本技術(shù)屬于切斷機(jī)構(gòu)，涉及一種圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在金屬加工領(lǐng)域，經(jīng)常會(huì)進(jìn)行金屬棒料如圓鋼的下料，常用的下料方式是采用圓鋼切斷機(jī)進(jìn)行剪切下料，圓鋼的直徑也有所不同，剪切大直徑的圓鋼要求是比較高的要有很大的剪切力，而且還需保證剪切時(shí)圓鋼的穩(wěn)定性，因?yàn)閳A鋼剪切時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，震動(dòng)則會(huì)導(dǎo)致斷面斜度大，圓度較差，給后續(xù)加工帶來(lái)難度。現(xiàn)有的圓鋼切斷機(jī)構(gòu)多是采用電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，即電機(jī)帶動(dòng)大皮帶輪旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪帶動(dòng)齒輪軸旋轉(zhuǎn)，齒輪軸帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸帶動(dòng)連座作反復(fù)運(yùn)動(dòng)，連座帶動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)，連桿上裝有剪切刀片，以此反復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行圓鋼剪切，這種切斷機(jī)所產(chǎn)生的力較小，只適用于小直徑圓鋼的剪切，剪切大直徑的圓鋼不僅無(wú)法達(dá)到滿意的剪切效果，還會(huì)使切斷機(jī)磨損嚴(yán)重，壽命減少。因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：

3、一種圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)，包括主機(jī)體，所述主機(jī)體上方插設(shè)有液壓缸，且液壓缸下方設(shè)有上驅(qū)動(dòng)座，同時(shí)上驅(qū)動(dòng)座置于主機(jī)體上方內(nèi)，所述上驅(qū)動(dòng)座四角內(nèi)插設(shè)有定位柱，且定位柱底部置于下底座內(nèi)，所述上驅(qū)動(dòng)座下方中部設(shè)有主切刀組件，且上驅(qū)動(dòng)座下方一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，所述下底座上方中部分別設(shè)有第一副切座與滑塊，且滑塊內(nèi)設(shè)有第二副切座，所述下底座上方一側(cè)設(shè)有支撐塊，且支撐塊內(nèi)插設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿一端插設(shè)于第二副切座內(nèi)，且導(dǎo)向桿另一端套設(shè)有彈簧，同時(shí)彈簧一端置于支撐塊側(cè)面上，所述下底座與主機(jī)體內(nèi)均開(kāi)設(shè)有凹槽，且凹槽置于導(dǎo)向塊下方。

4、在上述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)中，所述主機(jī)體一側(cè)上方開(kāi)設(shè)有開(kāi)口部，所述主機(jī)體一側(cè)上方插入固定連接液壓缸，且液壓缸下方插入開(kāi)口部?jī)?nèi)，所述液壓缸下方固定連接上驅(qū)動(dòng)座上方中部，且上驅(qū)動(dòng)座側(cè)壁與開(kāi)口部?jī)?nèi)壁緊密貼合。

5、在上述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)中，所述上驅(qū)動(dòng)座四角處內(nèi)插入滑動(dòng)連接定位柱上方，且定位柱與開(kāi)口部?jī)?nèi)壁之間有距離，同時(shí)定位柱頂部固定連接開(kāi)口部?jī)?nèi)頂部，所述定位柱底部固定連接下底座上方四角處。

6、在上述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)中，所述上驅(qū)動(dòng)座下方中部固定連接主切刀組件，所述上驅(qū)動(dòng)座下方一側(cè)固定連接導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊與主切刀組件之間有間距。

7、在上述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)中，所述下底座上方中部分別固定連接第一副切座與滑塊，且第一副切座下方里側(cè)與滑塊里側(cè)端緊密貼合，同時(shí)第一副切座中部開(kāi)設(shè)有半個(gè)下料孔。

8、在上述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)中，所述滑塊內(nèi)插入滑動(dòng)連接第二副切座底部，且第二副切座里側(cè)與第一副切座里側(cè)緊密貼合，同時(shí)第二副切座中部開(kāi)設(shè)有半個(gè)下料孔。

9、在上述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)中，所述下底座上方一側(cè)固定連接支撐塊，且支撐塊與滑塊之間有距離，所述支撐塊內(nèi)插入滑動(dòng)連接導(dǎo)向桿中部。

10、在上述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)中，所述第二副切座外側(cè)下方開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽內(nèi)插入固定連接導(dǎo)向桿一端，同時(shí)導(dǎo)向桿與滑塊上方之間有間距。

11、在上述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)中，所述導(dǎo)向桿另一端套設(shè)滑動(dòng)連接彈簧內(nèi)，且彈簧一端固定連接導(dǎo)向桿端口處，同時(shí)彈簧另一端固定連接支撐塊側(cè)面。

12、在上述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)中，所述凹槽內(nèi)插入滑動(dòng)連接導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊與導(dǎo)向桿之間有間距。

13、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

14、本實(shí)用新型通過(guò)主機(jī)體上方設(shè)有液壓缸，且液壓缸下方設(shè)有上驅(qū)動(dòng)座，在主機(jī)體內(nèi)設(shè)有下底座，且下底座與上驅(qū)動(dòng)座之間設(shè)有定位柱，同時(shí)上驅(qū)動(dòng)座下方設(shè)有主切刀組件與導(dǎo)向塊，在下底座上方設(shè)有第一副切座與滑塊，且滑塊內(nèi)設(shè)有第二副切座，在下底座上方一側(cè)設(shè)有支撐塊，且支撐塊內(nèi)插入導(dǎo)向桿，同時(shí)導(dǎo)向桿一端連接第二副切座，在導(dǎo)向桿另一端設(shè)有彈簧，利用液壓作為剪切動(dòng)力，剪切力大，提高了加工安全性，且第一副切座與第二副切座的配合有效解決了圓鋼剪切時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)，提高了圓鋼斷面的平整度，提高了加工效率。

