本發(fā)明涉及機(jī)械加工，特別涉及一種板料加工用快速定位平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、汽車門環(huán)是有不同厚度及強(qiáng)度的a柱加強(qiáng)板、側(cè)圍加強(qiáng)板、b柱加強(qiáng)板和門檻加強(qiáng)板經(jīng)過激光拼焊后沖壓而成，而上述四塊板材在拼焊前需要進(jìn)行定位固定。

2、目前現(xiàn)有的方式是通過負(fù)壓吸附的方式對(duì)四塊板材進(jìn)行吸附固定，隨后通過在外側(cè)設(shè)置推料氣缸，進(jìn)而使四塊板材向中間靠攏最終實(shí)現(xiàn)對(duì)四塊板材的定位，但是由于加強(qiáng)板初始位置的不同，外側(cè)的推料氣缸同時(shí)啟動(dòng)，有可能造成四塊板材之間相互阻礙，當(dāng)推料氣缸同時(shí)伸出推進(jìn)后，導(dǎo)致相鄰兩塊板材之間造成擠壓損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種板料加工用快速定位平臺(tái)，解決了背景技術(shù)中現(xiàn)有的板材加工定位設(shè)備定位效果差容易導(dǎo)致板材損壞的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種板料加工用快速定位平臺(tái)，包括工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)下方的負(fù)壓吸盤，所述負(fù)壓吸盤用于對(duì)門環(huán)負(fù)壓吸附，所述工作臺(tái)的下方位于門環(huán)的外圍設(shè)置有伸縮氣缸，伸縮氣缸用于推動(dòng)負(fù)壓吸盤吸附的門環(huán)移動(dòng)進(jìn)而完成定位，伸縮氣缸的輸出端安裝滾輪，滾輪用于減少與門環(huán)之間的摩擦，所述工作臺(tái)的頂部靠近邊緣的位置安裝分配閥，分配閥通過管道與負(fù)壓設(shè)備連接，分配閥用于將氣壓分配至伸縮氣缸和負(fù)壓吸盤內(nèi)；

3、所述工作臺(tái)的上方從上至下依次安裝有電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和內(nèi)固定機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的頂面安裝有上防護(hù)蓋，工作臺(tái)的中部位于上防護(hù)蓋的下方設(shè)置有凹槽，內(nèi)固定機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置在上防護(hù)蓋的下方，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)設(shè)置于上防護(hù)蓋的上方，所述內(nèi)固定機(jī)構(gòu)包括有活動(dòng)設(shè)置在上防護(hù)蓋下方的活動(dòng)座，活動(dòng)座的下方滑動(dòng)設(shè)置有內(nèi)固定板，所述內(nèi)固定板設(shè)置有四組，四組內(nèi)固定板徑向滑動(dòng)連接在活動(dòng)座的下方，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)用于帶動(dòng)內(nèi)固定板和活動(dòng)座升降，以及帶動(dòng)活動(dòng)座徑向收縮或擴(kuò)張。

4、進(jìn)一步地，所述負(fù)壓吸盤圍繞門環(huán)的形狀設(shè)置有多組，且負(fù)壓吸盤的覆蓋面積小于門環(huán)的面積，負(fù)壓吸盤避開門環(huán)待焊接部位，所述活動(dòng)座的底部設(shè)置有滑槽，內(nèi)固定板的頂部固定連接有滑塊，滑塊滑動(dòng)連接在滑槽的內(nèi)部下方。

5、進(jìn)一步地，所述內(nèi)固定機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在活動(dòng)座中部的滑動(dòng)柱，滑動(dòng)柱上下貫穿活動(dòng)座和上防護(hù)蓋，滑動(dòng)柱位于活動(dòng)座底部的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有上下貫穿的導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽設(shè)置有四組，四組導(dǎo)向槽呈螺旋狀，所述內(nèi)固定板的頂部固定安裝有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，通過滑動(dòng)柱和轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，并在導(dǎo)向槽和導(dǎo)向柱以及滑槽和滑塊導(dǎo)向的作用下可帶動(dòng)四組內(nèi)固定板徑向靠近和遠(yuǎn)離，內(nèi)固定板徑向遠(yuǎn)離后可對(duì)門環(huán)內(nèi)側(cè)限位，內(nèi)固定板徑向靠近后解除對(duì)門環(huán)的限位，防止對(duì)焊接造成影響。

6、進(jìn)一步地，所述電機(jī)通過固定架固定安裝在工作臺(tái)上方，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)安裝在電機(jī)輸出端的絲桿，絲桿的底部固定連接有齒盤，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括通過固定架固定安裝在工作臺(tái)上方的固定座，固定座上貫穿滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿的頂部固定連接有螺紋座，滑動(dòng)桿的底部延伸至上防護(hù)蓋的下方并與活動(dòng)座固定連接，所述螺紋座與絲桿螺紋連接；電機(jī)帶動(dòng)絲桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，螺紋座在滑動(dòng)桿和固定座的導(dǎo)向下，螺紋座向下移動(dòng)，同時(shí)滑動(dòng)桿向下帶動(dòng)內(nèi)固定板和活動(dòng)座向下移動(dòng)，內(nèi)固定板從凹槽的內(nèi)部向下移動(dòng)至門環(huán)的內(nèi)側(cè)。

