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一種汽車排氣管加工定位裝置的制作方法

文檔序號(hào):40620681發(fā)布日期:2025-01-10 18:26閱讀:3來(lái)源:國(guó)知局
一種汽車排氣管加工定位裝置的制作方法

本技術(shù)涉及汽車排氣管加工,特別涉及一種汽車排氣管加工定位裝置。


背景技術(shù):

1、汽車排氣管在加工時(shí)需要用到定位裝置,定位裝置將汽車排氣管進(jìn)行固定,便于工作人員的加工,目前已公開專利:申請(qǐng)?zhí)枮閏n201821165016.8公開了一種用于汽車排氣管加工精確定位裝置,通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置有固定箱,固定箱內(nèi)部設(shè)置有上壓板、壓板a和壓板b,可以將工件進(jìn)行精確的定位,防止在加工時(shí)造成工件的移動(dòng)。

2、但是該方案在使用的過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題:該申請(qǐng)?jiān)趯?duì)工件進(jìn)行精確的定位后,工件使無(wú)法移動(dòng),也就時(shí)工件無(wú)法再固定完成后調(diào)整不同的加工面,在對(duì)其他面進(jìn)行加工時(shí)還要重新拆卸,降低了加工效率。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一,提供一種汽車排氣管加工定位裝置,能夠解決工件無(wú)法再固定完成后調(diào)整不同的加工面,在對(duì)其他面進(jìn)行加工時(shí)還要重新拆卸,降低了加工效率的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種汽車排氣管加工定位裝置,包括底座與汽車排氣管,底座的下表面固定連接有四個(gè)支撐腿,底座上固定套接有碎屑收集箱,碎屑收集箱下表面的中間位置焊接有與其相通的出料口,所述底座左右兩側(cè)的前側(cè)位置均開設(shè)有滑槽,底座左右兩側(cè)的中間的位置均固定連接有l(wèi)形固定板,兩個(gè)l形固定板的l形處均固定連接有雙軸電機(jī),兩個(gè)雙軸電機(jī)均有前后輸出端,兩個(gè)雙軸電機(jī)的前側(cè)輸出端均固定連接有螺紋桿,兩個(gè)螺紋桿上均設(shè)置有移動(dòng)定位夾取裝置,移動(dòng)定位夾取裝置用于對(duì)汽車排氣管的固定。

5、優(yōu)選的,所述移動(dòng)定位夾取裝置包括兩個(gè)移動(dòng)套,兩個(gè)移動(dòng)套分別與兩個(gè)螺紋桿上的螺紋處螺紋連接,兩個(gè)相對(duì)應(yīng)移動(dòng)套的相對(duì)面均固定連接有滑塊,兩個(gè)滑塊分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)滑槽的內(nèi)壁中。

6、優(yōu)選的,兩個(gè)所述移動(dòng)套的上表面均固定連接有第二固定板,兩個(gè)相對(duì)應(yīng)第二固定板的相對(duì)面固定連接有第一固定板,第一固定板的后表面固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出端固定連接有連接軸,連接軸的后端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿出第一固定板的后表面,連接軸的后端固定連接有固定箱,固定箱的內(nèi)部固定連接有雙軸氣缸。

7、優(yōu)選的,所述雙軸氣缸的左右輸出端均滑動(dòng)貫穿出固定箱的左右兩側(cè),雙軸氣缸的左右輸出端均固定連接有l(wèi)形連接板,兩個(gè)相對(duì)應(yīng)l形連接板的相對(duì)面均固定連接有與汽車排氣管相適配的弧形夾具。

8、優(yōu)選的,所述移動(dòng)定位夾取裝置還包括定位柱,定位柱固定連接在固定箱后表面的中間的位置上,定位柱的左右兩側(cè)均固定連接有彈簧,四個(gè)彈簧均遠(yuǎn)離定位柱的一端均固定連接有弧形板,兩個(gè)弧形板均為傾斜狀設(shè)置。

9、優(yōu)選的,所述移動(dòng)定位夾取裝置的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)移動(dòng)定位夾取裝置為前后鏡像設(shè)置。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

12、(1)、該汽車排氣管加工定位裝置,兩個(gè)電機(jī)通過(guò)兩個(gè)連接軸帶動(dòng)汽車排氣管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而方便對(duì)汽車排氣管的后續(xù)加工處理,省去了在對(duì)汽車排氣管不同面進(jìn)行加工時(shí),需要頻繁的拆裝的步驟,提高加工效率。

