本發(fā)明涉及帶材加工，尤其涉及倒帶焊接測(cè)試一體機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前工業(yè)界使用最多的接頭還是釬焊接頭，即使用焊錫將兩端超導(dǎo)帶材焊接在一起，接頭的好壞由接頭電阻來表征，不同帶材由于材料不同，界面電阻不同，因此其他條件都一樣的情況下，接頭電阻也會(huì)有很大的差距。

2、目前焊接的方式主要包括依手工焊接和機(jī)器或工裝焊接：作為一個(gè)大量工業(yè)中的重復(fù)操作，為了保證穩(wěn)定性還是希望使用機(jī)器或工裝進(jìn)行焊接，因?yàn)槭止な褂秒娎予F的操作及其依賴于個(gè)人的能力，因?yàn)檎J(rèn)為操作差異大極難保證焊接質(zhì)量，所以現(xiàn)有條件下多采用機(jī)器焊接，如公告號(hào)為cn207606425u公開的一種超導(dǎo)帶材焊接裝置，其通過電磁部件、彈簧以及可移動(dòng)焊頭的共同作用，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)焊接頭的分合、完成點(diǎn)焊，焊接質(zhì)量和效率均較高；且焊接的過程中，傳動(dòng)桿在動(dòng)力部件的作用下進(jìn)行伸縮從而通過球鉸結(jié)構(gòu)帶動(dòng)下凸臺(tái)在平面內(nèi)做自由移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)焊接頭在其所在的平面上自由移動(dòng)，但待焊接的帶材因?yàn)槌叽绮町愒诤附游恢脴O難實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)接，帶材的平整度有所差異，焊接設(shè)備剛性連接的焊接壓頭無法保正每段帶材焊接接頭都受力均勻，接頭質(zhì)量和強(qiáng)度不能保證一致，完成兩段帶材的焊接是否合格需要多個(gè)參數(shù)的控制和人工監(jiān)測(cè)，傳統(tǒng)的按鍵操作過于繁瑣，而且容易出錯(cuò)，導(dǎo)致在焊接時(shí)極易造成不平整的焊點(diǎn)，尤其現(xiàn)有點(diǎn)焊手段溫度采用統(tǒng)一的高溫技術(shù)，無法對(duì)焊接帶材溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)把控，極易造成帶材焊接部位的過度變形。

3、兩段帶材焊接是否合格是需要倒帶設(shè)備、測(cè)試設(shè)備共同來實(shí)現(xiàn)的，多臺(tái)設(shè)備運(yùn)行不僅操作不便，而且占地量大；如公告號(hào)為cn209043947u公開的一種超導(dǎo)帶材測(cè)試裝置，其通過磁吸力使得引線觸頭和超導(dǎo)帶材連接，可以方便快捷的調(diào)整兩個(gè)引線觸頭之間的距離，不會(huì)對(duì)超導(dǎo)帶材造成損傷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過焊接的方式導(dǎo)致的焊點(diǎn)距離測(cè)量不確定度大、焊點(diǎn)會(huì)對(duì)超導(dǎo)帶造成不可逆損傷的問題，但因?yàn)槎ㄎ还δ芩迣?dǎo)致其難以與帶材焊接裝置配合使用，所以就嚴(yán)重降低了帶材焊接與測(cè)試的效率，另外在采用金屬材質(zhì)制成的測(cè)試裝置中利用磁吸方式連接帶材，極易受到裝置與帶材自身磁性影響，無法保證帶材穩(wěn)定性，測(cè)試設(shè)備無法輸出穩(wěn)定的電流和監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確的電壓，接頭電阻無法精準(zhǔn)的計(jì)算且電流不穩(wěn)定容易損傷帶材，不僅會(huì)增加測(cè)試難度，更無法保證焊接測(cè)試結(jié)果的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供倒帶焊接測(cè)試，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中難易對(duì)帶材進(jìn)行限位、調(diào)整使得存在精準(zhǔn)對(duì)接困難容易影響焊接質(zhì)量和測(cè)試結(jié)果的缺陷。