7、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括活動(dòng)設(shè)置在螺紋座下方和固定座內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)筒，轉(zhuǎn)動(dòng)筒與固定座不接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)筒的頂部通過轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與螺紋座下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)部均勻分布有齒槽，且齒槽與齒盤嚙合連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的底部還固定連接有第二結(jié)合盤，第二結(jié)合盤底部外緣均勻分布有齒塊，所述內(nèi)固定機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上防護(hù)蓋中間的第一結(jié)合盤，且第一結(jié)合盤的頂部從上防護(hù)蓋的上方露出，所述第一結(jié)合盤的頂部外緣均勻分布有齒塊，第一結(jié)合盤與第二結(jié)合盤呈相對(duì)設(shè)置，所述第一結(jié)合盤與滑動(dòng)柱滑動(dòng)連接；螺紋座向下移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)筒也向下移動(dòng)，且在齒盤和齒槽嚙合的作用下，第二結(jié)合盤轉(zhuǎn)動(dòng)，且第二結(jié)合盤逐漸向下靠近第一結(jié)合盤。

9、進(jìn)一步地，所述電機(jī)上的輸出端通過軸固定連接有傳動(dòng)塊，所述絲桿的頂部固定連接有凸塊，凸塊的內(nèi)部設(shè)置有與傳動(dòng)塊相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)槽，且滑動(dòng)槽的高度大于傳動(dòng)塊的厚度，傳動(dòng)塊和滑動(dòng)槽的橫截面呈六邊形；在內(nèi)固定機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)桿、螺紋座和絲桿自重的作用下，傳動(dòng)塊始終位于滑動(dòng)槽的內(nèi)部上方位置，當(dāng)螺紋座向下移動(dòng)至固定座頂部位置的時(shí)候，第二結(jié)合盤與第一結(jié)合盤剛好結(jié)合，此時(shí)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)不能使螺紋座、滑動(dòng)桿和活動(dòng)座繼續(xù)向下了，此時(shí)電機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，絲桿可短暫向上移動(dòng)，直到傳動(dòng)塊位于滑動(dòng)槽的內(nèi)部下方位置，在這一過程中，齒盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，第二結(jié)合盤與第一結(jié)合盤結(jié)合，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)內(nèi)固定板向外擴(kuò)張，內(nèi)固定板在向外擴(kuò)張至與門環(huán)接觸的這一過程中，內(nèi)固定板不會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，不會(huì)對(duì)門環(huán)內(nèi)側(cè)造成摩擦以及錯(cuò)位。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、本發(fā)明提供的一種板料加工用快速定位平臺(tái)，通過負(fù)壓吸盤對(duì)門環(huán)板材進(jìn)行吸附固定，通過電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合使內(nèi)固定板先向下運(yùn)動(dòng)，隨后內(nèi)固定板擴(kuò)張對(duì)門環(huán)板材的內(nèi)側(cè)進(jìn)行定位，外側(cè)的伸縮氣缸伸出推動(dòng)門環(huán)板材移動(dòng)，在內(nèi)外共同的作用下對(duì)門環(huán)進(jìn)行快速定位，隨后內(nèi)側(cè)的內(nèi)固定板在電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)的作用下先收縮，隨后在向上移動(dòng)離開門環(huán)板材的內(nèi)側(cè)，避免對(duì)后續(xù)加工處理造成影響，整體定位速度快且不會(huì)損壞板材，操作簡(jiǎn)便。

技術(shù)特征：

1.一種板料加工用快速定位平臺(tái)，包括工作臺(tái)（1）和設(shè)置在工作臺(tái)（1）下方的負(fù)壓吸盤（4），其特征在于：所述負(fù)壓吸盤（4）用于對(duì)門環(huán)負(fù)壓吸附，所述工作臺(tái)（1）的下方位于門環(huán)的外圍設(shè)置有伸縮氣缸（3），伸縮氣缸（3）用于推動(dòng)負(fù)壓吸盤（4）吸附的門環(huán)移動(dòng)進(jìn)而完成定位，伸縮氣缸（3）的輸出端安裝滾輪，滾輪用于減少與門環(huán)之間的摩擦，所述工作臺(tái)（1）的頂部靠近邊緣的位置安裝分配閥（2），分配閥（2）通過管道與負(fù)壓設(shè)備連接，分配閥（2）用于將氣壓分配至伸縮氣缸（3）和負(fù)壓吸盤（4）內(nèi)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種板料加工用快速定位平臺(tái)，其特征在于：所述負(fù)壓吸盤（4）圍繞門環(huán)的形狀設(shè)置有多組，且負(fù)壓吸盤（4）的覆蓋面積小于門環(huán)的面積，負(fù)壓吸盤（4）避開門環(huán)待焊接部位。

3.如權(quán)利要求1所述的一種板料加工用快速定位平臺(tái)，其特征在于：所述活動(dòng)座（52）的底部設(shè)置有滑槽（521），內(nèi)固定板（51）的頂部固定連接有滑塊（511），滑塊（511）滑動(dòng)連接在滑槽（521）的內(nèi)部下方。

