卸連接有鎖緊件,鎖緊件用于將異形工件的非加工部位鎖緊在缺口內(nèi)。
4、進(jìn)一步地,所述過渡盤上還設(shè)有若干配重孔,配重孔用于安裝配重塊。
5、進(jìn)一步地,所述缺口包括形狀不同的第一缺口、第二缺口和第三缺口,配重孔的位置分別與第一缺口、第二缺口以及第三缺口的位置對應(yīng)。
6、進(jìn)一步地,所述卡盤為四爪卡盤。
7、本實(shí)用新型的技術(shù)原理為:
8、加工“z”字形的異形工件時,將底盤裝夾固定在臥車原有的夾頭上,然后將工件待加工軸的一端裝夾在卡盤上,位于卡盤中心的頂尖頂緊工件待加工軸的軸心,將臥車尾座頂緊工件待加工軸的另一端;同時工件的非加工軸穿過過渡盤的缺口,然后通過鎖緊件將其鎖緊在缺口內(nèi),根據(jù)該工件的偏心情況選擇合適重量的配重塊,并將其安裝在合適位置的配重孔內(nèi),即可通過機(jī)床對工件的待加工軸進(jìn)行加工。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果:
10、本實(shí)用新型通過設(shè)置過渡盤和卡盤,以及在過渡盤上設(shè)置缺口和鎖緊件,能夠能夠?qū)崿F(xiàn)異形工件的裝夾,以實(shí)現(xiàn)機(jī)床對異形工件的加工;通過在過渡盤上設(shè)置形狀不同的第一缺口、第二缺口和第三缺口,使得本實(shí)用新型能夠適應(yīng)不同異形工件的裝夾定位需求,具有較好的通用性;通過在過渡盤上設(shè)置配重孔以安裝配重塊,能夠解決異形工件的偏心問題,保證工件加工后的外圓的圓度,保障工件的加工質(zhì)量;本實(shí)用新型與臥車原有夾頭可拆卸安裝,能夠在不改變臥車結(jié)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)異形工件的加工,減少了異形工件的加工成本,并且,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單,能夠快速實(shí)現(xiàn)異形工件的裝夾,操作方便快捷,采用雙頂尖、四爪卡盤夾緊并作為傳力部位,工件的安裝可靠、定位精度高。
1.一種異形工件的臥車夾具,其特征在于:包括同軸設(shè)置的底盤、過渡盤、連接柱以及卡盤,底盤和過渡盤分別套設(shè)在連接柱的兩端,卡盤固定在連接柱靠近過渡盤的端面上;連接柱內(nèi)設(shè)有頂尖,卡盤上設(shè)有中心孔,頂尖凸出于卡盤的中心孔外;過渡盤上設(shè)有若干缺口,缺口用于避讓異形工件的非加工部位;缺口上設(shè)有鎖緊孔,鎖緊孔內(nèi)可拆卸連接有鎖緊件,鎖緊件用于將異形工件的非加工部位鎖緊在缺口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形工件的臥車夾具,其特征在于:所述過渡盤上還設(shè)有若干配重孔,配重孔用于安裝配重塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種異形工件的臥車夾具,其特征在于:所述缺口包括形狀不同的第一缺口、第二缺口和第三缺口,配重孔的位置分別與第一缺口、第二缺口以及第三缺口的位置對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種異形工件的臥車夾具,其特征在于:所述卡盤為四爪卡盤。