本技術涉及焊接設備，尤其涉及一種自動焊錫機定位卡合機構(gòu)。

背景技術：

1、自動焊錫機是一種用于電子元件焊接的設備，使用時，通常是將電路板和電子元件放置在工作平臺上，通過運動系統(tǒng)將焊錫頭移動至電子元件在工作臺上的坐標位置，再通過焊錫控制系統(tǒng)控制焊錫頭自動地將焊錫涂敷在電子元件的焊盤上，從而將電子元件焊接在電路板上，實現(xiàn)焊接功能，在電子制造行業(yè)得到廣泛的應用。

2、在焊錫過程中，焊接效率，通常將多個電子元件和電路板放置于卡板上，再將卡板設置于工作臺上的設定位置，使得焊錫頭一次坐標定位后即能夠完成多個電子元件的焊接工作，為保證焊接的準確性并提高焊接效率，放置過程中需要人工每次對卡板的位置進行對齊，或者在每放置一次后對自動焊錫機的重新進行坐標定位操作，導致操作繁瑣，難以提高焊接效率，且無法保證每次焊接的準確度和精確性。

3、公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本實用新型總體背景技術的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成本領域技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種自動焊錫機定位卡合機構(gòu)，實現(xiàn)自動焊錫機對卡板位置的快速準確定位。

2、為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種自動焊錫機定位卡合機構(gòu)，包括：

3、基板，用于承接裝配有電子元件和電路板的卡板；

4、限位組件，用于對卡板進行限位；

5、定位組件，用于確定所述基板相對于自動焊錫機的位置；

6、其中，所述限位組件設置有兩組，與所述基板固定連接，每組所述限位組件分別位于卡板長度方向的一角，且兩組所述限位組件呈對角分布，每組所述限位組件均呈直角分布，且所述限位組件的每一直角邊均與所述卡板的外側(cè)面抵接設置。

7、進一步的，每組所述限位組件均包括分體設置的第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和所述第二限位塊互相垂直設置，且朝向卡板的一側(cè)形成導向面，所述導向面與卡板的外側(cè)面相抵接。

8、進一步的，所述第一限位塊和所述第二限位塊的結(jié)構(gòu)相同，均包括底片和多個側(cè)片，所述底片一側(cè)與所述基板固定連接，多個所述側(cè)片依次排列固定在所述底片的另一側(cè)，且所述側(cè)片與卡板對應的一側(cè)的外側(cè)面相對設置。

9、進一步的，多個所述側(cè)片沿著底片的長度方向間隔排列設置，相鄰的所述側(cè)片之間形成間隙。

10、進一步的，靠近卡板一側(cè)設置的所述側(cè)片遠離所述底片的一端朝向相鄰的所述側(cè)片所在一側(cè)彎曲設置，使得所述導向面具有彎曲弧度。

11、進一步的，所述定位組件包括四個定位塊，所述定位塊分別與所述基板的四角一一對應設置，且每一所述定位塊頂部朝向所述基板中部的位置局部凹陷設置，形成定位面，所述定位面上均對應設置有一個感應頭。

12、進一步的，每一所述定位塊上均設置有兩個裝配孔，所述裝配孔自所述定位塊的頂部貫通設置，裝配件自所述定位塊的頂部穿過所述裝配孔，連接所述定位塊和所述基板。

13、進一步的，所述基板上設置有多個固定孔，所述固定孔貫通設置，連接件穿過對應的所述固定孔，連接所述基板和自動焊錫機。

14、進一步的，所述固定孔沿著基板的長度方向排列設置形成兩組，兩組所述固定孔對稱分布于所述基板寬度方向的中軸線兩側(cè)。

15、進一步的，所述基板沿著長度方向的兩側(cè)分別朝向中部凹陷設置，形成弧形的連接面，兩個所述連接面對稱設置。

16、本實用新型的有益效果為：本實用新型通過在自動焊錫機的工作臺上設置基板來承接并支撐裝配有電子元件和電路板的卡板，在固定在基板上限位組件的作用下，對卡板與基板上的相對位置進行限定，工作人員僅需將卡板直接放置于基板上的對應位置即可，簡單便捷，且在焊接過程中通過直角設置的限位組件對卡板的位置進行限定，避免在焊接過程中發(fā)生晃動而影響焊接定位的準確性；在裝配完成后，自動焊錫機能夠通過定位組件確定基板相對于工作臺的安裝位置，從而確定卡板的安裝位置，從而實現(xiàn)快速準確的坐標定位效果。