15、本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)，包括主機(jī)體(1)，其特征在于：所述主機(jī)體(1)上方插設(shè)有液壓缸(2)，且液壓缸(2)下方設(shè)有上驅(qū)動(dòng)座(3)，同時(shí)上驅(qū)動(dòng)座(3)置于主機(jī)體(1)上方內(nèi)，所述上驅(qū)動(dòng)座(3)四角內(nèi)插設(shè)有定位柱(5)，且定位柱(5)底部置于下底座(4)內(nèi)，所述上驅(qū)動(dòng)座(3)下方中部設(shè)有主切刀組件(6)，且上驅(qū)動(dòng)座(3)下方一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊(13)，所述下底座(4)上方中部分別設(shè)有第一副切座(7)與滑塊(8)，且滑塊(8)內(nèi)設(shè)有第二副切座(9)，所述下底座(4)上方一側(cè)設(shè)有支撐塊(10)，且支撐塊(10)內(nèi)插設(shè)有導(dǎo)向桿(11)，所述導(dǎo)向桿(11)一端插設(shè)于第二副切座(9)內(nèi)，且導(dǎo)向桿(11)另一端套設(shè)有彈簧(12)，同時(shí)彈簧(12)一端置于支撐塊(10)側(cè)面上，所述下底座(4)與主機(jī)體(1)內(nèi)均開(kāi)設(shè)有凹槽(14)，且凹槽(14)置于導(dǎo)向塊(13)下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述主機(jī)體(1)一側(cè)上方開(kāi)設(shè)有開(kāi)口部(101)，所述主機(jī)體(1)一側(cè)上方插入固定連接液壓缸(2)，且液壓缸(2)下方插入開(kāi)口部(101)內(nèi)，所述液壓缸(2)下方固定連接上驅(qū)動(dòng)座(3)上方中部，且上驅(qū)動(dòng)座(3)側(cè)壁與開(kāi)口部(101)內(nèi)壁緊密貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上驅(qū)動(dòng)座(3)四角處內(nèi)插入滑動(dòng)連接定位柱(5)上方，且定位柱(5)與開(kāi)口部(101)內(nèi)壁之間有距離，同時(shí)定位柱(5)頂部固定連接開(kāi)口部(101)內(nèi)頂部，所述定位柱(5)底部固定連接下底座(4)上方四角處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上驅(qū)動(dòng)座(3)下方中部固定連接主切刀組件(6)，所述上驅(qū)動(dòng)座(3)下方一側(cè)固定連接導(dǎo)向塊(13)，且導(dǎo)向塊(13)與主切刀組件(6)之間有間距。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下底座(4)上方中部分別固定連接第一副切座(7)與滑塊(8)，且第一副切座(7)下方里側(cè)與滑塊(8)里側(cè)端緊密貼合，同時(shí)第一副切座(7)中部開(kāi)設(shè)有半個(gè)下料孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滑塊(8)內(nèi)插入滑動(dòng)連接第二副切座(9)底部，且第二副切座(9)里側(cè)與第一副切座(7)里側(cè)緊密貼合，同時(shí)第二副切座(9)中部開(kāi)設(shè)有半個(gè)下料孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下底座(4)上方一側(cè)固定連接支撐塊(10)，且支撐塊(10)與滑塊(8)之間有距離，所述支撐塊(10)內(nèi)插入滑動(dòng)連接導(dǎo)向桿(11)中部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二副切座(9)外側(cè)下方開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽(91)，且導(dǎo)向槽(91)內(nèi)插入固定連接導(dǎo)向桿(11)一端，同時(shí)導(dǎo)向桿(11)與滑塊(8)上方之間有間距。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(11)另一端套設(shè)滑動(dòng)連接彈簧(12)內(nèi)，且彈簧(12)一端固定連接導(dǎo)向桿(11)端口處，同時(shí)彈簧(12)另一端固定連接支撐塊(10)側(cè)面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述凹槽(14)內(nèi)插入滑動(dòng)連接導(dǎo)向塊(13)，且導(dǎo)向塊(13)與導(dǎo)向桿(11)之間有間距。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于切斷機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓柱形鋼材切斷制毛坯機(jī)構(gòu)。本技術(shù)包括主機(jī)體，通過(guò)主機(jī)體上方設(shè)有液壓缸，且液壓缸下方設(shè)有上驅(qū)動(dòng)座，在主機(jī)體內(nèi)設(shè)有下底座，且下底座與上驅(qū)動(dòng)座之間設(shè)有定位柱，同時(shí)上驅(qū)動(dòng)座下方設(shè)有主切刀組件與導(dǎo)向塊，在下底座上方設(shè)有第一副切座與滑塊，且滑塊內(nèi)設(shè)有第二副切座，在下底座上方一側(cè)設(shè)有支撐塊，且支撐塊內(nèi)插入導(dǎo)向桿，同時(shí)導(dǎo)向桿一端連接第二副切座，在導(dǎo)向桿另一端設(shè)有彈簧，本技術(shù)利用液壓作為剪切動(dòng)力，剪切力大，提高了加工安全性，且第一副切座與第二副切座的配合有效解決了圓鋼剪切時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)，提高了圓鋼斷面的平整度，提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：盧江華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)州和興鍛造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/30