本發(fā)明屬鋼結(jié)構(gòu)安裝，特別是涉及一種基于熱處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接的方法。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在空中拼接過程中，正式焊接連接前，需要先進行預(yù)定位連接，目前，鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)定位連接通常采用連接板螺栓連接或連接板焊接的方法，連接板螺栓連接方式容易松動，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接不夠緊密，連接精度和強度均較低，而連接板焊接方式在施工后期還需要將連接板割除，在割除連接板過程中不可避免會對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件造成損傷，為了避免上述問題，需要設(shè)計一種新的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出了一種基于熱處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接的方法，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、一種基于熱處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接的方法，包括以下步驟：

4、s10、構(gòu)件設(shè)計：將兩個待連接的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件重新設(shè)計，一個鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一端具有凹槽，該端作為承插端，另一個鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一端具有凸起，該端作為插入端；

5、s20、內(nèi)壁屏蔽處理：對凹槽內(nèi)壁進行屏蔽處理；

6、s30、預(yù)熱處理：使用加熱設(shè)備對承插端進行均勻的預(yù)熱處理；

7、s40、正式加熱處理：在完成預(yù)熱處理后，加熱設(shè)備對承插端開始正式加熱處理，加熱后承插端的凹槽內(nèi)徑擴張；

8、s50、保溫處理：在達到需要的加熱溫度后，加熱設(shè)備自動進行保溫處理；

9、s60、吊裝插入：將另一鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝至指定位置，其凸起插入受熱擴徑后的凹槽內(nèi)；

10、s70、焊接處理：在兩個構(gòu)件的拼縫處進行焊接作業(yè)，焊接作業(yè)借助步驟s40和步驟s50的加熱和保溫之后的溫度作為焊接前預(yù)熱處理；

11、s80、緩慢冷卻：對承插端以及焊縫進行緩慢冷卻，控制冷卻速度；

12、較佳的是，在步驟s10中，所述凹槽與凸起相適配，凹槽和凸起均為圓形。

13、較佳的是，在步驟s20中，內(nèi)壁屏蔽處理采用具備快速消散及隔熱作用的泡沫劑對承插端內(nèi)壁進行涂覆。

14、較佳的是，在步驟s30中，預(yù)熱處理使用電熱加熱設(shè)備對承插端進行均勻的預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在150℃，持續(xù)時間為30分鐘。

15、較佳的是，在步驟s40中，使用加熱設(shè)備對承插端進行正式加熱處理時，加熱溫度控制在450℃，持續(xù)時間為20分鐘。

16、較佳的是，在步驟s50中，保溫處理保溫溫度保持在450℃，持續(xù)時間為10分鐘。

17、較佳的是，在步驟s10與步驟s20之間還包括

18、s11、表面清潔處理：清除構(gòu)件表面的油污、銹斑和氧化皮等雜質(zhì)，確保表面干凈。

19、較佳的是，在步驟s80之后還包括

20、s90、回火處理：冷卻完成后，對構(gòu)件進行回火處理。

21、較佳的是，在步驟s90之后還包括

22、s100、尺寸檢查：對構(gòu)件進行尺寸檢查，確保連接后的構(gòu)件尺寸符合設(shè)計要求；

23、s110、外觀檢查：對構(gòu)件進行外觀檢查，確保表面沒有裂紋、變形等缺陷；

24、s120、力學(xué)性能測試：對構(gòu)件進行力學(xué)性能測試，確保連接后的構(gòu)件具備足夠的強度和韌性；

25、s130、質(zhì)量記錄：對整個施工過程進行記錄，確保每一步驟都有詳細的質(zhì)量記錄，便于后續(xù)追溯和檢查。

26、本發(fā)明提供了一種基于熱處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接的方法，具備以下有益效果：

27、本發(fā)明采用熱脹冷縮原理，通過加熱將承插端的凹槽內(nèi)徑擴張后，再將插入端的凸起插入凹槽內(nèi)，最后冷卻完成后凹槽內(nèi)徑縮小，凹槽與凸起緊密配合，相對于傳統(tǒng)連接板螺栓連接方式，顯著提高了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接精度和強度，相對于傳統(tǒng)連接板焊接方式，施工后期不用進行割除工作，避免了對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件造成損傷，并且通過預(yù)熱處理和緩慢冷卻可有效減少因溫差引起的熱應(yīng)力和變形問題，構(gòu)件在加熱過程中不易變形，確保了連接處的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)完整性。

技術(shù)特征：

1.一種基于熱處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接的方法，其特征在于：在步驟s10中，所述凹槽與凸起相適配，凹槽和凸起均為圓形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接的方法，其特征在于：在步驟s20中，內(nèi)壁屏蔽處理采用具備快速消散及隔熱作用的泡沫劑對承插端內(nèi)壁進行涂覆。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接的方法，其特征在于：在步驟s30中，預(yù)熱處理使用電熱加熱設(shè)備對承插端進行均勻的預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在150℃，持續(xù)時間為30分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接的方法，其特征在于：在步驟s40中，使用加熱設(shè)備對承插端進行正式加熱處理時，加熱溫度控制在450℃，持續(xù)時間為20分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接的方法，其特征在于：在步驟s50中，保溫處理保溫溫度保持在450℃，持續(xù)時間為10分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接的方法，其特征在于：在步驟s10與步驟s20之間還包括

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接的方法，其特征在于：在步驟s80之后還包括

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于熱處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接的方法，其特征在于：在步驟s90之后還包括

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種基于熱處理的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)定位連接的方法，包括以下步驟：S10、構(gòu)件設(shè)計；S20、內(nèi)壁屏蔽處理；S30、預(yù)熱處理；S40、正式加熱處理；S50、保溫處理；S60、吊裝插入；S70、焊接處理；S80、緩慢冷卻；本發(fā)明采用熱脹冷縮原理，通過加熱將承插端的凹槽內(nèi)徑擴張后，再將插入端的凸起插入凹槽內(nèi)，最后冷卻完成后凹槽內(nèi)徑縮小，凹槽與凸起緊密配合，相對于傳統(tǒng)連接板螺栓連接方式，顯著提高了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接精度和強度，相對于傳統(tǒng)連接板焊接方式，施工后期不用進行割除工作，避免了對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件造成損傷，并且通過預(yù)熱處理和緩慢冷卻可有效減少因溫差引起的熱應(yīng)力和變形問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李開宇,惠佳珺,王文星,葉凡,于巍
受保護的技術(shù)使用者：上海二十冶建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23