本發(fā)明屬于擠壓生產(chǎn)管材，特別是涉及一種擠壓管材用坯料的制坯裝置及其制坯工藝。

背景技術(shù)：

1、擠壓是對放在容器(擠壓筒)內(nèi)金屬錠坯從一端施加外力，強迫其從特定的?？字辛鞒觯@得所需要的斷面形狀和尺寸的制品的一種塑性成型方法。

2、管材可以通過擠壓的方法進行生產(chǎn)，擠壓管材需先預(yù)制一個帶孔的坯料，將坯料放入擠壓機的擠壓筒內(nèi)擠壓后成型管材，坯料上的預(yù)制孔通過制坯機穿孔來成型，相對于坯料外徑穿較大的孔難于實現(xiàn)1次成形，即穿孔比(坯料外圓直徑除以需穿孔的孔直徑)小于2的坯料進行穿孔，穿孔力較大，尤其對于材料變形抗力較大的材料，穿大孔穿孔力會很大，將出現(xiàn)制坯機的壓力不能滿足穿孔需要的情況，另外穿大孔因材料的變形量較大，坯料表面會出現(xiàn)裂紋等缺陷，很難滿足擠壓的需要。

3、為此，我們提供了一種擠壓管材用坯料的制坯裝置及其制坯工藝，用以解決上述中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種擠壓管材用坯料的制坯裝置，通過擴孔模的內(nèi)環(huán)與芯棒實現(xiàn)間隙配合，擴孔針是環(huán)狀結(jié)構(gòu)，上端面外圓設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)與擴孔莫的下端面陶杰相配合，從而提高了制坯時的穿孔力，解決了現(xiàn)有的坯料表面出現(xiàn)裂紋等缺陷的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種擠壓管材用坯料的制坯裝置及其制坯工藝，包括制坯機，所述制坯機的動力端設(shè)置有滑板，所述滑板的端部設(shè)置有墊板，設(shè)置于所述墊板上的制坯筒，設(shè)置于所述墊板內(nèi)部的芯棒，以及設(shè)置于所述制坯機上的擴孔針。

4、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述滑板可以進行水平滑動，且所述滑板分為兩塊，安裝于制坯機上。

5、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述墊板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔、外圓設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)，內(nèi)臺階與芯棒進行配合，外臺階與擴孔模進行配合，墊板安裝于制坯機上。

6、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述芯棒桿狀臺階結(jié)構(gòu)，所述芯棒小端外徑根據(jù)坯料預(yù)穿孔內(nèi)徑確定，所述芯棒小端外徑與擴孔模內(nèi)孔及上墊板內(nèi)孔進行間隙配合，芯棒小端外徑在擴孔模內(nèi)長度大于坯料的高度，芯棒大端外徑與墊板內(nèi)孔配合。

7、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述擴孔模為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，外圓呈錐形，內(nèi)孔與芯棒實現(xiàn)間隙配合，內(nèi)孔下端面設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)與擴孔針的上端面臺階結(jié)構(gòu)相配合，擴孔模的外徑根據(jù)坯料擴孔要求確定，制坯筒的內(nèi)徑根據(jù)墊板外徑確定，擴孔模放置于擴孔針上端面。

8、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述擴孔針為管狀結(jié)構(gòu)，上端面外圓設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)與擴孔模下端面臺階相配合，擴孔針外徑小于擴孔模的外徑，擴孔針內(nèi)徑大于或等于擴孔模的內(nèi)徑，擴孔針安裝在制坯機上。

9、另外本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案：一種擠壓管材用坯料的制坯裝置的制坯工藝，按照以下具體步驟實現(xiàn)；

10、s1.加熱，按加熱規(guī)范加熱需擴孔坯料；

11、s2.安裝模具，將滑板、墊板和芯棒安裝在制坯機的動梁上，可進行上、下移動，制坯筒安裝在制坯機的鎖?；瑝K上，可進行上下移動，擴孔針安裝固定在制坯機的底座上，擴孔模放置于擴孔針的上端面，保證擴孔模與制坯筒的同軸度小于2.5mm；

12、s3.坯料潤滑，加熱坯料表面進行玻璃粉潤滑；

13、s4.放料，制坯筒下行，坯料從制坯筒上端放入制坯筒內(nèi)，放置于擴孔模上端，動梁下行芯棒依次插入坯料內(nèi)孔、擴孔模內(nèi)孔及擴孔針內(nèi)孔；

14、s5.擴孔，動梁下行，滑板、墊板、芯棒及制坯筒一起下行，擴孔模及擴孔針處于靜止?fàn)顟B(tài)，擴孔模將坯料內(nèi)孔擴大，擴孔模到距制坯筒上端面100mm處動梁停止下行；

