本技術(shù)涉及折彎工裝，具體是一種型材液壓折彎工裝。

背景技術(shù)：

1、型材是指金屬經(jīng)過塑性加工成形、具有一定斷面形狀和尺寸的實心直條。型材的品種規(guī)格繁多，用途廣泛，在軋制生產(chǎn)中占有非常重要的地位，型材在加工過程中會使用到液壓折彎工裝。

2、公開號為cn?210632706?u公布了一種電視機邊框型材多工位無縫折彎工裝，涉及到型材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定連接有卡板，所述底座的頂部一側(cè)固定連接有凹模，所述凹模的一側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊通過通孔與卡板固定連接，所述凹模的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述底座的頂端中部固定連接有定位銷，所述底座的頂端另一側(cè)固定連接有液壓缸，所述液壓缸的一端固定連接有推桿。其實用新型通過定位柱、螺紋桿、螺紋槽和電機之間的配合設(shè)置，能夠移動調(diào)節(jié)定位銷和定位柱之間的距離，解決了不能加工不同尺寸邊框型材的問題，通過凸模、固定槽和推桿之間的配合設(shè)置，能夠快速更換凸模，解決了不便更換的問題。

3、但是該折彎工裝存以下不足，其設(shè)備在使用時能夠?qū)π筒倪M行折彎加工，但是往往由于在對型材進行折彎時需要操作人員手持型材來掌握型材的折彎長度，這就導(dǎo)致折彎后的型材長度不一致，影響后期使用效果。

4、為此，本實用新型提供了一種型材液壓折彎工裝，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種型材液壓折彎工裝，解決了上述問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種型材液壓折彎工裝，包括工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有第一刻度尺，所述工作臺的一側(cè)固定連接有延伸箱，所述延伸箱的一側(cè)外壁設(shè)置有第二刻度尺，所述工作臺上設(shè)置有調(diào)距機構(gòu)；

3、所述調(diào)距機構(gòu)包括設(shè)置在延伸箱上方的抵板，所述工作臺上開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋套設(shè)有螺紋套筒，所述螺紋套筒的一端滑動延伸至延伸箱內(nèi)，所述螺紋套筒的一端固定連接有連接桿，所述連接桿的頂端滑動延伸至延伸箱外，所述連接桿的頂端與抵板的底部相連接。

4、優(yōu)選的，所述工作臺的頂部焊接有放置架，所述放置架的一側(cè)設(shè)置有凸模，所述凸模的一側(cè)固定連接有兩個緊固螺栓，兩個所述緊固螺栓均滑動貫穿放置架，兩個所述緊固螺栓上均螺紋套設(shè)有緊固螺母，通過設(shè)置的放置架、凸模、緊固螺栓和緊固螺母搭配使用能夠方便對型材進行折彎加工，同時能夠方便對凸模進行更換。

5、優(yōu)選的，所述工作臺的頂部固定連接有防護架，所述防護架上貫穿連接液壓缸，所述液壓缸的輸出軸固定連接有安裝板，所述安裝板的一側(cè)設(shè)置有凹模，通過設(shè)置的防護架、液壓缸、安裝板和凹模搭配使用能夠方便對型材進行折彎。

6、優(yōu)選的，所述凹模的兩側(cè)均固定連接有拆裝板，所述拆裝板上螺紋貫穿連接有多個固定螺絲，所述固定螺絲與安裝板螺紋連接，通過設(shè)置的拆裝板和固定螺絲搭配使用能夠方便對凹模進行拆裝，方便對其進行更換。

7、優(yōu)選的，所述安裝板的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，所述工作臺的頂部固定連接有兩個對稱分布的定位筒，所述定位筒內(nèi)滑動穿插連接有定位桿，兩個所述定位桿分別與對應(yīng)的側(cè)板相連接，通過設(shè)置的側(cè)板、定位筒和定位桿搭配使用能夠方便安裝板平滑移動，方便凹模貼近凸模。

8、優(yōu)選的，所述螺紋套筒的外壁固定連接有兩個對稱分布的卡板，所述安裝腔內(nèi)固定連接有兩個滑桿，兩個所述滑桿分別滑動貫穿對應(yīng)的卡板，通過設(shè)置的卡板和滑桿搭配使用能夠方便螺紋套筒平滑移動。

9、優(yōu)選的，所述工作臺的底部固定連接有底座，所述底座上開設(shè)有多個螺孔，通過設(shè)置的底座和螺孔搭配使用能夠方便對工作臺進行固定，方便其平穩(wěn)工作。