2、一方面，本發(fā)明提供倒帶焊接測(cè)試一體機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)置有作業(yè)臺(tái)面，所述作業(yè)臺(tái)面設(shè)置于機(jī)體中部位置，且作業(yè)臺(tái)面沿帶材輸送軌跡左右走向水平設(shè)置；

3、所述機(jī)體左右兩側(cè)外壁上分別設(shè)置有用于收卷帶材的帶材盤與牽引盤，所述帶材由帶材盤向牽引盤移動(dòng)；

4、所述作業(yè)臺(tái)面上自帶材盤一側(cè)向牽引盤一側(cè)依次設(shè)置有：

5、焊接部，所述焊接部通過作業(yè)臺(tái)面設(shè)置于機(jī)體中部左端位置，且焊接部用于對(duì)通過作業(yè)臺(tái)面的帶材進(jìn)行溫度可控式焊接作業(yè)；

6、測(cè)試部，所述測(cè)試部通過作業(yè)臺(tái)面設(shè)置于機(jī)體中部右端位置，且測(cè)試部用于對(duì)經(jīng)焊接作業(yè)后的帶材進(jìn)行液氮式測(cè)試作業(yè)。

7、另一方面，所述焊接部與測(cè)試部水平對(duì)應(yīng)，且機(jī)體右側(cè)位置設(shè)置有對(duì)應(yīng)牽引盤的懸臂支架。

8、另一方面，所述焊接部包括安裝于作業(yè)臺(tái)面上的焊接底座，所述焊接底座后側(cè)部位連接有焊接支架：

9、所述焊接底座上設(shè)置有夾緊氣缸，所述焊接底座內(nèi)設(shè)置有由夾緊氣缸驅(qū)動(dòng)的薄型氣爪，且焊接底座內(nèi)設(shè)置有焊接墊條與墊塊；

10、所述焊接支架上安裝有多勒普電缸，所述多勒普電缸輸出端一體連接有螺紋加長(zhǎng)頭，所述螺紋加長(zhǎng)頭上安裝有壓裝上連接板，所述壓裝上連接板下端連接有壓裝中連接板，所述壓裝中連接板內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，且壓裝中連接板下端位置活動(dòng)連接有配合壓力傳感器的壓裝下連接板，所述壓裝下連接板下端連接有焊接壓頭，所述焊接壓頭內(nèi)設(shè)置有加熱器與溫度傳感器，且焊接壓頭上設(shè)置有輸氣機(jī)構(gòu)。

11、另一方面，所述壓裝上連接板上連接有兩根活動(dòng)貫穿焊接支架的導(dǎo)向軸；

12、所述壓裝中連接板與壓裝下連接板之間設(shè)置有伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

13、另一方面，所述輸氣機(jī)構(gòu)由不銹鋼管用接頭、t型三通用接頭與銅管組成，且不銹鋼管用接頭連接壓裝下連接板，且數(shù)量為兩根的銅管通過t型三通用接頭組裝連接不銹鋼管用接頭。

14、另一方面，所述伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接于壓裝中連接板下端位置的第一導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)柱上設(shè)置有配套的第一壓縮彈簧。

15、另一方面，所述測(cè)試部包括測(cè)試板機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)與測(cè)試數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于作業(yè)臺(tái)面上，所述測(cè)試板機(jī)構(gòu)與測(cè)試數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)通過升降機(jī)構(gòu)設(shè)置，所述測(cè)試板機(jī)構(gòu)用于固定和驅(qū)動(dòng)帶材接觸電壓、電流引線，所述升降機(jī)構(gòu)用于在升降過程中接觸帶材并使帶材浸泡于液氮中，所述測(cè)試數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)用于計(jì)算出焊接接頭的電阻值。

