本技術涉及鋼絲加工設備領域，尤其是指一種折彎機構。

背景技術：

1、扭轉鋼絲是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，扭轉鋼絲絲徑都非常小，通常會存在兩股或多股鋼絲相互扭轉而成，在沒有外力夾持的情況下，鋼絲端部釋放后鋼絲會向扭轉的反方向釋放，測量鋼絲釋放時的扭轉圈數(shù)是檢測扭轉鋼絲的一個重要的性能指標。

2、然而，扭轉鋼絲釋放的時候，由于鋼絲的絲徑非常小、且扭轉釋放速度非常快，采用常規(guī)的視覺檢測或光電傳感檢測的方式都無法實現(xiàn)扭轉圈數(shù)的檢測，為了實現(xiàn)對扭轉鋼絲的扭轉圈數(shù)的檢測，本申請的發(fā)明人研發(fā)了一種機械式檢測設備，即使鋼絲在釋放扭轉的時候通過機械式設備阻擋鋼絲快速扭轉釋放，將扭轉分段，這時就需要鋼絲在釋放扭轉的時候能夠與機械式檢測設備接觸，顯然，直線的鋼絲是不具備這種性能的，需要鋼絲的彎折角度達到60°～120°，因此需要對鋼絲進行彎折。

3、扭轉鋼絲相比于普通的單根鋼絲，其具有一定的回彈性，即采用現(xiàn)有的彎折機構進行彎折完成后，扭轉鋼絲會回彈，達不到機械式檢測設備的檢測時的彎折需求。

技術實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中對扭轉鋼絲彎折不符合要求的問題，提供一種折彎機構，能夠進行二次彎折處理，保證對扭轉鋼絲進行彎折定型。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種折彎機構，包括：

3、固定塊；

4、第一折彎組件，包括：第一折彎驅動組件和與所述第一折彎驅動組件連接的第一折彎塊，所述第一折彎驅動組件帶動所述第一折彎塊沿第一方向移動，所述第一折彎塊與所述固定塊配合對鋼絲進行一次折彎；

5、第二折彎組件，包括：第二折彎驅動組件和與所述第二折彎驅動組件連接的第二折彎塊，所述第二折彎驅動組件帶動所述第二折彎塊沿第二方向移動，所述第二方向與所述第一方向垂直，所述第二折彎塊與所述固定塊配合對鋼絲進行二次折彎。

6、在本實用新型的一個實施例中，所述第一折彎組件還包括夾持塊，所述夾持塊與第一折彎驅動組件連接，所述第一折彎驅動組件帶動夾持塊沿第一方向移動，所述夾持塊與所述固定塊配合對鋼絲進行夾持固定。

7、在本實用新型的一個實施例中，所述第一折彎塊上開設有避讓槽，所述第二折彎驅動組件帶動所述第二折彎塊沿第二方向移動時，所述第二折彎塊從所述避讓槽中穿過。

8、在本實用新型的一個實施例中，：所述第二折彎塊上設置有傾斜的折彎面。

9、在本實用新型的一個實施例中，所述第二折彎塊上還設置有限位板，所述限位板設置在所述折彎面的兩側。

10、在本實用新型的一個實施例中，所述固定塊上設置有折彎部，所述折彎部分別與所述第一折彎塊和所述第二折彎塊配合，所述第一折彎塊沿第一方向推動鋼絲，使鋼絲與折彎部抵接，實現(xiàn)一次折彎，所述第二折彎塊沿第二方向推動鋼絲，使鋼絲與折彎部抵接，實現(xiàn)二次折彎。

11、在本實用新型的一個實施例中，在所述折彎部、第一折彎塊和第二折彎塊上均設置有圓弧形倒角。

12、在本實用新型的一個實施例中，所述第一折彎驅動組件和第二折彎驅動組件具有確定位置的移動路徑。

13、在本實用新型的一個實施例中，還包括檢測組件，所述檢測組件用于檢測鋼絲的位置。

14、在本實用新型的一個實施例中，還包括升降組件，還包括升降組件，所述固定塊、第一折彎組件、第二折彎組件均設置在所述升降組件上，所述升降組件帶動所述固定塊、第一折彎組件、第二折彎組件避讓移動。

15、本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：

16、本實用新型所述的折彎機構，設置固定塊分別與第一折彎組件和第二折彎組件配合完成兩次折彎動作，實現(xiàn)對鋼絲的折彎和固定，能夠防止鋼絲折彎后復原。

技術特征：

1.一種折彎機構，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的折彎機構，其特征在于：所述第一折彎組件還包括夾持塊，所述夾持塊與第一折彎驅動組件連接，所述第一折彎驅動組件帶動夾持塊沿第一方向移動，所述夾持塊與所述固定塊配合對鋼絲進行夾持固定。

3.根據(jù)權利要求1所述的折彎機構，其特征在于：所述第一折彎塊上開設有避讓槽，所述第二折彎驅動組件帶動所述第二折彎塊沿第二方向移動時，所述第二折彎塊從所述避讓槽中穿過。

4.根據(jù)權利要求1所述的折彎機構，其特征在于：所述第二折彎塊上設置有傾斜的折彎面。

5.根據(jù)權利要求4所述的折彎機構，其特征在于：所述第二折彎塊上還設置有限位板，所述限位板設置在所述折彎面的兩側。

6.根據(jù)權利要求1所述的折彎機構，其特征在于：所述固定塊上設置有折彎部，所述折彎部分別與所述第一折彎塊和所述第二折彎塊配合，所述第一折彎塊沿第一方向推動鋼絲，使鋼絲與折彎部抵接，實現(xiàn)一次折彎，所述第二折彎塊沿第二方向推動鋼絲，使鋼絲與折彎部抵接，實現(xiàn)二次折彎。

7.根據(jù)權利要求6所述的折彎機構，其特征在于：在所述折彎部、第一折彎塊和第二折彎塊上均設置有圓弧形倒角。

8.根據(jù)權利要求1所述的折彎機構，其特征在于：所述第一折彎驅動組件和第二折彎驅動組件具有確定位置的移動路徑。

9.根據(jù)權利要求1所述的折彎機構，其特征在于：還包括檢測組件，所述檢測組件用于檢測鋼絲的位置。

10.根據(jù)權利要求1所述的折彎機構，其特征在于：還包括升降組件，所述固定塊、第一折彎組件、第二折彎組件均設置在所述升降組件上，所述升降組件帶動所述固定塊、第一折彎組件、第二折彎組件避讓移動。

技術總結
本技術涉及一種折彎機構，包括：固定塊；第一折彎組件，包括：第一折彎驅動組件和與所述第一折彎驅動組件連接的第一折彎塊，所述第一折彎驅動組件帶動所述第一折彎塊沿第一方向移動，所述第一折彎塊與所述固定塊配合對鋼絲進行一次折彎；第二折彎組件，包括：第二折彎驅動組件和與所述第二折彎驅動組件連接的第二折彎塊，所述第二折彎驅動組件帶動所述第二折彎塊沿第二方向移動，所述第二方向與所述第一方向垂直，所述第二折彎塊與所述固定塊配合對鋼絲進行二次折彎。本技術提供一種折彎機構，能夠進行二次彎折處理，保證對扭轉鋼絲進行彎折定型。

技術研發(fā)人員：黃世恒,王浩
受保護的技術使用者：博眾精工科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240513
技術公布日：2024/12/26