本技術(shù)涉及管件切割領(lǐng)域，具體為一種管件加工用切割工裝。

背景技術(shù)：

1、管件是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統(tǒng)稱，根據(jù)加工工藝不同包括四大類，即有焊縫管件、無焊縫管件、承插焊和螺紋管件、法蘭管件。

2、現(xiàn)有的管件加工用切割工裝的切割刀盤在對管件進(jìn)行切割時(shí)往往都是沿著豎直方向，由上向下對管件進(jìn)行切割，能夠適用于直管件的切割工作。

3、針對上述相關(guān)技術(shù)，現(xiàn)有的管件切割工裝在對管件彎頭處進(jìn)行切割時(shí)，切割刀盤由上至下朝向管件需要切割的部分運(yùn)動，由于管件彎頭處存在兩根相互靠近的直管，切割刀盤在向下運(yùn)動時(shí)容易切割到另一根無需切割的直管，或是在切割的過程中難以割斷所需切割的部分，并且現(xiàn)有切割工裝內(nèi)的夾具往往只能夠以單一的角度固定管件，使得切割工裝無法以特定的切角對管件的彎頭處進(jìn)行切割，因此，現(xiàn)有的管件加工用切割工裝不易對管件彎頭處進(jìn)行特定角度的切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種管件加工用切割工裝，以解決現(xiàn)有的管件加工用切割工裝不易對管件彎頭處進(jìn)行特定角度的切割的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種管件加工用切割工裝，包括工作臺，所述工作臺的底面沿長度方向滑動設(shè)置有第一滑臺，所述第一滑臺的底端轉(zhuǎn)動連接有承載臺，所述承載臺的表面沿長度方向滑動設(shè)置有第二滑臺，所述第二滑臺上安裝有用于切割管件的切割刀盤，所述工作臺在靠近承載臺的一側(cè)沿長度方向間隔設(shè)置有用于夾緊管件的夾具。

3、通過采用上述技術(shù)方案，利用承載臺上所滑動連接的切割設(shè)備對固定于工作臺上的管件彎頭處進(jìn)行切割，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)在水平方向上以特定的角度對管件彎頭處進(jìn)行切割，而不會影響到管件彎頭處的另一根直管。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述工作臺底面的中部沿長度方向轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿，所述螺桿的一端通過傳動帶連接有第一電機(jī)的輸出端，所述螺桿穿過第一滑臺。

5、通過采用上述技術(shù)方案，利用第一電機(jī)配合傳動帶驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動第一滑臺在工作臺的底面滑動。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一滑臺的側(cè)壁固定連接有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)呈圓弧形且圓心與承載臺轉(zhuǎn)軸的軸線重合，所述導(dǎo)向環(huán)穿過承載臺。

7、通過采用上述技術(shù)方案，使得承載臺能夠穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動并且有效提高轉(zhuǎn)動后承載臺的穩(wěn)定性。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述承載臺的頂面朝向?qū)颦h(huán)的方向設(shè)置有定位旋鈕，所述導(dǎo)向環(huán)上印刷有顯示承載臺轉(zhuǎn)動角度的刻度。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過擰緊定位旋鈕能夠使得承載臺在切割的過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第二滑臺的中部開設(shè)有用于錯開定位旋鈕的錯位槽。

11、通過采用上述技術(shù)方案，使得第二滑臺的滑動不受定位旋鈕的影響。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第二滑臺上固定連接有固定板，所述固定板內(nèi)上下滑動連接有升降板，所述升降板的頂端固定連接有安裝板，所述安裝板上安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有切割刀盤，所述切割刀盤朝向地面的投影不與承載臺重合。

13、通過采用上述技術(shù)方案，使得切割刀盤能夠在豎直方向上調(diào)整位置。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述安裝板與固定板之間連接有多根豎直狀態(tài)的伸縮柱，所述伸縮柱內(nèi)設(shè)置有處于壓縮狀態(tài)的彈簧，所述安裝板上在遠(yuǎn)離切割刀盤的一側(cè)固定連接有握把。

