本發(fā)明涉及軋機(jī)弧形板制造，特別涉及一種軋機(jī)設(shè)備上的復(fù)合弧形板的制備方法。

背景技術(shù)：

1、軋機(jī)設(shè)備上的弧形板在鋼卷上卷取機(jī)前起導(dǎo)向作用，弧形板的工作面承受較大的沖擊和摩擦力，而軋機(jī)設(shè)備中的弧形板為整體碳鋼結(jié)構(gòu)件，磨損較快，使用壽命較短。為了提升弧形板的使用壽命，本申請(qǐng)人計(jì)劃在弧形板的工作面進(jìn)行堆焊，以改善工作面耐磨耐沖擊性能。

2、然而，弧形板的堆焊部位長(zhǎng)度為2130mm，弧長(zhǎng)484.4mm。使用的弧形板的設(shè)計(jì)板厚為40mm，去除堆焊層后，堆焊的弧形板實(shí)際厚度為三十幾毫米，因此，堆焊將會(huì)面臨以下問題：

3、1)堆焊量大，且在母材的一側(cè)堆焊，變形控制難度極其大。如控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致加工后成品面堆焊厚度嚴(yán)重不均，局部厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

4、2)母材的堆焊層長(zhǎng)度長(zhǎng)，容易造成堆焊層厚度不均，成品面硬度有波動(dòng)，嚴(yán)重不均可能導(dǎo)致成品面硬度上下超出要求。

5、因此，基于上述，需要設(shè)計(jì)合理的堆焊工藝，并采取必要措施保證工藝得以正確實(shí)施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種軋機(jī)設(shè)備上的復(fù)合弧形板的制備方法，本發(fā)明能保障堆焊后的弧形板的形狀為合格。

2、解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、軋機(jī)設(shè)備上的復(fù)合弧形板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

4、s1，對(duì)單個(gè)弧形板的工作面整體按第一切削深度進(jìn)行切削；

5、s2，在單個(gè)弧形板的非工作端固定底板；

6、s3，將兩個(gè)弧形板上的底板的結(jié)合，并且兩個(gè)底板的中部設(shè)置墊板，對(duì)兩個(gè)弧形板的兩端施加相向的壓力，使每個(gè)弧形板兩端的最大壓下量分別為墊板厚度的一半；

7、s4，采用連接板與弧形板的側(cè)面配合后，將連接板與弧形板的側(cè)面焊接形成整體結(jié)構(gòu)件；

8、s5，將整體結(jié)構(gòu)件送入加熱爐中除應(yīng)力；

9、s6，將除應(yīng)力的整體結(jié)構(gòu)件從加熱爐中取出后，在弧形板上進(jìn)行堆焊。

10、進(jìn)一步地，s1中，按第一切削深度切削完畢后，在弧形板上第一位置至該弧形板兩端的區(qū)域進(jìn)行切削加工，在該區(qū)域內(nèi)，以第一位置為切削高點(diǎn)，以及在弧形板的端面上設(shè)置切削低點(diǎn)，切削高點(diǎn)與切削低點(diǎn)在高度方向具有高度差，位于切削高點(diǎn)和切削低點(diǎn)連線之上的部分為切除的部分。

11、進(jìn)一步地，s1中，按第一切削深度切削完畢后，在弧形板圓弧面一側(cè)的最高點(diǎn)向下移動(dòng)至擬合點(diǎn)，在弧形板的圓弧上選擇第一原始點(diǎn)、第二原始點(diǎn)，根據(jù)第一原始點(diǎn)、第二原始點(diǎn)與擬合點(diǎn)獲得構(gòu)建圓弧，位于構(gòu)建圓弧之上的部分為切除的部分。