10、優(yōu)選的，所述抵板的一側(cè)固定連接有擋板，所述擋板采用耐磨塑料材質(zhì)制作而成，通過設(shè)置的擋板能夠防止型材長期接觸抵板導(dǎo)致其表面磨損較大，影響精準度。

11、有益效果

12、本實用新型提供了一種型材液壓折彎工裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

13、(1)、該型材液壓折彎工裝，通過設(shè)置的調(diào)距機構(gòu)能夠根據(jù)型材的折彎需求來對抵板的位置進行調(diào)節(jié)，方便操作人員將型材抵緊在擋板上，從而能夠?qū)π筒牡恼蹚濋L度進行限定，使折彎后的型材長度一致，方便后期使用。

14、(2)、該型材液壓折彎工裝，通過設(shè)置的液壓缸能夠帶動安裝板以及凹模接近凸模，從而能夠方便對型材進行折彎，同時通過設(shè)置的兩個定位筒和定位桿搭配使用能夠使安裝板平穩(wěn)移動，使凹模與凸模貼近時位置保持精準，提高對型材的折彎效果。

技術(shù)特征：

1.一種型材液壓折彎工裝，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部設(shè)置有第一刻度尺(2)，所述工作臺(1)的一側(cè)固定連接有延伸箱(3)，所述延伸箱(3)的一側(cè)外壁設(shè)置有第二刻度尺(4)，所述工作臺(1)上設(shè)置有調(diào)距機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材液壓折彎工裝，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部焊接有放置架(11)，所述放置架(11)的一側(cè)設(shè)置有凸模(12)，所述凸模(12)的一側(cè)固定連接有兩個緊固螺栓(13)，兩個所述緊固螺栓(13)均滑動貫穿放置架(11)，兩個所述緊固螺栓(13)上均螺紋套設(shè)有緊固螺母(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材液壓折彎工裝，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部固定連接有防護架(15)，所述防護架(15)上貫穿連接液壓缸(16)，所述液壓缸(16)的輸出軸固定連接有安裝板(17)，所述安裝板(17)的一側(cè)設(shè)置有凹模(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種型材液壓折彎工裝，其特征在于：所述凹模(18)的兩側(cè)均固定連接有拆裝板(19)，所述拆裝板(19)上螺紋貫穿連接有多個固定螺絲(20)，所述固定螺絲(20)與安裝板(17)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種型材液壓折彎工裝，其特征在于：所述安裝板(17)的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板(21)，所述工作臺(1)的頂部固定連接有兩個對稱分布的定位筒(22)，所述定位筒(22)內(nèi)滑動穿插連接有定位桿(23)，兩個所述定位桿(23)分別與對應(yīng)的側(cè)板(21)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材液壓折彎工裝，其特征在于：所述螺紋套筒(9)的外壁固定連接有兩個對稱分布的卡板(24)，所述安裝腔(6)內(nèi)固定連接有兩個滑桿(25)，兩個所述滑桿(25)分別滑動貫穿對應(yīng)的卡板(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材液壓折彎工裝，其特征在于：所述工作臺(1)的底部固定連接有底座(26)，所述底座(26)上開設(shè)有多個螺孔(27)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材液壓折彎工裝，其特征在于：所述抵板(5)的一側(cè)固定連接有擋板(28)，所述擋板(28)采用耐磨塑料材質(zhì)制作而成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種型材液壓折彎工裝，包括工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有第一刻度尺，所述工作臺的一側(cè)固定連接有延伸箱，所述延伸箱的一側(cè)外壁設(shè)置有第二刻度尺，所述工作臺上設(shè)置有調(diào)距機構(gòu)；所述調(diào)距機構(gòu)包括設(shè)置在延伸箱上方的抵板，所述工作臺上開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定連接有螺紋桿，本技術(shù)涉及折彎工裝技術(shù)領(lǐng)域；該型材液壓折彎工裝，通過設(shè)置的調(diào)距機構(gòu)能夠根據(jù)型材的折彎需求來對抵板的位置進行調(diào)節(jié)，方便操作人員將型材抵緊在擋板上，從而能夠?qū)π筒牡恼蹚濋L度進行限定，使折彎后的型材長度一致，方便后期使用。

技術(shù)研發(fā)人員：沈文浩,孫坤鵬
受保護的技術(shù)使用者：蘇州吉龍機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/30