本技術(shù)涉及打孔設備裝置領域，尤其涉及一種基于鋼管加工用打孔設備。

背景技術(shù)：

1、鋼管具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材，按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管；按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管；按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設備用、石油化工工業(yè)用、機械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設備用鋼管等；按生產(chǎn)工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管；

2、中國專利公告號：cn205629448u，本實用新型提供的鋼管打孔設備，包括有座體、支撐架、電機座、工作臺以及刀座，電機座通過支撐架設置于座體上端，其中還包括固定件和夾緊件，夾緊件與固定件安裝在工作臺上，且固定件與刀座豎直方向上相對應設置；夾緊件和固定件在水平方向上相對應設置，通過固定件限制鋼管水平移動；采用上述方案能夠簡單且方便實現(xiàn)鋼管的打孔，相比現(xiàn)有技術(shù)能夠更加有效、精確的提高鋼管的加工，降低加工成本且有利于工人操作。

3、上述技術(shù)中，打孔設備只通過一側(cè)的推桿推動夾緊件對鋼管進行卡緊固定，無法調(diào)節(jié)鋼管的角度，需要反復拆裝鋼管進行打孔，費時費力，為此提出一種基于鋼管加工用打孔設備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種基于鋼管加工用打孔設備，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中的打孔設備，不方便調(diào)節(jié)鋼管角度的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種基于鋼管加工用打孔設備，包括打孔機，所述打孔機的表面固定連接有工作臺，所述工作臺的頂部固定連接有雙軸氣缸，所述雙軸氣缸的兩端均固定連接有滑套，所述滑套的內(nèi)部滑動連接有凹形環(huán)，所述凹形環(huán)遠離雙軸氣缸的一側(cè)固定連接有圓罩，所述圓罩遠離雙軸氣缸的一側(cè)固定連接有減速電機，所述減速電機的輸出端貫穿至圓罩的內(nèi)部并固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部通過銷桿鉸接有卡板，所述卡板的表面滑動套接有中空板，所述中空板靠近雙軸氣缸的一側(cè)與凹形環(huán)的表面固定連接，所述滑套的頂部螺紋連接有頂絲，所述頂絲的底部與凹形環(huán)的表面接觸，所述滑套的表面開設有刻度槽，所述凹形環(huán)的頂部固定連接有刻度針，所述工作臺頂部的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有t形導軌，所述滑套滑動連接在t形導軌的表面，所述雙軸氣缸的頂部固定連接有廢料收集組件，所述圓罩的表面固定連接有防護組件；

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

5、所述廢料收集組件包括支撐架和接料盤，所述支撐架固定連接在雙軸氣缸的頂部，所述接料盤設置在支撐架的內(nèi)部；

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

7、所述防護組件包括防護罩，所述防護罩套設在減速電機的表面，所述防護罩的表面固定連接在圓罩的表面；

8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

9、所述工作臺的底部固定連接有支撐座，所述支撐座的底部與打孔機的表面固定連接；

10、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

11、所述轉(zhuǎn)盤的表面固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的表面滑動連接在圓罩的內(nèi)部；