12、進(jìn)一步地，s6中，堆焊前，在每個(gè)弧形板的切削面上沿弧形板的長(zhǎng)度方向劃分出多個(gè)堆焊區(qū)域，將整體結(jié)構(gòu)件定位在原始位置，在堆焊時(shí)，先在第一個(gè)弧形板上的第一堆焊區(qū)域沿著該弧形板的長(zhǎng)度方向進(jìn)行堆焊，然后將整體結(jié)構(gòu)件旋轉(zhuǎn)第一角度，在第二個(gè)弧形板上的第一堆焊區(qū)域沿著該弧形板的長(zhǎng)度方向進(jìn)行堆焊，然后將整體結(jié)構(gòu)件旋轉(zhuǎn)第二角度，第一個(gè)弧形板上的第二堆焊區(qū)域沿著該弧形板的長(zhǎng)度方向進(jìn)行堆焊，然后將整體結(jié)構(gòu)件旋轉(zhuǎn)第一角度，在第二個(gè)弧形板上的第二堆焊區(qū)域沿著該弧形板的長(zhǎng)度方向進(jìn)行堆焊；將整體結(jié)構(gòu)件復(fù)位到原始位置，按照上述過程將剩余的堆焊區(qū)域進(jìn)行堆焊。

13、進(jìn)一步地，所述第一角度為180°，第二角度為191°。

14、進(jìn)一步地，s5中，對(duì)整體結(jié)構(gòu)件除應(yīng)力的溫度為625±25℃，除應(yīng)力的時(shí)間為6-8h。

15、進(jìn)一步地，s6中，整體結(jié)構(gòu)件上的堆焊層為多層，在整體結(jié)構(gòu)件上每完成一層堆焊層后，將具有堆焊層的整體結(jié)構(gòu)件送入加熱爐對(duì)堆焊層除應(yīng)力。

16、進(jìn)一步地，每層堆焊層除應(yīng)力的溫度為550-560℃，除應(yīng)力的時(shí)間為6-8h。

17、本發(fā)明基于以下措施：

18、(1)在弧形板上固定底板，增加弧形板的剛性。

19、(2)將位于切削高點(diǎn)和切削低點(diǎn)連線之上的部分為切除的部分，這種措施在弧形板長(zhǎng)度方向進(jìn)行了加深，減少了焊后因兩端向上翹起，導(dǎo)致堆焊厚度不足。

20、(3)將位于構(gòu)建圓弧之上的部分切除，為防止弧形板在圓弧面方向收縮變形，導(dǎo)致堆焊厚度不足。

21、(4)在兩個(gè)底板的中部設(shè)置墊板，這種措施為預(yù)留反變形，焊后拆掉連接板后，預(yù)留反變形與焊接變形可相互抵消部分。

22、(5)將連接板與弧形板的側(cè)面焊接形成整體結(jié)構(gòu)件，通過連接板增加弧形板剛性，以降低焊接過程中變形。

23、(6)將兩個(gè)弧形板分區(qū)且對(duì)稱堆焊，應(yīng)力相互部分抵消，從而減小焊接變形。

24、(7)將整體結(jié)構(gòu)件除應(yīng)力，以及在整體結(jié)構(gòu)件上每完成一層堆焊層后，將具有堆焊層的整體結(jié)構(gòu)件送入加熱爐對(duì)堆焊層除應(yīng)力，均是為了降低應(yīng)力對(duì)堆焊的弧形板產(chǎn)生變形。

25、由此可見，本發(fā)明從上述多方向措施降低堆焊過程中引起的弧形板變形，使堆焊后的弧形板成為合格產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