4.如權(quán)利要求1所述的一種板料加工用快速定位平臺(tái)，其特征在于：所述內(nèi)固定機(jī)構(gòu)（5）還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在活動(dòng)座（52）中部的滑動(dòng)柱（54），滑動(dòng)柱（54）上下貫穿活動(dòng)座（52）和上防護(hù)蓋（11），滑動(dòng)柱（54）位于活動(dòng)座（52）底部的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤（53），轉(zhuǎn)盤（53）上設(shè)置有上下貫穿的導(dǎo)向槽（531），且導(dǎo)向槽（531）設(shè)置有四組，四組導(dǎo)向槽（531）呈螺旋狀，所述內(nèi)固定板（51）的頂部固定安裝有導(dǎo)向柱（512），導(dǎo)向柱（512）活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽（531）內(nèi)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種板料加工用快速定位平臺(tái)，其特征在于：所述電機(jī)（7）通過固定架固定安裝在工作臺(tái)（1）上方，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）包括活動(dòng)安裝在電機(jī)（7）輸出端的絲桿（61），絲桿（61）的底部固定連接有齒盤（611），傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）還包括通過固定架固定安裝在工作臺(tái)（1）上方的固定座（63），固定座（63）上貫穿滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿（64），滑動(dòng)桿（64）的頂部固定連接有螺紋座（62），滑動(dòng)桿（64）的底部延伸至上防護(hù)蓋（11）的下方并與活動(dòng)座（52）固定連接，所述螺紋座（62）與絲桿（61）螺紋連接。

6.如權(quán)利要求5所述的一種板料加工用快速定位平臺(tái)，其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）還包括活動(dòng)設(shè)置在螺紋座（62）下方和固定座（63）內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)筒（65），轉(zhuǎn)動(dòng)筒（65）與固定座（63）不接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)筒（65）的頂部通過轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（651）與螺紋座（62）下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.如權(quán)利要求6所述的一種板料加工用快速定位平臺(tái)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒（65）的內(nèi)部均勻分布有齒槽（652），且齒槽（652）與齒盤（611）嚙合連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒（65）的底部還固定連接有第二結(jié)合盤（653），第二結(jié)合盤（653）底部外緣均勻分布有齒塊。

8.如權(quán)利要求7所述的一種板料加工用快速定位平臺(tái)，其特征在于：所述內(nèi)固定機(jī)構(gòu)（5）還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上防護(hù)蓋（11）中間的第一結(jié)合盤（55），且第一結(jié)合盤（55）的頂部從上防護(hù)蓋（11）的上方露出，所述第一結(jié)合盤（55）的頂部外緣均勻分布有齒塊，第一結(jié)合盤（55）與第二結(jié)合盤（653）呈相對(duì)設(shè)置，所述第一結(jié)合盤（55）與滑動(dòng)柱（54）滑動(dòng)連接。

9.如權(quán)利要求8所述的一種板料加工用快速定位平臺(tái)，其特征在于：所述電機(jī)（7）上的輸出端通過軸固定連接有傳動(dòng)塊（71）。

10.如權(quán)利要求9所述的一種板料加工用快速定位平臺(tái)，其特征在于：所述絲桿（61）的頂部固定連接有凸塊（612），凸塊（612）的內(nèi)部設(shè)置有與傳動(dòng)塊（71）相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)槽（613），且滑動(dòng)槽（613）的高度大于傳動(dòng)塊（71）的厚度，傳動(dòng)塊（71）和滑動(dòng)槽（613）的橫截面呈六邊形。

技術(shù)總結(jié)
一種板料加工用快速定位平臺(tái)，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的板材加工定位設(shè)備定位效果差容易導(dǎo)致板材損壞的問題；本發(fā)明包括工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)下方的負(fù)壓吸盤，工作臺(tái)的下方位于門環(huán)的外圍設(shè)置有伸縮氣缸，工作臺(tái)的上方從上至下依次安裝有電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和內(nèi)固定機(jī)構(gòu)，通過負(fù)壓吸盤對(duì)門環(huán)板材進(jìn)行吸附固定，電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使內(nèi)固定板先向下運(yùn)動(dòng)，內(nèi)固定板擴(kuò)張對(duì)門環(huán)板材的內(nèi)側(cè)進(jìn)行定位，伸縮氣缸伸出推動(dòng)門環(huán)板材移動(dòng)，在內(nèi)外共同的作用下對(duì)門環(huán)進(jìn)行快速定位，隨后內(nèi)側(cè)的內(nèi)固定板在電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)的作用下先收縮，隨后在向上移動(dòng)離開門環(huán)板材的內(nèi)側(cè)，避免對(duì)后續(xù)加工處理造成影響，整體定位速度快且不會(huì)損壞板材，操作簡(jiǎn)便。

技術(shù)研發(fā)人員：曾廣憶,孫遠(yuǎn)輝,鄧一洲,王曉佳,孫力剛,陸勝,顧敏豪,謝地,張廣夏,汪永輝,曹曉吉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華安鋼寶利高新汽車板加工（常熟）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28