本申請屬于軋制的，尤其涉及一種精軋機接軸抱緊機構及裝置。

背景技術：

1、熱軋帶鋼生產線上，隨著軋制的不斷進行，工作輥不斷磨損，需要更換。隨著熱軋精軋機高速化和自動化程度的提高，工作輥換輥次數(shù)也日益頻繁，在實際生產過程中，每天要更換8-10次工作輥。

2、工作輥更換時，需要用到接軸抱緊裝置，接軸抱緊裝置設置在鼓形齒傳動軸上，更換過程中，要求工作輥扁頭與鼓形齒傳動軸軸頭之間快速插拔，且工作輥扁頭拔出后，鼓形齒傳動軸軸頭能準確保持在原來位置。因工作輥扁頭與鼓形齒傳動軸頭部安裝間隙本身非常小，所以接軸抱緊裝置對鼓形齒傳動軸軸頭定位精度的要求也很高，并且軋輥抽走以后也需要保持鼓形齒傳動軸軸頭的位置精度。

3、在接軸抱緊裝置上設置有感應件和多個接近開關(位置開關)，接軸抱緊裝置動作過程中，感應件會隨著接軸抱緊裝置的抵接頭運動而運動、分別與多個接近開關靠近，以使接近開關檢測接軸抱緊裝置的運動狀態(tài)。然而，相關技術中，隨著接軸抱緊裝置的使用時間變長，接近開關經常檢測不到感應件的位置信號，造成信號丟失，位置信號丟失會造成全自動換輥流程中斷，操作人員只能由自動切到手動換輥，而手動換輥就造成了時間的浪費，生產效率的下降。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少能夠在一定程度上解決相關技術中接軸抱緊裝置的接近開關經常檢測不到位置信號的技術問題。為此，本申請?zhí)峁┝艘环N精軋機接軸抱緊機構及裝置。

2、第一方面，本申請實施例提供一種精軋機接軸抱緊機構，用于抱緊精軋機的鼓形齒傳動軸，包括：殼體、伸縮件、抵接頭和導滑套，所述伸縮件安裝于所述殼體且可伸縮運動，所述抵接頭安裝于所述伸縮件，用于抵緊鼓形齒傳動軸，所述導滑套安裝于所述殼體內，所述伸縮件一側位于所述導滑套內并與所述導滑套沿所述伸縮件的伸縮方向滑動連接；感應件和至少兩個接近開關，所述感應件設置在所述伸縮件或抵接頭上，多個所述接近開關設置在所述殼體上、沿所述伸縮件伸縮方向依次布置且位于所述感應件的運動路徑上，以檢測所述伸縮件相對于所述殼體的位置；所述殼體上開設有油孔，所述油孔連通所述導滑套和所述伸縮件之間的間隙。

3、在一些實施例中，所述伸縮件位于所述導滑套內的一側開設有限位槽；所述殼體包括殼體本體和限位件，所述限位件安裝于所述殼體本體并貫穿所述殼體本體、伸入所述限位槽內，所述導滑套安裝于所述殼體本體內。

4、在一些實施例中，所述油孔開設于所述限位件上。

5、在一些實施例中，所述油孔連通于所述限位槽。

6、在一些實施例中，所述限位件與所述殼體本體可拆卸連接。

7、在一些實施例中，所述伸縮件包括液壓缸和內套，所述抵接頭和所述內套均與所述液壓缸的活塞桿固定連接，所述液壓缸的缸筒和所述殼體本體固定連接，所述內套和所述導滑套沿所述伸縮件的伸縮方向滑動連接，所述限位槽設置在所述內套上。

8、在一些實施例中，所述感應件包括連接桿和兩個感應片；所述連接桿和所述伸縮件固定連接，其長度方向和所述伸縮件的伸縮方向平行，兩個所述感應片間隔且錯位地設置在所述連接桿上；設置有兩個接近開關，兩個所述接近開關間隔且錯位設置，且分別位于兩個所述感應片的運動路徑上。