1.軋機(jī)設(shè)備上的復(fù)合弧形板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)設(shè)備上的復(fù)合弧形板的制備方法，其特征在于，s1中，按第一切削深度切削完畢后，在弧形板(1)上第一位置至該弧形板(1)兩端的區(qū)域進(jìn)行切削加工，在該區(qū)域內(nèi)，以第一位置為切削高點(diǎn)(b)，以及在弧形板(1)的端面上設(shè)置切削低點(diǎn)(c)，切削高點(diǎn)(b)與切削低點(diǎn)(c)在高度方向具有高度差，位于切削高點(diǎn)(b)和切削低點(diǎn)(c)連線之上的部分為切除的部分。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)設(shè)備上的復(fù)合弧形板的制備方法，其特征在于，s1中，按第一切削深度切削完畢后，在弧形板(1)圓弧面一側(cè)的最高點(diǎn)向下移動(dòng)至擬合點(diǎn)(d)，在弧形板(1)的圓弧上選擇第一原始點(diǎn)(e)、第二原始點(diǎn)(f)，根據(jù)第一原始點(diǎn)(e)、第二原始點(diǎn)(f)與擬合點(diǎn)(d)獲得構(gòu)建圓弧(g)，位于構(gòu)建圓弧(g)之上的部分為切除的部分。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)設(shè)備上的復(fù)合弧形板的制備方法，其特征在于，s6中，堆焊前，在每個(gè)弧形板(1)的切削面上沿弧形板(1)的長(zhǎng)度方向劃分出多個(gè)堆焊區(qū)域，將整體結(jié)構(gòu)件(a)定位在原始位置，在堆焊時(shí)，先在第一個(gè)弧形板(1)上的第一堆焊區(qū)域沿著該弧形板的長(zhǎng)度方向進(jìn)行堆焊，然后將整體結(jié)構(gòu)件(a)旋轉(zhuǎn)第一角度，在第二個(gè)弧形板(1)上的第一堆焊區(qū)域沿著該弧形板的長(zhǎng)度方向進(jìn)行堆焊，然后將整體結(jié)構(gòu)件(a)旋轉(zhuǎn)第二角度，第一個(gè)弧形板(1)上的第二堆焊區(qū)域沿著該弧形板的長(zhǎng)度方向進(jìn)行堆焊，然后將整體結(jié)構(gòu)件(a)旋轉(zhuǎn)第一角度，在第二個(gè)弧形板(1)上的第二堆焊區(qū)域沿著該弧形板的長(zhǎng)度方向進(jìn)行堆焊；將整體結(jié)構(gòu)件(a)復(fù)位到原始位置，按照上述過程將剩余的堆焊區(qū)域進(jìn)行堆焊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋機(jī)設(shè)備上的復(fù)合弧形板的制備方法，其特征在于，所述第一角度為180°，第二角度為191°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)設(shè)備上的復(fù)合弧形板的制備方法，其特征在于，s5中，對(duì)整體結(jié)構(gòu)件(a)除應(yīng)力的溫度為625±25℃，除應(yīng)力的時(shí)間為6-8h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)設(shè)備上的復(fù)合弧形板的制備方法，其特征在于，s6中，整體結(jié)構(gòu)件(a)上的堆焊層為多層，在整體結(jié)構(gòu)件(a)上每完成一層堆焊層后，將具有堆焊層的整體結(jié)構(gòu)件(a)送入加熱爐對(duì)堆焊層除應(yīng)力。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軋機(jī)設(shè)備上的復(fù)合弧形板的制備方法，其特征在于，每層堆焊層除應(yīng)力的溫度為550-560℃，除應(yīng)力的時(shí)間為6-8h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軋機(jī)設(shè)備上的復(fù)合弧形板的制備方法，包括以下步驟：S1，對(duì)單個(gè)弧形板的工作面整體按第一切削深度進(jìn)行切削；S2，在單個(gè)弧形板的非工作端固定底板；S3，將兩個(gè)弧形板上的底板的結(jié)合，并且兩個(gè)底板的中部設(shè)置墊板，對(duì)兩個(gè)弧形板的兩端施加相向的壓力，使每個(gè)弧形板兩端的最大壓下量分別為墊板厚度的一半；S4，采用連接板與弧形板的側(cè)面配合后，將連接板與弧形板的側(cè)面焊接形成整體結(jié)構(gòu)件；S5，將整體結(jié)構(gòu)件送入加熱爐中除應(yīng)力；S6，將除應(yīng)力的整體結(jié)構(gòu)件從加熱爐中取出后，在弧形板上進(jìn)行堆焊。本發(fā)明能保障堆焊后的弧形板的形狀為合格。

技術(shù)研發(fā)人員：謝蕊,張佩,劉建軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州寶菱重工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9