本申請(qǐng)涉及機(jī)床冷卻，具體涉及一種數(shù)控機(jī)床循環(huán)冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡稱機(jī)床，一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等，數(shù)控機(jī)床加工過程中會(huì)使用到冷卻裝置其冷卻液能夠起到降低加工部位溫度，其能夠帶走切削中所產(chǎn)生的大量的加工熱量，降低工件與刀具的溫度，減少工件的熱變形，并且能夠控制殘余應(yīng)力和微觀裂紋的產(chǎn)生。

2、目前，市場(chǎng)上使用到的機(jī)床冷卻循環(huán)裝置，往往會(huì)將金屬屑和冷卻液同時(shí)吸入，無法進(jìn)行分開處理，從而不能夠?qū)鋮s液多次過濾清理，造成現(xiàn)有的冷卻循環(huán)裝置除雜不夠徹底、不便于清理濾板，因此，上述問題亟待進(jìn)行解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種數(shù)控機(jī)床循環(huán)冷卻裝置。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N數(shù)控機(jī)床循環(huán)冷卻裝置，包括

3、集液箱，所述集液箱的內(nèi)部設(shè)有可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一除屑機(jī)構(gòu)和可相對(duì)滑動(dòng)的第二除屑機(jī)構(gòu)，底部設(shè)有排液口；

4、所述排液口位于所述第一除屑機(jī)構(gòu)的下方；

5、所述第一除屑機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述集液箱上的第一永磁輥；

6、所述第一永磁輥位于所述集液箱的一端處，且與所述集液箱的第一側(cè)壁相切；

7、所述第二除屑機(jī)構(gòu)包括與所述第一永磁輥平行的第二永磁輥，且與所述第一永磁輥之間沿第一方向排布；

8、所述第二永磁輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的滑塊上；

9、所述集液箱的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)所述滑塊設(shè)有匹配的滑軌，且延伸方向與所述第一方向平行。

10、進(jìn)一步的，

11、所述滑塊通過絲桿驅(qū)動(dòng)；

12、所述絲桿分別位于所述集液箱的兩側(cè)，延伸方向與所述第一方向平行；

13、所述滑塊上對(duì)應(yīng)所述絲桿設(shè)有匹配的螺紋孔，與所述絲桿之間螺紋連接。

14、進(jìn)一步的，

15、所述絲桿通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

16、所述步進(jìn)電機(jī)位于所述集液箱遠(yuǎn)離所述第一側(cè)壁的第二側(cè)壁上，輸出端通過連接軸與所述絲桿連接；

17、所述連接軸的軸線方向與所述第一方向垂直，兩端分別通過錐齒輪組與所述步進(jìn)電機(jī)和絲桿進(jìn)行對(duì)接。

18、進(jìn)一步的，

19、所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁相互遠(yuǎn)離的一側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板；

20、所述導(dǎo)向板傾斜安裝，遠(yuǎn)離所述集液箱一端的高度相對(duì)較低，用于對(duì)鐵屑進(jìn)行導(dǎo)向輸出。

21、進(jìn)一步的，

22、所述第二永磁輥通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；

23、所述伺服電機(jī)固定安裝在所述滑塊上；

24、所述第二永磁輥靠近所述第二側(cè)壁一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)橛缮现料隆?/p>

25、進(jìn)一步的，

26、所述排液口通過水泵與儲(chǔ)液箱連接；

27、所述儲(chǔ)液箱的內(nèi)部設(shè)有垂直的隔板，用于在所述儲(chǔ)液箱的內(nèi)部形成獨(dú)立的沉淀腔和輸出腔；

28、所述隔板的中間處設(shè)有連通孔，用于連通所述沉淀腔和輸出腔。

29、進(jìn)一步的，

30、所述沉淀腔的內(nèi)部設(shè)有緩沖板，頂部處對(duì)應(yīng)所述水泵設(shè)有對(duì)接口；

31、所述緩沖板上設(shè)有均勻排布的貫穿孔，且沿豎直方向位于所述對(duì)接口與連通孔之間。

32、進(jìn)一步的，

33、所述緩沖板上還設(shè)有過濾網(wǎng)；

34、所述過濾網(wǎng)可拆卸安裝在所述緩沖板上，且位于所述緩沖板的上方；

35、所述緩沖板的四邊處分別對(duì)應(yīng)所述過濾網(wǎng)設(shè)有壓板；

36、所述壓板通過鉸接軸與所述緩沖板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且在所述鉸接軸上套設(shè)有用于自復(fù)位的扭簧。

37、進(jìn)一步的，

38、所述輸出腔的內(nèi)部設(shè)有擾流板，頂部設(shè)有輸出孔；

39、所述擾流板上設(shè)有均勻排布的小孔，且交錯(cuò)排布在所述連通孔與輸出孔之間。

40、進(jìn)一步的，

41、所述輸出孔通過軟管延伸至所述輸出腔的內(nèi)部；

42、所述軟管遠(yuǎn)離所述輸出孔的一端還設(shè)有浮塊，用于控制所述軟管的輸入端位于液面處。

43、本申請(qǐng)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

44、本技術(shù)方案通過在集液箱的內(nèi)部分別設(shè)置第一永磁輥和第二永磁輥，利用第二永磁輥與集液箱之間的滑動(dòng)關(guān)系可有效對(duì)集液箱內(nèi)的游離鐵屑進(jìn)行吸附收集；而第一永磁輥則是可以對(duì)排液口處的輸出液進(jìn)行持續(xù)吸附過濾，從而有效對(duì)冷卻液進(jìn)行固液分離。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控機(jī)床循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控機(jī)床循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控機(jī)床循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控機(jī)床循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控機(jī)床循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控機(jī)床循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控機(jī)床循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的數(shù)控機(jī)床循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N數(shù)控機(jī)床循環(huán)冷卻裝置，包括集液箱，集液箱的內(nèi)部設(shè)有可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一除屑機(jī)構(gòu)和可相對(duì)滑動(dòng)的第二除屑機(jī)構(gòu)，底部設(shè)有排液口；第一除屑機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在集液箱上的第一永磁輥；第一永磁輥位于集液箱的一端處，且與集液箱的第一側(cè)壁相切；第二除屑機(jī)構(gòu)包括與第一永磁輥平行的第二永磁輥；第二永磁輥可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的滑塊上；集液箱的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)滑塊設(shè)有匹配的滑軌，且延伸方向與第一方向平行。通過在集液箱的內(nèi)部分別設(shè)置第一永磁輥和第二永磁輥，利用第二永磁輥與集液箱之間的滑動(dòng)關(guān)系可有效對(duì)集液箱內(nèi)的游離鐵屑進(jìn)行吸附收集；而第一永磁輥則是可以對(duì)排液口處的輸出液進(jìn)行持續(xù)吸附過濾，從而有效對(duì)冷卻液進(jìn)行固液分離。

技術(shù)研發(fā)人員：高文昌,李福海,何天倫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：香河中悅博華金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/2