本技術(shù)屬于金屬板材軋制，更具體地說，是涉及一種軋制板材冷床裝置。

背景技術(shù)：

1、新鋼軋材區(qū)域厚板的生產(chǎn)過程中，板材在軋制完成后需要在冷床上運行冷卻。冷床在運行中，需要對輥盤軸兩端進(jìn)行限位，而現(xiàn)有技術(shù)中的輥盤軸端部通過軸承支撐，而使用一段時間后，磨損較大，導(dǎo)致輥盤軸和軸承之間間隙很大，而輥盤和托盤在長時間的接觸和摩擦中也會磨損較大，影響鋼板正常運作，而輥盤軸和托盤的更換都不便。

2、現(xiàn)有技術(shù)中有名稱為“一種冷床運料裝置”、公開號為“cn104138915b”的技術(shù)，該技術(shù)公開了一種冷床運料裝置，包括冷床和導(dǎo)料板，其中冷床的靜齒條端部設(shè)置有凹槽，所述導(dǎo)料板為一長條形板材，所述導(dǎo)料板設(shè)置于相鄰冷床之間的位置，所述導(dǎo)料板的兩端分別與所對應(yīng)的靜齒條的端部活動連接，且所述導(dǎo)料板以其兩端具有一定高度差并使導(dǎo)料板形成具有一定角度的斜面的方式設(shè)置。所述導(dǎo)料板第二端設(shè)置有用于使所運送的棒材得到緩沖的延長板，所述延長板的第一端與所述導(dǎo)料板第二端固定連接，延長板的第二端以高于所述導(dǎo)料板第二端的方式設(shè)置；所述延長板下方接近于延長板第二端的位置設(shè)置有用來使延長板產(chǎn)生一定彈性的彈簧。

3、然而，該技術(shù)沒有涉及本申請的技術(shù)問題和技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，在冷床的輥盤軸帶動輥盤轉(zhuǎn)動輸實現(xiàn)板材輸送冷卻時，能夠方便可靠實現(xiàn)輥盤軸的定位，避免輥盤上下移動，避免輥盤從托盤脫落，降低故障率，有效確保冷床正常運動的軋制板材冷床裝置。

2、要解決以上所述的技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

3、本實用新型為一種軋制板材冷床裝置，包括多根輥盤軸，每根輥盤軸上按間隙設(shè)置多個輥盤，每根輥盤軸最外側(cè)的一個輥盤卡裝在u型槽支架上，u型槽支架安裝在裝置框架上，每根輥盤軸靠近最外側(cè)位置卡裝限位壓板，限位壓板安裝在裝置框架上。

4、每根輥盤軸最外側(cè)一個輥盤活動卡裝在托輪上，托輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過連接座連接裝置框架。

5、每根輥盤軸一端最外側(cè)一個輥盤卡裝在一個u型槽支架上，該u型槽支架安裝在裝置框架上，每根輥盤軸靠近最外側(cè)位置卡裝限位壓板，限位壓板上設(shè)置用于卡裝輥盤軸的卡槽，限位壓板安裝在裝置框架上。

6、每根輥盤軸另一端最外側(cè)一個輥盤卡裝在一個u型槽支架上，該側(cè)u型槽支架安裝在裝置框架上，每根輥盤軸靠近最外側(cè)位置卡裝限位壓板，限位壓板上設(shè)置用于卡裝輥盤軸的卡槽，限位壓板安裝在裝置框架上。