12、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

13、所述圓罩內(nèi)腔頂部與底部的前側(cè)與后側(cè)均設置有防滑墊，所述防滑墊的表面與卡板的表面固定連接；

14、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

15、所述t形導軌的兩端均固定連接有限位板，所述限位板的表面與工作臺的表面固定連接；

16、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

17、所述接料盤的正面與背面均固定連接有把手。

18、本實用新型具有如下有益效果：

19、1、本實用新型中，通過雙軸氣缸、凹形環(huán)、卡板和滑套等部件的相互配合，能夠方便調(diào)節(jié)鋼管角度，省時省力。

20、2、本實用新型中，通過設置支撐架和接料盤的相互配合，能夠方便對鋼管表面加工后掉落的碎屑進行統(tǒng)一收集，防止碎屑對下次加工造成影響。

技術(shù)特征：

1.一種基于鋼管加工用打孔設備，包括打孔機(1)，其特征在于：所述打孔機(1)的表面固定連接有工作臺(2)，所述工作臺(2)的頂部固定連接有雙軸氣缸(3)，所述雙軸氣缸(3)的兩端均固定連接有滑套(4)，所述滑套(4)的內(nèi)部滑動連接有凹形環(huán)(5)，所述凹形環(huán)(5)遠離雙軸氣缸(3)的一側(cè)固定連接有圓罩(6)，所述圓罩(6)遠離雙軸氣缸(3)的一側(cè)固定連接有減速電機(7)，所述減速電機(7)的輸出端貫穿至圓罩(6)的內(nèi)部并固定連接有轉(zhuǎn)盤(8)，所述轉(zhuǎn)盤(8)的內(nèi)部通過銷桿鉸接有卡板(9)，所述卡板(9)的表面滑動套接有中空板(10)，所述中空板(10)靠近雙軸氣缸(3)的一側(cè)與凹形環(huán)(5)的表面固定連接，所述滑套(4)的頂部螺紋連接有頂絲(11)，所述頂絲(11)的底部與凹形環(huán)(5)的表面接觸，所述滑套(4)的表面開設有刻度槽(12)，所述凹形環(huán)(5)的頂部固定連接有刻度針(13)，所述工作臺(2)頂部的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有t形導軌(14)，所述滑套(4)滑動連接在t形導軌(14)的表面，所述雙軸氣缸(3)的頂部固定連接有廢料收集組件，所述圓罩(6)的表面固定連接有防護組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋼管加工用打孔設備，其特征在于：所述廢料收集組件包括支撐架(15)和接料盤(16)，所述支撐架(15)固定連接在雙軸氣缸(3)的頂部，所述接料盤(16)設置在支撐架(15)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋼管加工用打孔設備，其特征在于：所述防護組件包括防護罩(17)，所述防護罩(17)套設在減速電機(7)的表面，所述防護罩(17)的表面固定連接在圓罩(6)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋼管加工用打孔設備，其特征在于：所述工作臺(2)的底部固定連接有支撐座(18)，所述支撐座(18)的底部與打孔機(1)的表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋼管加工用打孔設備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(8)的表面固定連接有限位環(huán)(19)，所述限位環(huán)(19)的表面滑動連接在圓罩(6)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋼管加工用打孔設備，其特征在于：所述圓罩(6)內(nèi)腔頂部與底部的前側(cè)與后側(cè)均設置有防滑墊(20)，所述防滑墊(20)的表面與卡板(9)的表面固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋼管加工用打孔設備，其特征在于：所述t形導軌(14)的兩端均固定連接有限位板(21)，所述限位板(21)的表面與工作臺(2)的表面固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于鋼管加工用打孔設備，其特征在于：所述接料盤(16)的正面與背面均固定連接有把手(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及打孔設備裝置領域，公開了一種基于鋼管加工用打孔設備，包括打孔機，打孔機的表面固定連接有工作臺，工作臺的頂部固定連接有雙軸氣缸，雙軸氣缸的兩端均固定連接有滑套，滑套的內(nèi)部滑動連接有凹形環(huán)，凹形環(huán)遠離雙軸氣缸的一側(cè)固定連接有圓罩，圓罩遠離雙軸氣缸的一側(cè)固定連接有減速電機，減速電機的輸出端貫穿至圓罩的內(nèi)部并固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部通過銷桿鉸接有卡板，所述卡板的表面滑動套接有中空板，所述中空板靠近雙軸氣缸的一側(cè)與凹形環(huán)的表面固定連接。本技術(shù)中，通過雙軸氣缸、凹形環(huán)、卡板和滑套等部件的相互配合，能夠方便調(diào)節(jié)鋼管角度，省時省力。

技術(shù)研發(fā)人員：張洪波,張野,高祥霖
受保護的技術(shù)使用者：沈陽鼎鑫鋼管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/23