本技術(shù)涉及排氣座加工裝置，尤其涉及了一種排氣座定位支撐治具。

背景技術(shù)：

1、在壓縮機(jī)的排氣座的機(jī)加工過程中，需要通過刀具對其前后兩端面、或周身側(cè)壁進(jìn)行加工，因此需要使用工裝或治具對其進(jìn)行定位和固定保證加工時的穩(wěn)定性。

2、如附圖7所示，排氣座10具有端面端10a和筒狀端10b，二者或均具有不規(guī)則的形態(tài)(周身側(cè)壁)，當(dāng)需要對二個端面進(jìn)行機(jī)加工時，則需要通過治具對其周身側(cè)壁進(jìn)行定位和固定?，F(xiàn)有技術(shù)中，如申請?zhí)枮?02210684085.4的一種壓縮機(jī)排氣座加工工裝，其先定位、再通過氣缸對排氣座進(jìn)行了自上而下的夾持，在下部定位裝置上方設(shè)置縱向移動的移動板來調(diào)節(jié)下部定位裝置上方的空間，便于排氣座安裝定位。但是其僅通過中部、或相近豎直面內(nèi)的上下夾持并不容易保證支撐的穩(wěn)定性，尤其如附圖7所示的筒狀端10b相較于端面端10a具有較長的長度，僅采用上述的工裝可能導(dǎo)致排氣座重心不穩(wěn)而影響端面位置導(dǎo)致加工精度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種排氣座定位支撐治具，通過第一定位板和支撐板進(jìn)行精準(zhǔn)定位，借助定位組件和壓緊組件進(jìn)行穩(wěn)定安裝，實(shí)現(xiàn)對排氣座的兩端分別進(jìn)行固定，可以保證排氣座在精準(zhǔn)且穩(wěn)定定位狀態(tài)下進(jìn)行機(jī)加工，進(jìn)而保證加工精度。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種排氣座定位支撐治具，包括：

3、底板，其上端設(shè)有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板上均設(shè)有水平貫穿其本體的開口，所述開口用于排氣座伸入或刀頭伸入，

4、支撐板，其設(shè)置于所述底板上靠近第一底板的一側(cè)用于支撐排氣座的一端，所述第一定位板上設(shè)有第一壓緊組件用于自上而下壓緊排氣座于所述支撐板上，

5、多個定位組件，所述定位組件包括定位塊、調(diào)節(jié)螺栓和支撐塊，所述定位塊設(shè)置于第二定位板上，所述調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置于定位塊上，所述支撐塊設(shè)置于調(diào)節(jié)螺栓上靠近開口的一側(cè)，多個所述支撐塊經(jīng)驅(qū)動夾緊排氣座的另一端。

6、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述定位塊上設(shè)有第一螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)有外螺紋，其螺接于所述第一螺紋孔內(nèi)并伸出所述第一螺紋孔后連接所述支撐塊。

7、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，還包括安裝螺栓，其周身側(cè)壁上具有外螺紋和光軸部，所述調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)有第二螺紋孔，所述支撐塊上設(shè)有通孔，所述安裝螺栓伸入所述通孔后鎖緊于第二螺紋孔內(nèi)，且所述支撐塊可轉(zhuǎn)動的位于所述光軸部，以實(shí)現(xiàn)支撐塊可以相對于調(diào)節(jié)螺栓和安裝螺栓轉(zhuǎn)動。

8、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述通孔包括相連通的寬孔和窄孔，至少部分的所述光軸部位于所述窄孔內(nèi)。

9、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述定位塊上設(shè)有導(dǎo)向柱，所述支撐塊上設(shè)有與所述導(dǎo)向柱相匹配的導(dǎo)向孔，通過導(dǎo)向柱的限制可以避免支撐塊跟隨調(diào)節(jié)螺栓同步轉(zhuǎn)動。

10、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述支撐塊上設(shè)有讓位槽，避免安裝螺栓影響支撐塊與排氣座的仿形抵接。

11、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述第一定位板上還設(shè)有多個第二壓緊組件，所述第二壓緊組件沿排氣座的軸線方向?qū)⑴艢庾鶋壕o于第一定位板上，提高排氣座的軸向安裝穩(wěn)定性。

