本技術(shù)涉及一種階梯鉆復(fù)合絲錐，屬于機加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、機加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中，鉆孔和攻絲通常分為兩道工序進行，使用時，首先將工件夾緊，用鉆頭進行鉆孔，之后再更換為絲錐進行攻絲，此過程造成加工工序多，操作復(fù)雜，不利于高效生成；另外，鉆頭更換絲錐此步驟容易造成精度誤差；例如，授權(quán)公告號為cn205888177?u的中國實用新型專利公開了一種高加工精度的一體式鉆孔攻絲刀具，該刀具雖然解決了現(xiàn)有技術(shù)中更換鉆頭和絲錐的問題，但是加工精度問題還有待提高；該刀具的鉆頭部分在使用過程會造成鉆孔的角度偏差、孔洞內(nèi)壁不光滑，從而導(dǎo)致攻絲步驟中存在螺紋精度低的問題；因此，需要一種切削輕松、加工的孔精度高、能保證螺紋精度的刀具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種階梯鉆復(fù)合絲錐。

2、本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種階梯鉆復(fù)合絲錐，包括鉆頭、鉆身和柄部，所述鉆頭從上往下由若干個直徑呈遞增的臺階構(gòu)成，每層臺階之間通過倒角過渡連接；所述鉆身由鉆身a、絲錐部分、鉆身b和排屑槽構(gòu)成，所述鉆頭、鉆身a、絲錐部分、鉆身b之間依次連貫相接；所述排屑槽連貫設(shè)置在鉆頭和鉆身的表面。

3、所述鉆頭從上往下的第一層臺階與第二層臺階的間距大于第二層臺階與第三層臺階的間距，第二層臺階與第三層臺階與往下的每層臺階的間距相等。

4、所述鉆頭頂部的開口角度為118°。

5、所述每層臺階之間的倒角為150°。

6、所述鉆身遠離鉆頭的一端與柄部之間設(shè)有限位凸起。

7、所述限位凸起包括限位凸起a和限位凸起b，所述限位凸起a和限位凸起b通過倒角過渡，所述限位凸起b的直徑大于限位凸起a的直徑。

8、所述限位凸起的直徑大于鉆身和柄部的直徑。

9、所述排屑槽起始于鉆頭，結(jié)束于限位凸起。

10、所述排屑槽為雙螺旋排屑槽。

11、所述柄部為三角柄或六角柄。

12、本實用新型具有以下有益效果：本實用新型改變了傳統(tǒng)的頻繁更換鉆頭的工序，鉆頭部分設(shè)計為臺階樣式，使切削更輕松，加工的孔精度更高，更能保證螺紋的精度；同時臺階式鉆頭在鉆孔過程中還能對孔洞進行校準，避免造成孔銅角度偏差的問題；還能保證孔洞的內(nèi)壁光滑，使攻絲過程中螺紋精度得到保證。

技術(shù)特征：

1.一種階梯鉆復(fù)合絲錐，其特征在于，包括鉆頭(1)、鉆身和柄部，所述鉆頭(1)從上往下由若干個直徑呈遞增的臺階構(gòu)成，每層臺階之間通過倒角過渡連接；所述鉆身由鉆身a(2)、絲錐部分(3)、鉆身b(4)和排屑槽(5)構(gòu)成，所述鉆頭(1)、鉆身a(2)、絲錐部分(3)、鉆身b(4)之間依次連貫相接；所述排屑槽(5)連貫設(shè)置在鉆頭(1)和鉆身的表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯鉆復(fù)合絲錐，其特征在于，所述鉆頭(1)從上往下的第一層臺階與第二層臺階的間距大于第二層臺階與第三層臺階的間距，第二層臺階與第三層臺階與往下的每層臺階的間距相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯鉆復(fù)合絲錐，其特征在于，所述鉆頭(1)頂部的開口角度為118°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯鉆復(fù)合絲錐，其特征在于，所述每層臺階之間的倒角為150°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯鉆復(fù)合絲錐，其特征在于，所述鉆身遠離鉆頭(1)的一端與柄部之間設(shè)有限位凸起。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的階梯鉆復(fù)合絲錐，其特征在于，所述限位凸起包括限位凸起a(6)和限位凸起b(7)，所述限位凸起a(6)和限位凸起b(7)通過倒角過渡，所述限位凸起b(7)的直徑大于限位凸起a(6)的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的階梯鉆復(fù)合絲錐，其特征在于，所述限位凸起的直徑大于鉆身和柄部的直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的階梯鉆復(fù)合絲錐，其特征在于，所述排屑槽(5)起始于鉆頭(1)，結(jié)束于限位凸起。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯鉆復(fù)合絲錐，其特征在于，所述排屑槽(5)為雙螺旋排屑槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯鉆復(fù)合絲錐，其特征在于，所述柄部為三角柄(8-1)或六角柄(8-2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種階梯鉆復(fù)合絲錐，屬于機加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括鉆頭、鉆身和柄部，所述鉆頭從上往下由若干個直徑呈遞增的臺階構(gòu)成，每層臺階之間通過倒角過渡連接；所述鉆身由鉆身A、絲錐部分、鉆身B和排屑槽構(gòu)成，所述鉆頭、鉆身A、絲錐部分、鉆身B之間依次連貫相接；所述排屑槽連貫設(shè)置在鉆頭和鉆身的表面；本技術(shù)改變了傳統(tǒng)的頻繁更換鉆頭的工序，鉆頭部分設(shè)計為臺階樣式，使切削更輕松，加工的孔精度更高，更能保證螺紋的精度；同時臺階式鉆頭在鉆孔過程中還能對孔洞進行校準，避免造成孔洞角度偏差的問題；還能保證孔洞的內(nèi)壁光滑，使攻絲過程中螺紋精度得到保證。

技術(shù)研發(fā)人員：張琦
受保護的技術(shù)使用者：揚州市實力五金工具工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/1/6