本技術(shù)涉及的是沖壓模具,具體涉及一種沖壓模具中使用的耐磨滑塊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、目前,傳統(tǒng)的沖壓模具中的滑塊結(jié)構(gòu),長期使用零件磨損較快,不僅磨損嚴(yán)重,且滑塊在進(jìn)行前后移動(dòng)時(shí)與其他零件的直接接觸面摩擦較大,導(dǎo)致沖壓模具的滑塊結(jié)構(gòu)使用壽命低,需要經(jīng)常更換磨損過度的零件,不僅增加維修成本,浪費(fèi)人力物力,且耽誤生產(chǎn)時(shí)間,降低了生產(chǎn)效率,另外,滑塊移動(dòng)沖壓過程中因?yàn)槟Σ亮Υ蟮脑驎?huì)有頓挫感,嚴(yán)重的會(huì)造成安全隱患。為了解決上述問題,設(shè)計(jì)一種新型的沖壓模具中使用的耐磨滑塊機(jī)構(gòu)尤為必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足,本實(shí)用新型目的是在于提供一種沖壓模具中使用的耐磨滑塊機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,滑動(dòng)順暢,減小摩擦,延長使用壽命,降低成本,提高生產(chǎn)效率,降低安全隱患,實(shí)用性強(qiáng),易于推廣使用。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種沖壓模具中使用的耐磨滑塊機(jī)構(gòu),包括固定組件和滑動(dòng)組件,固定組件的中部安裝有滑動(dòng)組件;所述的固定組件由滑塊固定壓板、壓板油槽、底板油槽、固定底板和定位螺釘組成,滑塊固定壓板位于固定底板的兩側(cè),滑塊固定壓板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有壓板油槽,固定底板的上表面設(shè)置有底板油槽,固定底板上安裝有定位螺釘;所述的滑動(dòng)組件由滑塊、彈簧固定擋塊、側(cè)沖刀、彈簧和耐磨塊組成,滑塊安裝在滑塊固定壓板之間,滑塊的一端與定位螺釘?shù)纸?,滑塊的另一端安裝有彈簧固定擋塊,彈簧固定擋塊與滑塊之間設(shè)置有彈簧,滑塊上固定有耐磨塊,滑塊上安裝有側(cè)沖刀。
3、作為優(yōu)選,所述的耐磨塊通過沉頭螺釘固定在滑塊上。
4、作為優(yōu)選,所述的壓板油槽呈菱形紋路分布在滑塊固定壓板與滑塊側(cè)邊相接觸的面上;所述的底板油槽呈菱形紋路分布在固定底板與滑塊底面相接觸的面上;通過在使用過程中往壓板油槽、底板油槽內(nèi)注入黃油,起到潤滑的作用,減小滑動(dòng)過程中的摩擦。
5、本實(shí)用新型的有益效果:本裝置滑動(dòng)順暢無頓挫,減小摩擦,延長使用壽命,降低維修成本,節(jié)省人力物力,提高生產(chǎn)效率,降低安全隱患,可靠性高,應(yīng)用前景廣闊。
1.一種沖壓模具中使用的耐磨滑塊機(jī)構(gòu),其特征在于,包括固定組件(1)和滑動(dòng)組件(2),固定組件(1)的中部安裝有滑動(dòng)組件(2);所述的固定組件(1)由滑塊固定壓板(101)、壓板油槽(102)、底板油槽(103)、固定底板(104)和定位螺釘(105)組成,滑塊固定壓板(101)位于固定底板(104)的兩側(cè),滑塊固定壓板(101)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有壓板油槽(102),固定底板(104)的上表面設(shè)置有底板油槽(103),固定底板(104)上安裝有定位螺釘(105);所述的滑動(dòng)組件(2)由滑塊(201)、彈簧固定擋塊(202)、側(cè)沖刀(203)、彈簧(204)和耐磨塊(205)組成,滑塊(201)安裝在滑塊固定壓板(101)之間,滑塊(201)的一端與定位螺釘(105)抵接,滑塊(201)的另一端安裝有彈簧固定擋塊(202),彈簧固定擋塊(202)與滑塊(201)之間設(shè)置有彈簧(204),滑塊(201)上固定有耐磨塊(205),滑塊(201)上安裝有側(cè)沖刀(203)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具中使用的耐磨滑塊機(jī)構(gòu),其特征在于,所述的耐磨塊(205)通過沉頭螺釘(206)固定在滑塊(201)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具中使用的耐磨滑塊機(jī)構(gòu),其特征在于,所述的壓板油槽(102)呈菱形紋路分布在滑塊固定壓板(101)與滑塊(201)側(cè)邊相接觸的面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具中使用的耐磨滑塊機(jī)構(gòu),其特征在于,所述的底板油槽(103)呈菱形紋路分布在固定底板(104)與滑塊(201)底部相接觸的面上。