13、(2)、該汽車排氣管加工定位裝置,定位柱與兩個(gè)弧形板對(duì)汽車排氣管的安裝起到定位的作用,方便后續(xù)對(duì)汽車排氣管的固定,同時(shí)在四個(gè)彈簧的作用下兩個(gè)弧形板會(huì)對(duì)汽車排氣管的排氣口起到支撐的作用,從而提高汽車排氣管固定的穩(wěn)定性。



技術(shù)特征:

1.一種汽車排氣管加工定位裝置,包括底座(1)與汽車排氣管(4),底座(1)的下表面固定連接有四個(gè)支撐腿(2),底座(1)上固定套接有碎屑收集箱(13),碎屑收集箱(13)下表面的中間位置焊接有與其相通的出料口(17),其特征在于:所述底座(1)左右兩側(cè)的前側(cè)位置均開設(shè)有滑槽(15),底座(1)左右兩側(cè)的中間的位置均固定連接有l(wèi)形固定板(11),兩個(gè)l形固定板(11)的l形處均固定連接有雙軸電機(jī)(12),兩個(gè)雙軸電機(jī)(12)均有前后輸出端,兩個(gè)雙軸電機(jī)(12)的前側(cè)輸出端均固定連接有螺紋桿(14),兩個(gè)螺紋桿(14)上均設(shè)置有移動(dòng)定位夾取裝置,移動(dòng)定位夾取裝置用于對(duì)汽車排氣管(4)的固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車排氣管加工定位裝置,其特征在于:所述移動(dòng)定位夾取裝置包括兩個(gè)移動(dòng)套(10),兩個(gè)移動(dòng)套(10)分別與兩個(gè)螺紋桿(14)上的螺紋處螺紋連接,兩個(gè)相對(duì)應(yīng)移動(dòng)套(10)的相對(duì)面均固定連接有滑塊(16),兩個(gè)滑塊(16)分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)滑槽(15)的內(nèi)壁中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車排氣管加工定位裝置,其特征在于:兩個(gè)所述移動(dòng)套(10)的上表面均固定連接有第二固定板(9),兩個(gè)相對(duì)應(yīng)第二固定板(9)的相對(duì)面固定連接有第一固定板(7),第一固定板(7)的后表面固定連接有電機(jī)(6),電機(jī)(6)的輸出端固定連接有連接軸(18),連接軸(18)的后端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿出第一固定板(7)的后表面,連接軸(18)的后端固定連接有固定箱(5),固定箱(5)的內(nèi)部固定連接有雙軸氣缸(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車排氣管加工定位裝置,其特征在于:所述雙軸氣缸(21)的左右輸出端均滑動(dòng)貫穿出固定箱(5)的左右兩側(cè),雙軸氣缸(21)的左右輸出端均固定連接有l(wèi)形連接板(8),兩個(gè)相對(duì)應(yīng)l形連接板(8)的相對(duì)面均固定連接有與汽車排氣管(4)相適配的弧形夾具(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車排氣管加工定位裝置,其特征在于:所述移動(dòng)定位夾取裝置還包括定位柱(20),定位柱(20)固定連接在固定箱(5)后表面的中間的位置上,定位柱(20)的左右兩側(cè)均固定連接有彈簧(23),四個(gè)彈簧(23)均遠(yuǎn)離定位柱(20)的一端均固定連接有弧形板(19),兩個(gè)弧形板(19)均為傾斜狀設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種汽車排氣管加工定位裝置,其特征在于:所述移動(dòng)定位夾取裝置的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)移動(dòng)定位夾取裝置為前后鏡像設(shè)置。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種汽車排氣管加工定位裝置,涉及汽車排氣管加工技術(shù)領(lǐng)域。該汽車排氣管加工定位裝置,包括底座與汽車排氣管,底座的下表面固定連接有四個(gè)支撐腿,底座上固定套接有碎屑收集箱,碎屑收集箱下表面的中間位置焊接有與其相通的出料口,所述底座左右兩側(cè)的前側(cè)位置均開設(shè)有滑槽,底座左右兩側(cè)的中間的位置均固定連接有L形固定板,兩個(gè)L形固定板的L形處均固定連接有雙軸電機(jī),兩個(gè)雙軸電機(jī)均有前后輸出端,兩個(gè)雙軸電機(jī)的前側(cè)輸出端均固定連接有螺紋桿,兩個(gè)電機(jī)通過(guò)兩個(gè)連接軸帶動(dòng)汽車排氣管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而方便對(duì)汽車排氣管的后續(xù)加工處理,省去了在對(duì)汽車排氣管不同面進(jìn)行加工時(shí),需要頻繁的拆裝的步驟。

技術(shù)研發(fā)人員:趙衛(wèi)紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者:湖州琪宇汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240409
技術(shù)公布日:2025/1/9
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