本技術(shù)涉及放料機構(gòu)，具體涉及一種無縫鋼管加工用防卡死放料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、臺式軋管機是利用環(huán)孔形對荒管進行冷態(tài)軋制的工藝設備，該機具有較好的開坯性能，也能軋制普通精度的有色金屬無縫管，軋管機最大特點為材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管?，F(xiàn)如今市面上大多數(shù)的臺式軋管機在使用的時候需要放料機構(gòu)，實現(xiàn)管材的依次放料。經(jīng)過檢索，現(xiàn)有技術(shù)(申請?zhí)枺篶n202021529542.5),文中記載了“一種生產(chǎn)無縫鋼管用的臺式軋管機，包括軋管機本體和上料機構(gòu)，上料機構(gòu)安裝在軋管機本體的一側(cè)，外端人員可以將無縫鋼管放置在放料倉的內(nèi)部進行存放，無縫鋼管通過下料槽與滑板落到限位槽與送料臺的上側(cè)等待送料加工，滑板可以讓無縫鋼管下滑的同時，避免因為角度過高或過低造成卡頓無法下滑的情況，限位槽呈v字形狀，下端較窄，避免讓無縫鋼管卡在內(nèi)側(cè)影響上料，當無縫鋼管滑落在限位槽的表面時，后側(cè)的氣壓缸將帶動伸縮護套與伸縮桿進行活動，伸縮桿通過推動板將無縫鋼管推入加工倉內(nèi)部進行加工，緩沖塊可以在限位槽內(nèi)部進行推動，使無縫鋼管快速進入加工倉的內(nèi)腔，從而提高了整體的工作效率?！?/p>

2、但是現(xiàn)有技術(shù)中的無縫鋼管用的臺式軋管機涉及的上料機構(gòu)雖然實現(xiàn)了放料效果，卻仍然存在一些不足：現(xiàn)有的無縫鋼管放料機構(gòu)缺少間隙性依次放料的效果，導致管材在滑動下料過程中依然保持相互擠壓接觸，因此可能出現(xiàn)下滑的沖擊力較大導致管材散亂或者在下料槽口出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，無法實現(xiàn)定位送料效果，其次由于管材相互接觸滑動，不便于對輸送的管材進行表面缺陷檢測。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種無縫鋼管加工用防卡死放料機構(gòu)，以解決現(xiàn)有的無縫鋼管放料機構(gòu)仍然存在放料卡死或者散亂現(xiàn)象，且不便于對管材進行表面缺陷檢測的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供一種無縫鋼管加工用防卡死放料機構(gòu)，包括：推料機構(gòu)和下料機構(gòu)，所述推料機構(gòu)設于下料機構(gòu)的前側(cè)，且推料機構(gòu)右側(cè)設有軋管機，所述下料機構(gòu)包括槽板，且槽板和推料機構(gòu)所包括的承接板之間連接有傾斜板，并且在槽板內(nèi)槽腔底部開設有通孔槽，所述下料機構(gòu)還包括位于槽板外側(cè)的擺桿組件，且擺桿組件包括鉸接在槽板外壁的u形架，并且u形架的下側(cè)滑動連接有偏心輪，所述承接板的左側(cè)安裝有電推桿，且承接板的上側(cè)開設有限位槽。

3、進一步的，所述槽板的下端連接有支架，且槽板的上側(cè)安裝有n形結(jié)構(gòu)的檢測架，并且檢測架下側(cè)安裝有視覺攝像機。

4、進一步的，所述u形架的u形開口端上側(cè)連接有上擺桿，且u形開口端下端連接有下擺桿，同時上擺桿和下擺桿分別位于槽板的上下側(cè)。

5、進一步的，所述上擺桿的端部下側(cè)連接有上限位桿，且下擺桿的端部下側(cè)連接有下限位桿，且上限位桿和下限位桿皆位于通孔槽中，并且上限位桿和下限位桿在俯視方向前后位置錯開。

6、進一步的，所述u形架的弧形端連接有鉸接軸，且鉸接軸與槽板的外側(cè)擋板轉(zhuǎn)動連接。

7、進一步的，所述偏心輪的左側(cè)連接有電機，且電機的輸出軸與偏心輪偏心連接，同時偏心輪的外邊緣與下擺桿滑動連接。

8、進一步的，所述限位槽設為錐形槽腔結(jié)構(gòu)，且限位槽的槽口前側(cè)設有限位擋板，并且在限位槽中設有滑動連接的推塊，同時推塊通過連桿與電推桿的伸縮端連接。