技術特征：

1.一種自動焊錫機定位卡合機構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊錫機定位卡合機構(gòu)，其特征在于，每組所述限位組件均包括分體設置的第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和所述第二限位塊互相垂直設置，且朝向卡板的一側(cè)形成導向面，所述導向面與卡板的外側(cè)面相抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動焊錫機定位卡合機構(gòu)，其特征在于，所述第一限位塊和所述第二限位塊的結(jié)構(gòu)相同，均包括底片和多個側(cè)片，所述底片一側(cè)與所述基板固定連接，多個所述側(cè)片依次排列固定在所述底片的另一側(cè)，且所述側(cè)片與卡板對應的一側(cè)的外側(cè)面相對設置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動焊錫機定位卡合機構(gòu)，其特征在于，多個所述側(cè)片沿著底片的長度方向間隔排列設置，相鄰的所述側(cè)片之間形成間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動焊錫機定位卡合機構(gòu)，其特征在于，靠近卡板一側(cè)設置的所述側(cè)片遠離所述底片的一端朝向相鄰的所述側(cè)片所在一側(cè)彎曲設置，使得所述導向面具有彎曲弧度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊錫機定位卡合機構(gòu)，其特征在于，所述定位組件包括四個定位塊，所述定位塊分別與所述基板的四角一一對應設置，且每一所述定位塊頂部朝向所述基板中部的位置局部凹陷設置，形成定位面，所述定位面上均對應設置有一個感應頭。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動焊錫機定位卡合機構(gòu)，其特征在于，每一所述定位塊上均設置有兩個裝配孔，所述裝配孔自所述定位塊的頂部貫通設置，裝配件自所述定位塊的頂部穿過所述裝配孔，連接所述定位塊和所述基板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊錫機定位卡合機構(gòu)，其特征在于，所述基板上設置有多個固定孔，所述固定孔貫通設置，連接件穿過對應的所述固定孔，連接所述基板和自動焊錫機。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動焊錫機定位卡合機構(gòu)，其特征在于，所述固定孔沿著基板的長度方向排列設置形成兩組，兩組所述固定孔對稱分布于所述基板寬度方向的中軸線兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊錫機定位卡合機構(gòu)，其特征在于，所述基板沿著長度方向的兩側(cè)分別朝向中部凹陷設置，形成弧形的連接面，兩個所述連接面對稱設置。

技術總結(jié)
本技術涉及焊接設備技術領域，尤其涉及一種自動焊錫機定位卡合機構(gòu)，包括：基板，用于承接裝配有電子元件和電路板的卡板；限位組件，用于對卡板進行限位；定位組件，用于確定基板相對于自動焊錫機的位置；限位組件設置有兩組，與基板固定連接，每組限位組件分別位于卡板長度方向的一角，且兩組限位組件呈對角分布，每組限位組件均呈直角分布，且每一直角邊均與卡板的外側(cè)面抵接設置；僅需將卡板直接放置于基板上的對應位置即可，簡單便捷，通過直角設置的限位組件對卡板的位置進行限定，避免在焊接過程中發(fā)生晃動而影響焊接定位的準確性；通過定位組件確定基板相對于工作臺的安裝位置，從而確定卡板的安裝位置，實現(xiàn)快速準確的坐標定位效果。

技術研發(fā)人員：趙虎成,沈彬
受保護的技術使用者：常州憶隆信息科技有限公司
技術研發(fā)日：20240508
技術公布日：2024/12/30