本技術(shù)涉及鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種下輥系標(biāo)高裝置。
背景技術(shù):
1、熱連軋生產(chǎn)線軋輥輥系通常由上下各一只支承輥和工作輥組成,帶鋼粗精軋軋制過(guò)程中支承輥支撐著工作輥,通過(guò)工作輥接觸軋件可以減小工作輥直徑,增強(qiáng)工作輥剛度,以防帶鋼軋制過(guò)程中工作輥出現(xiàn)撓曲變形而影響帶鋼質(zhì)量。軋鋼廠熱卷產(chǎn)線現(xiàn)有控制技術(shù)無(wú)粗軋、精軋下輥系標(biāo)高計(jì)算方法,粗軋、精軋工作輥換輥完成后操作人員無(wú)法通過(guò)下輥系實(shí)際標(biāo)高確認(rèn)下階梯墊級(jí)數(shù)設(shè)置是否合理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型提出一種下輥系標(biāo)高裝置,主要解決現(xiàn)有熱連軋生產(chǎn)線無(wú)下輥系標(biāo)高裝置,影響軋輥設(shè)備運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性的問(wèn)題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的及其他目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下。
3、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N下輥系標(biāo)高裝置,所述裝置包括:用于采集工作輥或支承輥信息的數(shù)據(jù)采集模塊、用于執(zhí)行工作輥或支承輥調(diào)節(jié)的執(zhí)行端以及用于控制所述執(zhí)行端動(dòng)作的控制端;所述數(shù)據(jù)采集模塊的輸出端與所述控制端的輸入端連接,所述控制端與所述執(zhí)行端連接。
4、在本申請(qǐng)一實(shí)施例中,所述數(shù)據(jù)采集模塊包括數(shù)據(jù)讀寫器或測(cè)量?jī)x。
5、在本申請(qǐng)一實(shí)施例中,所述執(zhí)行端包括電機(jī)。
6、在本申請(qǐng)一實(shí)施例中,所述裝置還包括顯示模塊,所述顯示模塊與所述控制端連接。
7、在本申請(qǐng)一實(shí)施例中,所述控制端包括微控制器、可編程邏輯門陣列。
8、在本申請(qǐng)一實(shí)施例中,所述裝置還包括存儲(chǔ)單元,所述存儲(chǔ)單元與所述控制端連接。
9、如上所述,本實(shí)用新型一種下輥系標(biāo)高裝置,具有以下有益效果。
10、本申請(qǐng)通過(guò)數(shù)據(jù)采集模塊采集換輥后下工作輥以及下支承輥的直徑信息,傳輸給控制模塊,控制模塊可控制執(zhí)行端對(duì)下工作輥或下支承輥輥系標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)該裝置進(jìn)行下輥系標(biāo)高調(diào)整,可保證軋輥設(shè)備運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性。
1.一種下輥系標(biāo)高裝置,其特征在于,所述裝置包括:用于采集工作輥或支承輥信息的數(shù)據(jù)采集模塊、用于執(zhí)行工作輥或支承輥調(diào)節(jié)的執(zhí)行端以及用于控制所述執(zhí)行端動(dòng)作的控制端;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下輥系標(biāo)高裝置,其特征在于,所述數(shù)據(jù)采集模塊包括數(shù)據(jù)讀寫器或測(cè)量?jī)x。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下輥系標(biāo)高裝置,其特征在于,所述執(zhí)行端包括電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下輥系標(biāo)高裝置,其特征在于,所述裝置還包括顯示模塊,所述顯示模塊與所述控制端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下輥系標(biāo)高裝置,其特征在于,所述控制端包括微控制器、可編程邏輯門陣列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下輥系標(biāo)高裝置,其特征在于,所述裝置還包括存儲(chǔ)單元,所述存儲(chǔ)單元與所述控制端連接。