7、所述的u型槽支架包括支架底座和支架本體，支架本體上部設(shè)置u型槽，支架本體和支架底座焊接連接，支架底座通過螺栓固定連接裝置框架。

8、每根輥盤軸上的輥盤套裝在輥盤軸上，每個輥盤分別與輥盤軸焊接連接，輥盤軸上的輥盤直徑相同。

9、所述的u型槽支架設(shè)置為金屬材料制成的結(jié)構(gòu)。

10、所述的托輪設(shè)置為金屬材料制成的結(jié)構(gòu)。

11、多根輥盤軸設(shè)置為高度相同的結(jié)構(gòu)。

12、采用本實用新型的技術(shù)方案，工作原理及有益效果如下所述：

13、本實用新型所述的軋制板材冷床裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置時，冷床包括多根輥盤軸，每根輥盤軸上按間隙設(shè)置多個輥盤，輥盤固定連接在輥盤軸上，每根輥盤軸都能夠轉(zhuǎn)動，從而多根輥盤軸實現(xiàn)同步同向轉(zhuǎn)動，輥盤軸下方設(shè)置冷卻部件，用于產(chǎn)生冷氣，而需要冷卻的玻璃被放置在輥盤上，在輥盤軸轉(zhuǎn)動時帶動輥盤轉(zhuǎn)動，通過輥盤實現(xiàn)玻璃的輸送。每根輥盤軸最外側(cè)的一個輥盤卡裝在u型槽支架上，u型槽支架安裝在裝置框架上，這樣，u型槽支架對輥盤起到限位作用，避免該輥盤軸向移動，也就是實現(xiàn)整根輥盤軸的軸向定位，每根輥盤軸靠近最外側(cè)位置卡裝限位壓板，限位壓板安裝在裝置框架上。這樣，限位壓板對輥盤軸從上方起到限位作用，避免輥盤軸向上竄動，而托輪從側(cè)面接觸輥盤，對輥盤從側(cè)面起到限位作用，這樣，通過u型槽支架、限位壓板、托輪的作用，從不同方向?qū)伇P軸實現(xiàn)定位，而又不影響輥盤及輥盤軸的轉(zhuǎn)動，這樣，有效提高冷床的穩(wěn)定性，降低故障率。

技術(shù)特征：

1.一種軋制板材冷床裝置，其特征在于：包括多根輥盤軸(1)，每根輥盤軸(1)上按間隙設(shè)置多個輥盤(2)，每根輥盤軸(1)最外側(cè)的一個輥盤(2)卡裝在u型槽支架(3)上，u型槽支架(3)安裝在裝置框架(4)上，每根輥盤軸(1)靠近最外側(cè)位置卡裝限位壓板(5)，限位壓板(5)安裝在裝置框架(4)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制板材冷床裝置，其特征在于：每根輥盤軸(1)最外側(cè)一個輥盤(2)活動卡裝在托輪(6)上，托輪(6)安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過連接座(7)連接裝置框架(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋制板材冷床裝置，其特征在于：每根輥盤軸(1)一端最外側(cè)一個輥盤(2)卡裝在一個u型槽支架(3)上，該u型槽支架(3)安裝在裝置框架(4)上，每根輥盤軸(1)靠近最外側(cè)位置卡裝限位壓板(5)，限位壓板(5)上設(shè)置用于卡裝輥盤軸(1)的卡槽(8)，限位壓板(5)安裝在裝置框架(4)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋制板材冷床裝置，其特征在于：每根輥盤軸(1)另一端最外側(cè)一個輥盤(2)卡裝在一個u型槽支架(3)上，該側(cè)u型槽支架(3)安裝在裝置框架(4)上，每根輥盤軸(1)靠近最外側(cè)位置卡裝限位壓板(5)，限位壓板(5)上設(shè)置用于卡裝輥盤軸(1)的卡槽(8)，限位壓板(5)安裝在裝置框架(4)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制板材冷床裝置，其特征在于：所述的u型槽支架(3)包括支架底座(9)和支架本體(10)，支架本體(10)上部設(shè)置u型槽(11)，支架本體(10)和支架底座(9)焊接連接，支架底座(9)通過螺栓固定連接裝置框架(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制板材冷床裝置，其特征在于：每根輥盤軸(1)上的輥盤(2)套裝在輥盤軸(1)上，每個輥盤(2)分別與輥盤軸(1)焊接連接，輥盤軸(1)上的輥盤(2)直徑相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制板材冷床裝置，其特征在于：所述的u型槽支架(3)設(shè)置為金屬材料制成的結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制板材冷床裝置，其特征在于：所述的托輪(6)設(shè)置為金屬材料制成的結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制板材冷床裝置，其特征在于：多根輥盤軸(1)設(shè)置為高度相同的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于金屬板材軋制技術(shù)領(lǐng)域的軋制板材冷床裝置。每根輥盤軸(1)上按間隙設(shè)置多個輥盤(2)，每根輥盤軸(1)最外側(cè)的一個輥盤(2)卡裝在U型槽支架(3)上，U型槽支架(3)安裝在裝置框架(4)上，每根輥盤軸(1)靠近最外側(cè)位置卡裝限位壓板(5)，限位壓板(5)安裝在裝置框架(4)上。本技術(shù)所述的軋制板材冷床裝置，結(jié)構(gòu)簡單，在冷床的輥盤軸帶動輥盤轉(zhuǎn)動輸實現(xiàn)板材輸送冷卻時，能夠方便可靠實現(xiàn)輥盤軸的定位，避免輥盤上下移動，避免輥盤從托盤脫落，降低故障率，有效確保冷床正常運動。

技術(shù)研發(fā)人員：秦建春,彭春平,李傳松,靳超峰,周永新,余俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新余鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240110
技術(shù)公布日：2024/12/23