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一種金屬絲拉拔裝置的制作方法

文檔序號(hào):40431250發(fā)布日期:2024-12-24 15:04閱讀:11來源:國(guó)知局
一種金屬絲拉拔裝置的制作方法

本技術(shù)涉及金屬絲拉拔,具體而言,涉及一種金屬絲拉拔裝置。


背景技術(shù):

1、金屬絲拉拔是在拉力的作用下將線坯從拉絲模具的??字欣觯瑥亩尚嗝娴慕饘俳z的金屬塑性加工工藝;目前導(dǎo)電銅線的生產(chǎn)便是通過拉絲工藝實(shí)現(xiàn)的,具體的在拉絲時(shí),需要將直徑較粗的金屬線端部先擠壓細(xì)化,之后將細(xì)化部分穿過拉絲模具的拉絲孔,最后通過收卷輥拉動(dòng)。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)金屬絲拉拔時(shí),金屬絲的橫截面積較大,拉絲孔的橫截面積較小,使得在拉絲過程中,金屬絲受到的阻力較大,進(jìn)而導(dǎo)致金屬絲被拉斷的概率增大,金屬絲被拉斷時(shí)不但會(huì)影響拉絲進(jìn)程,還會(huì)影響后期金屬絲的使用。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足,本實(shí)用新型提供了一種克服上述技術(shù)問題或至少部分地解決上述問題的一種金屬絲拉拔裝置。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:

3、本實(shí)用新型提供一種金屬絲拉拔裝置,包括加工臺(tái),所述加工臺(tái)頂部的前側(cè)固定安裝有第一安裝架,所述第一安裝架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有放卷筒,所述加工臺(tái)頂部的后側(cè)固定安裝有第二安裝架,所述第二安裝架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有收卷筒,所述加工臺(tái)的頂部固定安裝有拉絲模,所述拉絲模設(shè)置有兩組,所述加工臺(tái)的頂部固定安裝有加工箱;

4、加熱機(jī)構(gòu),所述加熱機(jī)構(gòu)包括;

5、固定筒,所述固定筒安裝在加工箱的內(nèi)部;

6、固定環(huán),所述固定環(huán)設(shè)置有兩組,所述固定環(huán)固定安裝在固定筒內(nèi)壁的前側(cè)與后側(cè);

7、加熱絲,所述加熱絲固定安裝在固定環(huán)的內(nèi)側(cè)。

8、在一個(gè)優(yōu)選的方案中,所述加工箱內(nèi)壁的底部固定安裝有支撐座,所述固定筒安裝在支撐座的頂部,所述固定筒的表面固定安裝有限位環(huán),所述限位環(huán)與支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、在一個(gè)優(yōu)選的方案中,所述加工箱的內(nèi)壁安裝有固定柱,所述固定柱的左側(cè)卡設(shè)有通孔,所述通孔呈圓臺(tái)狀設(shè)置,所述固定柱的正面固定安裝有安裝環(huán),所述安裝環(huán)的內(nèi)壁安裝有加熱環(huán),所述加熱環(huán)設(shè)置有若干個(gè)。

10、在一個(gè)優(yōu)選的方案中,所述安裝環(huán)的內(nèi)壁固定安裝有固定板,所述固定板的內(nèi)壁與加熱環(huán)的表面固定連接。

11、在一個(gè)優(yōu)選的方案中,所述安裝環(huán)的正面固定安裝有連接環(huán),所述連接環(huán)的正面呈傾斜設(shè)置,所述連接環(huán)的正面與固定環(huán)的背面固定連接。

12、在一個(gè)優(yōu)選的方案中,所述加工箱內(nèi)壁的頂部固定安裝有連接板,所述連接板設(shè)置有兩組,所述連接板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位塊,所述固定柱的正面與背面均開設(shè)有限位槽,所述限位塊與限位槽滑動(dòng)配合。

13、在一個(gè)優(yōu)選的方案中,所述加工箱內(nèi)壁的底部固定安裝有安裝座,所述安裝座的頂部固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定安裝有齒輪。

14、在一個(gè)優(yōu)選的方案中,所述固定柱的表面固定安裝有齒環(huán),所述齒環(huán)與齒輪相嚙合。

15、本實(shí)用新型提供的一種金屬絲拉拔裝置,其有益效果包括有:

16、1、通過設(shè)置拉絲模、加工箱和加熱機(jī)構(gòu),能夠使加工箱安裝后對(duì)加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝,便于使用者將加熱機(jī)構(gòu)通電后使加熱機(jī)構(gòu)加熱,從而便于對(duì)金屬絲進(jìn)行加熱,能夠使金屬絲表面進(jìn)行軟化,從而便于將金屬絲穿過拉絲模進(jìn)行拉拔。