16、另一方面，所述測(cè)試板機(jī)構(gòu)包括快速卡鉗與壓塊，所述快速卡鉗上連接有第二導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)柱上套裝有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧上連接有彈簧銅塊。

17、另一方面，所述升降機(jī)構(gòu)包括通過作業(yè)臺(tái)面安裝于機(jī)體上的液氮盒，所述作業(yè)臺(tái)面上設(shè)置有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)輸出端上連接有用于安裝液氮盒的直線模組。

18、另一方面，所述測(cè)試數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)由工控機(jī)、磁體電源、電壓表、顯示器組成，所述工控機(jī)與電源和電壓表通訊，用于連續(xù)采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，采集的數(shù)據(jù)放在數(shù)據(jù)數(shù)組中，用于擬合出所有數(shù)據(jù)的斜率曲線。

19、本發(fā)明提供的倒帶焊接測(cè)試一體機(jī)，通過在機(jī)體上定向輸送帶材，并沿帶材輸送方向設(shè)置焊接部與測(cè)試部，使得焊接作業(yè)與測(cè)試作業(yè)可一體完成，解決帶材焊接與測(cè)試工序需要移機(jī)的問題。

20、本發(fā)明起到超導(dǎo)帶材倒盤、焊接、測(cè)試“一站式”操作功能，操作簡(jiǎn)單，且設(shè)備小型化；焊接部焊接壓頭自動(dòng)校準(zhǔn)對(duì)平技術(shù)，帶材焊接接頭受力均勻，實(shí)現(xiàn)帶材焊接接頭質(zhì)量和強(qiáng)度的一致，對(duì)帶材自身的電阻、電流影響也更??；精準(zhǔn)控制焊接壓力、焊接溫度、焊接時(shí)間及焊接工序過程，可實(shí)現(xiàn)帶材接頭自動(dòng)化快速焊接、冷卻成型，減少了人工的參與，大大提高了設(shè)備的效益和穩(wěn)定性；運(yùn)用電源輸出設(shè)備，軟件調(diào)制輸出電流，達(dá)到穩(wěn)定的線性電流輸出，再采用高精度儀表監(jiān)測(cè)焊接點(diǎn)電壓，結(jié)合圖形化處理方法，計(jì)算焊接點(diǎn)的電阻是否符合要求，達(dá)到了簡(jiǎn)約設(shè)備、一體操作、精準(zhǔn)調(diào)控待焊接帶材保證焊接精準(zhǔn)度、液氮式控溫測(cè)試減小帶材結(jié)構(gòu)損傷的有益效果。