12、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述第一定位板上設(shè)有多個支撐墊。

13、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述底板上設(shè)有一對平行的凹槽，所述第一定位板和第二定位板分別嵌入所述凹槽內(nèi)并鎖緊于所述底板上，可以保證一對定位板的豎直安裝精度。

14、作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述第一定位板和第二定位板之間設(shè)有多個加強(qiáng)支撐板，可以保證二者之間的安裝穩(wěn)定性。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

16、1.通過第一定位板和支撐板進(jìn)行精準(zhǔn)定位，借助定位組件和壓緊組件進(jìn)行穩(wěn)定安裝，實(shí)現(xiàn)對排氣座的兩端分別進(jìn)行固定，可以保證排氣座在精準(zhǔn)且穩(wěn)定定位狀態(tài)下進(jìn)行機(jī)加工，進(jìn)而保證加工精度；

17、2.定位組件可以實(shí)現(xiàn)與排氣座的精準(zhǔn)抵接(通過仿形面的抵接)，保證了定位的精準(zhǔn)性和穩(wěn)定性，提高了定位固定效果。

技術(shù)特征：

1.一種排氣座定位支撐治具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣座定位支撐治具，其特征在于，所述定位塊上設(shè)有第一螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)有外螺紋，其螺接于所述第一螺紋孔內(nèi)并伸出所述第一螺紋孔后連接所述支撐塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排氣座定位支撐治具，其特征在于，還包括安裝螺栓，其周身側(cè)壁上具有外螺紋和光軸部，所述調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)有第二螺紋孔，所述支撐塊上設(shè)有通孔，所述安裝螺栓伸入所述通孔后鎖緊于第二螺紋孔內(nèi)，且所述支撐塊可轉(zhuǎn)動的位于所述光軸部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排氣座定位支撐治具，其特征在于，所述通孔包括相連通的寬孔和窄孔，至少部分的所述光軸部位于所述窄孔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的排氣座定位支撐治具，其特征在于，所述定位塊上設(shè)有導(dǎo)向柱，所述支撐塊上設(shè)有與所述導(dǎo)向柱相匹配的導(dǎo)向孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的排氣座定位支撐治具，其特征在于，所述支撐塊上設(shè)有讓位槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣座定位支撐治具，其特征在于，所述第一定位板上還設(shè)有多個第二壓緊組件，所述第二壓緊組件沿排氣座的軸線方向?qū)⑴艢庾鶋壕o于第一定位板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的排氣座定位支撐治具，其特征在于，所述第一定位板上設(shè)有多個支撐墊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣座定位支撐治具，其特征在于，所述底板上設(shè)有一對平行的凹槽，所述第一定位板和第二定位板分別嵌入所述凹槽內(nèi)并鎖緊于所述底板上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的排氣座定位支撐治具，其特征在于，所述第一定位板和第二定位板之間設(shè)有多個加強(qiáng)支撐板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種排氣座定位支撐治具，底板上端設(shè)有第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板上均設(shè)有開口，支撐板設(shè)置于底板上靠近第一底板的一側(cè)用于支撐排氣座的一端，第一定位板上設(shè)有第一壓緊組件用于自上而下壓緊排氣座于支撐板上，定位組件包括定位塊、調(diào)節(jié)螺栓和支撐塊，定位塊設(shè)置于第二定位板上，調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置于定位塊上，支撐塊設(shè)置于調(diào)節(jié)螺栓上靠近開口的一側(cè)，多個支撐塊經(jīng)驅(qū)動夾緊排氣座的另一端。本技術(shù)通過第一定位板和支撐板進(jìn)行精準(zhǔn)定位，借助定位組件和壓緊組件進(jìn)行穩(wěn)定安裝，實(shí)現(xiàn)對排氣座的兩端分別進(jìn)行固定，可以保證排氣座在精準(zhǔn)且穩(wěn)定定位狀態(tài)下進(jìn)行機(jī)加工，進(jìn)而保證加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：夏煒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海通成企業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/23