17、2、通過設(shè)置安裝座、電機(jī)、齒輪和齒輪,能夠使安裝座安裝后對(duì)電機(jī)進(jìn)行安裝,便于電機(jī)在啟動(dòng)后帶動(dòng)齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而便于齒輪通過齒環(huán)帶動(dòng)固定柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn),能夠使固定柱旋轉(zhuǎn)時(shí)加熱環(huán)對(duì)金屬絲進(jìn)行加熱。



技術(shù)特征:

1.一種金屬絲拉拔裝置,包括加工臺(tái)(1),所述加工臺(tái)(1)頂部的前側(cè)固定安裝有第一安裝架(2),所述第一安裝架(2)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有放卷筒(3),所述加工臺(tái)(1)頂部的后側(cè)固定安裝有第二安裝架(4),所述第二安裝架(4)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有收卷筒(5),其特征在于;所述加工臺(tái)(1)的頂部固定安裝有拉絲模(6),所述拉絲模(6)設(shè)置有兩組,所述加工臺(tái)(1)的頂部固定安裝有加工箱(7);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬絲拉拔裝置,其特征在于,所述加工箱(7)內(nèi)壁的底部固定安裝有支撐座(9),所述固定筒(81)安裝在支撐座(9)的頂部,所述固定筒(81)的表面固定安裝有限位環(huán)(10),所述限位環(huán)(10)與支撐座(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬絲拉拔裝置,其特征在于,所述加工箱(7)的內(nèi)壁安裝有固定柱(11),所述固定柱(11)的左側(cè)卡設(shè)有通孔(12),所述通孔(12)呈圓臺(tái)狀設(shè)置,所述固定柱(11)的正面固定安裝有安裝環(huán)(13),所述安裝環(huán)(13)的內(nèi)壁安裝有加熱環(huán)(14),所述加熱環(huán)(14)設(shè)置有若干個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬絲拉拔裝置,其特征在于,所述安裝環(huán)(13)的內(nèi)壁固定安裝有固定板(15),所述固定板(15)的內(nèi)壁與加熱環(huán)(14)的表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬絲拉拔裝置,其特征在于,所述安裝環(huán)(13)的正面固定安裝有連接環(huán)(16),所述連接環(huán)(16)的正面呈傾斜設(shè)置,所述連接環(huán)(16)的正面與固定環(huán)(82)的背面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬絲拉拔裝置,其特征在于,所述加工箱(7)內(nèi)壁的頂部固定安裝有連接板(17),所述連接板(17)設(shè)置有兩組,所述連接板(17)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位塊(18),所述固定柱(11)的正面與背面均開設(shè)有限位槽(19),所述限位塊(18)與限位槽(19)滑動(dòng)配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬絲拉拔裝置,其特征在于,所述加工箱(7)內(nèi)壁的底部固定安裝有安裝座(20),所述安裝座(20)的頂部固定安裝有電機(jī)(21),所述電機(jī)(21)的輸出端固定安裝有齒輪(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬絲拉拔裝置,其特征在于,所述固定柱(11)的表面固定安裝有齒環(huán)(23),所述齒環(huán)(23)與齒輪(22)相嚙合。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種金屬絲拉拔裝置,屬于金屬絲拉拔技術(shù)領(lǐng)域。該一種金屬絲拉拔裝置包括加工臺(tái)和加熱機(jī)構(gòu),加工臺(tái)頂部的前側(cè)安裝有第一安裝架,第一安裝架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有放卷筒,加工臺(tái)頂部的后側(cè)安裝有第二安裝架,第二安裝架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有收卷筒,加工臺(tái)的頂部安裝有拉絲模,加工臺(tái)的頂部安裝有加工箱,固定筒安裝在加工箱的內(nèi)部,固定環(huán)安裝在固定筒內(nèi)壁的前側(cè)與后側(cè),加熱絲安裝在固定環(huán)的內(nèi)側(cè),本技術(shù)通過設(shè)置拉絲模、加工箱和加熱機(jī)構(gòu),能夠使加工箱安裝后對(duì)加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝,便于使用者將加熱機(jī)構(gòu)通電后使加熱機(jī)構(gòu)加熱,從而便于對(duì)金屬絲進(jìn)行加熱,能夠使金屬絲表面進(jìn)行軟化,從而便于將金屬絲穿過拉絲模進(jìn)行拉拔。

技術(shù)研發(fā)人員:王金生
受保護(hù)的技術(shù)使用者:四平日昇鎢鉬高新技術(shù)材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240513
技術(shù)公布日:2024/12/23
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