9、本實用新型的有益效果在于：

10、1、利用下料機構(gòu)所包括的槽板便于將無縫鋼管整齊的平鋪碼放在其槽腔內(nèi)側(cè)，且將槽板設為傾斜狀態(tài)，便于向推料機構(gòu)方向保持滑動的推力，利用擺桿組件包括的u形架、上擺桿、下擺桿、上限位桿和下限位桿，使得在鋼管經(jīng)過通孔槽時，被上下擺動的限位桿逐個阻擋和釋放，進而實現(xiàn)間歇性放料的效果，使得進入承接板上側(cè)限位槽中的鋼管處于獨立狀態(tài)，進而避免在滑落過程相互擠壓造成卡死，或者沖擊力過大造成散亂的現(xiàn)象；

11、2、利用在槽板上側(cè)安裝的檢測架，以及檢測架下側(cè)安裝的視覺攝像頭，使得對在槽板內(nèi)滾動的鋼管實現(xiàn)外觀缺陷檢測，且由于檢測架安裝在通孔槽前側(cè)，因此經(jīng)過檢測架的鋼管皆為獨立的個體，使得在拍攝時避免鋼管之間推擠連接導致無法拍攝鋼管全貌，從而便于對管材表面進行缺陷檢測。

技術(shù)特征：

1.一種無縫鋼管加工用防卡死放料機構(gòu)，包括：推料機構(gòu)(1)和下料機構(gòu)(2)，其特征在于：所述推料機構(gòu)(1)設于下料機構(gòu)(2)的前側(cè)，且推料機構(gòu)(1)右側(cè)設有軋管機(3)，所述下料機構(gòu)(2)包括槽板(21)，且槽板(21)和推料機構(gòu)(1)所包括的承接板(15)之間連接有傾斜板(22)，并且在槽板(21)內(nèi)槽腔底部開設有通孔槽(23)，所述下料機構(gòu)(2)還包括位于槽板(21)外側(cè)的擺桿組件(24)，且擺桿組件(24)包括鉸接在槽板(21)外壁的u形架(241)，并且u形架(241)的下側(cè)滑動連接有偏心輪(245)，所述承接板(15)的左側(cè)安裝有電推桿(11)，且承接板(15)的上側(cè)開設有限位槽(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管加工用防卡死放料機構(gòu)，其特征在于，所述槽板(21)的下端連接有支架，且槽板(21)的上側(cè)安裝有n形結(jié)構(gòu)的檢測架(25)，并且檢測架(25)下側(cè)安裝有視覺攝像機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管加工用防卡死放料機構(gòu)，其特征在于，所述u形架(241)的u形開口端上側(cè)連接有上擺桿(2411)，且u形開口端下端連接有下擺桿(2412)，同時上擺桿(2411)和下擺桿(2412)分別位于槽板(21)的上下側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無縫鋼管加工用防卡死放料機構(gòu)，其特征在于，所述上擺桿(2411)的端部下側(cè)連接有上限位桿(242)，且下擺桿(2412)的端部下側(cè)連接有下限位桿(243)，且上限位桿(242)和下限位桿(243)皆位于通孔槽(23)中，并且上限位桿(242)和下限位桿(243)在俯視方向前后位置錯開。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管加工用防卡死放料機構(gòu)，其特征在于，所述u形架(241)的弧形端連接有鉸接軸(244)，且鉸接軸(244)與槽板(21)的外側(cè)擋板轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管加工用防卡死放料機構(gòu)，其特征在于，所述偏心輪(245)的左側(cè)連接有電機(246)，且電機(246)的輸出軸與偏心輪(245)偏心連接，同時偏心輪(245)的外邊緣與下擺桿(2412)滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管加工用防卡死放料機構(gòu)，其特征在于，所述限位槽(14)設為錐形槽腔結(jié)構(gòu)，且限位槽(14)的槽口前側(cè)設有限位擋板，并且在限位槽(14)中設有滑動連接的推塊(13)，同時推塊(13)通過連桿(12)與電推桿(11)的伸縮端連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種無縫鋼管加工用防卡死放料機構(gòu)，涉及放料機構(gòu)領(lǐng)域，包括：推料機構(gòu)和下料機構(gòu)，所述推料機構(gòu)設于下料機構(gòu)的前側(cè)，且推料機構(gòu)右側(cè)設有軋管機，所述下料機構(gòu)包括槽板，且槽板和推料機構(gòu)所包括的承接板之間連接有傾斜板，并且在槽板內(nèi)槽腔底部開設有通孔槽，所述下料機構(gòu)還包括位于槽板外側(cè)的擺桿組件，且擺桿組件包括鉸接在槽板外壁的U形架，并且U形架的下側(cè)滑動連接有偏心輪，所述承接板的左側(cè)安裝有電推桿，且承接板的上側(cè)開設有限位槽。本技術(shù)解決了現(xiàn)有的無縫鋼管放料機構(gòu)仍然存在放料卡死或者散亂現(xiàn)象，且不便于對管材進行表面缺陷檢測的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陸堅
受保護的技術(shù)使用者：江蘇承中和智能制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/9