技術(shù)特征：

1.倒帶焊接測(cè)試一體機(jī)，包括機(jī)體（1），其特征在于，所述機(jī)體（1）上設(shè)置有作業(yè)臺(tái)面（2），所述作業(yè)臺(tái)面（2）設(shè)置于機(jī)體（1）中部位置，且作業(yè)臺(tái)面（2）沿帶材輸送軌跡左右走向水平設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒帶焊接測(cè)試一體機(jī)，其特征在于，所述焊接部（4）與測(cè)試部（5）水平對(duì)應(yīng)，且機(jī)體（1）右側(cè)位置設(shè)置有對(duì)應(yīng)牽引盤的懸臂支架（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒帶焊接測(cè)試一體機(jī)，其特征在于，所述焊接部（4）包括安裝于作業(yè)臺(tái)面（2）上的焊接底座（401），所述焊接底座（401）后側(cè)部位連接有焊接支架（402）：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒帶焊接測(cè)試一體機(jī)，其特征在于，所述壓裝上連接板（409）上連接有兩根活動(dòng)貫穿焊接支架（402）的導(dǎo)向軸（413）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒帶焊接測(cè)試一體機(jī)，其特征在于，所述輸氣機(jī)構(gòu)（418）由不銹鋼管用接頭（41801）、t型三通用接頭（41802）與銅管（41803）組成，且不銹鋼管用接頭（41801）連接壓裝下連接板（412），且數(shù)量為兩根的銅管（41803）通過t型三通用接頭（41802）組裝連接不銹鋼管用接頭（41801）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒帶焊接測(cè)試一體機(jī)，其特征在于，所述伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接于壓裝中連接板（410）下端位置的第一導(dǎo)柱（414），所述第一導(dǎo)柱（414）上設(shè)置有配套的第一壓縮彈簧（415）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒帶焊接測(cè)試一體機(jī)，其特征在于，所述測(cè)試部（5）包括測(cè)試板機(jī)構(gòu)（501）、升降機(jī)構(gòu)（502）與測(cè)試數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)（503），所述升降機(jī)構(gòu)（502）設(shè)置于作業(yè)臺(tái)面（2）上，所述測(cè)試板機(jī)構(gòu)（501）與測(cè)試數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)（503）通過升降機(jī)構(gòu)（502）設(shè)置，所述測(cè)試板機(jī)構(gòu)（501）用于固定和驅(qū)動(dòng)帶材接觸電壓、電流引線，所述升降機(jī)構(gòu)（502）用于在升降過程中接觸帶材并使帶材浸泡于液氮中，所述測(cè)試數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)（503）用于計(jì)算出焊接接頭的電阻值。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倒帶焊接測(cè)試一體機(jī)，其特征在于，所述測(cè)試板機(jī)構(gòu)（501）包括快速卡鉗（50101）與壓塊（50104），所述快速卡鉗（50101）上連接有第二導(dǎo)柱（50102），所述第二導(dǎo)柱（50102）上套裝有第二壓縮彈簧（50103），所述第二壓縮彈簧（50103）上連接有彈簧銅塊（50105）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倒帶焊接測(cè)試一體機(jī)，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)（502）包括通過作業(yè)臺(tái)面（2）安裝于機(jī)體（1）上的液氮盒（50201），所述作業(yè)臺(tái)面（2）上設(shè)置有伺服電機(jī)（50202），且伺服電機(jī)（50202）輸出端上連接有用于安裝液氮盒（50201）的直線模組（50203）。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倒帶焊接測(cè)試一體機(jī)，其特征在于，所述測(cè)試數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)（503）由工控機(jī)、磁體電源、電壓表、顯示器組成，所述工控機(jī)與電源和電壓表通訊，用于連續(xù)采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，采集的數(shù)據(jù)放在數(shù)據(jù)數(shù)組中，用于擬合出所有數(shù)據(jù)的斜率曲線。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及帶材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及倒帶焊接測(cè)試一體機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)置有作業(yè)臺(tái)面，所述作業(yè)臺(tái)面設(shè)置于機(jī)體中部位置，且作業(yè)臺(tái)面沿帶材輸送軌跡左右走向水平設(shè)置：焊接部，所述焊接部通過作業(yè)臺(tái)面設(shè)置于機(jī)體中部左端位置。本發(fā)明通過在機(jī)體上定向輸送帶材，并沿帶材輸送方向設(shè)置焊接部與測(cè)試部，使得焊接作業(yè)與測(cè)試作業(yè)可一體完成，解決帶材焊接與測(cè)試工序需要移機(jī)的問題，大大提高了設(shè)備的效益和穩(wěn)定性；運(yùn)用電源輸出設(shè)備，結(jié)合圖形化處理方法，計(jì)算焊接點(diǎn)的電阻是否符合要求，達(dá)到了簡(jiǎn)約設(shè)備、一體操作、精準(zhǔn)調(diào)控待焊接帶材保證焊接精準(zhǔn)度、液氮式控溫測(cè)試減小帶材結(jié)構(gòu)損傷的有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：羅杰,任文星,袁文林,陳德財(cái),胡磊,胡強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西聯(lián)創(chuàng)光電超導(dǎo)應(yīng)用有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9