15、s6.切底，滑板向兩邊運動，兩塊滑板之間距離大于芯棒大端的直徑停止運動，動梁繼續(xù)下行，擴孔模進入墊板將擴孔剩余底部切除；

16、s7.取料，動梁上行，滑板、墊板、芯棒及制坯筒向上移動與擴孔模脫開，將擴孔坯料取出。

17、本發(fā)明具有以下有益效果：

18、1、本發(fā)明允許在一次操作中實現(xiàn)坯料的擴孔，擴孔模是環(huán)狀結(jié)構(gòu)，外圓呈錐形，內(nèi)孔與芯棒實現(xiàn)間隙配合，擴孔針是管狀結(jié)構(gòu)，上端面外圓設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)與擴孔模下端面臺階相配合，這種設(shè)計降低了制坯時的穿孔力，避免了坯料表面出現(xiàn)裂紋等缺陷，提高了坯料表面的質(zhì)量。

19、2、本發(fā)明芯棒是桿狀臺階結(jié)構(gòu)，小端外徑根據(jù)坯料預(yù)穿孔內(nèi)徑確定，與擴孔模內(nèi)孔及上墊板內(nèi)孔進行間隙配合，上墊板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔、外圓設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)，內(nèi)臺階與芯棒進行配合，外臺階與制坯筒進行配合，這種配合方式確保了擴孔過程的穩(wěn)定性，提高了擴孔的精度。

20、當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種擠壓管材用坯料的制坯裝置，其特征在于，包括，制坯機，所述制坯機的動力端設(shè)置有滑板(1)，所述滑板(1)的端部設(shè)置有墊板(2)，設(shè)置于所述墊板(2)上的制坯筒(4)，設(shè)置于所述墊板(2)內(nèi)部的芯棒(3)，以及設(shè)置于所述制坯機上的擴孔針(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓管材用坯料的制坯裝置，其特征在于，所述滑板(1)進行水平滑動，且所述滑板(1)分為兩塊，安裝于制坯機上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓管材用坯料的制坯裝置，其特征在于，所述墊板(2)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔、外圓設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)，內(nèi)臺階與芯棒(3)進行配合，外臺階與擴孔模(5)進行配合，墊板(2)安裝于制坯機上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓管材用坯料的制坯裝置，其特征在于，所述芯棒(3)桿狀臺階結(jié)構(gòu)，所述芯棒(3)小端外徑根據(jù)坯料預(yù)穿孔內(nèi)徑確定，所述芯棒(3)小端外徑與擴孔模(5)內(nèi)孔及上墊板(2)內(nèi)孔進行間隙配合，芯棒(3)小端外徑在擴孔模(5)內(nèi)長度大于坯料的高度，芯棒(3)大端外徑與墊板(2)內(nèi)孔配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種擠壓管材用坯料的制坯裝置，其特征在于，所述擴孔模(5)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，外圓呈錐形，內(nèi)孔與芯棒(3)實現(xiàn)間隙配合，內(nèi)孔下端面設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)與擴孔針(6)的上端面臺階結(jié)構(gòu)相配合，擴孔模(5)的外徑根據(jù)坯料擴孔要求確定，制坯筒(4)的內(nèi)徑根據(jù)墊板(2)外徑確定，擴孔模(5)放置于擴孔針(6)上端面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擠壓管材用坯料的制坯裝置，其特征在于，所述擴孔針(6)為管狀結(jié)構(gòu)，上端面外圓設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)與擴孔模(5)下端面臺階相配合，擴孔針(6)外徑小于擴孔模(5)的外徑，擴孔針(6)內(nèi)徑大于或等于擴孔模(5)的內(nèi)徑，擴孔針(6)安裝在制坯機上。

7.一種擠壓管材用坯料的制坯裝置的制坯工藝，根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的一種擠壓管材用坯料的制坯裝置，其制坯工藝的步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種擠壓管材用坯料的制坯裝置及其制坯工藝，涉及擠壓生產(chǎn)管材技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括制坯機，所述制坯機的動力端設(shè)置有滑板，所述滑板的端部設(shè)置有墊板，設(shè)置于所述墊板上的制坯筒，設(shè)置于所述墊板內(nèi)部的芯棒，以及設(shè)置于所述制坯機上的擴孔針。本發(fā)明通過擴孔模的內(nèi)環(huán)與芯棒實現(xiàn)間隙配合，擴孔針是環(huán)狀結(jié)構(gòu)，上端面外圓設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)與擴孔莫的下端面陶杰相配合，從而提高了制坯時的穿孔力，解決了現(xiàn)有的坯料表面出現(xiàn)裂紋等缺陷的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：杜紅強,趙先鋒,魏永勝,張發(fā)林
受保護的技術(shù)使用者：青海中鈦青鍛裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30