15、通過采用上述技術(shù)方案，握住握把能夠便捷的推動切割刀盤以及調(diào)整切割刀盤的高度。

16、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

17、1、本實(shí)用新型通過在工作臺的底面設(shè)置滑動軌道，在滑動軌道上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動的承載臺，利用承載臺上所滑動連接的切割設(shè)備對固定于工作臺上的管件彎頭處進(jìn)行切割，由于承載臺能夠轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)角度并在工作臺的軌道內(nèi)滑動調(diào)整位置，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)在水平方向上以特定的角度對管件彎頭處進(jìn)行切割，而不會影響到管件彎頭處的另一根直管；

18、2、本實(shí)用新型通過在承載臺上滑動設(shè)置能夠上下升降的切割設(shè)備，在進(jìn)行切割工作時(shí)能夠手動控制切割設(shè)備的高度，由于不同直徑的管件圓心高度存在差異，切割設(shè)備調(diào)整高度后能夠確保對管件的彎頭處進(jìn)行充分的切割，避免出現(xiàn)無法割斷管件的情況。

技術(shù)特征：

1.一種管件加工用切割工裝，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的底面沿長度方向滑動設(shè)置有第一滑臺（4），所述第一滑臺（4）的底端轉(zhuǎn)動連接有承載臺（2），所述承載臺（2）的表面沿長度方向滑動設(shè)置有第二滑臺（9），所述第二滑臺（9）上安裝有用于切割管件的切割刀盤（17），所述工作臺（1）在靠近承載臺（2）的一側(cè)沿長度方向間隔設(shè)置有用于夾緊管件的夾具（18）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件加工用切割工裝，其特征在于：所述工作臺（1）底面的中部沿長度方向轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿（3），所述螺桿（3）的一端通過傳動帶連接有第一電機(jī)（7）的輸出端，所述螺桿（3）穿過第一滑臺（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件加工用切割工裝，其特征在于：所述第一滑臺（4）的側(cè)壁固定連接有導(dǎo)向環(huán)（5），所述導(dǎo)向環(huán)（5）呈圓弧形且圓心與承載臺（2）轉(zhuǎn)軸的軸線重合，所述導(dǎo)向環(huán)（5）穿過承載臺（2）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件加工用切割工裝，其特征在于：所述承載臺（2）的頂面朝向?qū)颦h(huán)（5）的方向設(shè)置有定位旋鈕（6），所述導(dǎo)向環(huán)（5）上印刷有顯示承載臺（2）轉(zhuǎn)動角度的刻度。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件加工用切割工裝，其特征在于：所述第二滑臺（9）的中部開設(shè)有用于錯開定位旋鈕（6）的錯位槽（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件加工用切割工裝，其特征在于：所述第二滑臺（9）上固定連接有固定板（10），所述固定板（10）內(nèi)上下滑動連接有升降板（11），所述升降板（11）的頂端固定連接有安裝板（14），所述安裝板（14）上安裝有第二電機(jī)（16），所述第二電機(jī)（16）的輸出端連接有切割刀盤（17），所述切割刀盤（17）朝向地面的投影不與承載臺（2）重合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管件加工用切割工裝，其特征在于：所述安裝板（14）與固定板（10）之間連接有多根豎直狀態(tài)的伸縮柱（13），所述伸縮柱（13）內(nèi)設(shè)置有處于壓縮狀態(tài)的彈簧，所述安裝板（14）上在遠(yuǎn)離切割刀盤（17）的一側(cè)固定連接有握把（15）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種管件加工用切割工裝，涉及管件切割領(lǐng)域,包括工作臺，所述工作臺的底面沿長度方向滑動設(shè)置有第一滑臺，所述第一滑臺的底端轉(zhuǎn)動連接有承載臺，所述承載臺的表面沿長度方向滑動設(shè)置有第二滑臺，所述第二滑臺上安裝有用于切割管件的切割刀盤，所述工作臺在靠近承載臺的一側(cè)沿長度方向間隔設(shè)置有用于夾緊管件的夾具。本技術(shù)利用承載臺上所滑動連接的切割設(shè)備對固定于工作臺上的管件彎頭處進(jìn)行切割，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)在水平方向上以特定的角度對管件彎頭處進(jìn)行切割，而不會影響到管件彎頭處的另一根直管。

技術(shù)研發(fā)人員：周克謀,胡熠多,周小歡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京卓耐重工機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/30