9、在一些實施例中，所述抵接頭包括抵接頭本體和設置在所述抵接頭本體上的擋板和墊板，所述抵接頭本體和所述伸縮件固定連接，所述擋板和所述墊板用于抵緊所述鼓形齒傳動軸。

10、第二方面，本申請實施例還提供一種精軋機接軸抱緊裝置，包括多個上述第一方面所提供的精軋機接軸抱緊機構，多個所述精軋機接軸抱緊機構間隔設置，合圍形成用于抱緊所述鼓形齒傳動軸的抱緊腔。

11、在一些實施例中，設置有四個所述精軋機接軸抱緊機構，四個所述精軋機接軸抱緊機構呈陣列排布，所述精軋機接軸抱緊裝置還包括托架，四個所述精軋機接軸抱緊機構固定連接于所述托架上，相對的兩所述精軋機接軸抱緊機構合圍形成一個所述抱緊腔。

12、本實用新型至少具有以下有益效果：

13、本申請所提供的精軋機接軸抱緊機構包括殼體、伸縮件、抵接頭、導滑套、感應件和至少兩個接近開關。導滑套安裝于殼體內，伸縮件位于導滑套內并與導滑套滑動連接，伸縮件帶動抵接頭運動以抵緊傳動軸。相關技術中，隨著精軋機接軸抱緊機構使用時間變長，伸縮件和導滑套之間會因摩擦過大、發(fā)生磨損，致使伸縮件和導滑套之間的配合精度變差，使得伸縮件動作過程中發(fā)生擺動，進而使得其上的感應件擺動，致使接近開關檢測不到感應件的位置信號。本申請在殼體上開設有油孔，油孔連通導滑套和伸縮件之間的間隙，以對間隙進行補油，以減小伸縮件和導滑套之間的摩擦力，進而在一定程度上減小了夾緊機構和導滑套之間的磨損，以使接近開關能順利檢測感應件的位置信號，另外還有助于提升鼓型齒軸頭定位精度，有助于實現(xiàn)精軋機全自動更換工作輥，提升軋制產線的生產效率。

技術特征：

1.一種精軋機接軸抱緊機構，其特征在于，用于抱緊精軋機的鼓形齒傳動軸(2000)，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的精軋機接軸抱緊機構，其特征在于，所述伸縮件(120)位于所述導滑套(140)內的一側開設有限位槽(123)；所述殼體(110)包括殼體本體(111)和限位件(112)，所述限位件(112)安裝于所述殼體本體(111)并貫穿所述殼體本體(111)、伸入所述限位槽(123)內，所述導滑套(140)安裝于所述殼體本體(111)內。

3.根據(jù)權利要求2所述的精軋機接軸抱緊機構，其特征在于，所述油孔(113)開設于所述限位件(112)上。

4.根據(jù)權利要求3所述的精軋機接軸抱緊機構，其特征在于，所述油孔(113)連通于所述限位槽(123)。

5.根據(jù)權利要求2所述的精軋機接軸抱緊機構，其特征在于，所述限位件(112)與所述殼體本體(111)可拆卸連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的精軋機接軸抱緊機構，其特征在于，所述伸縮件(120)包括液壓缸(121)和內套(122)，所述抵接頭(130)和所述內套(122)均與所述液壓缸(121)的活塞桿(1214)固定連接，所述液壓缸(121)的缸筒(1211)和所述殼體本體(111)固定連接，所述內套(122)和所述導滑套(140)沿所述伸縮件(120)的伸縮方向滑動連接，所述限位槽(123)設置在所述內套(122)上。

7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的精軋機接軸抱緊機構，其特征在于，所述感應件(150)包括連接桿(151)和兩個感應片(152)；所述連接桿(151)和所述伸縮件(120)固定連接，其長度方向和所述伸縮件(120)的伸縮方向平行，兩個所述感應片(152)間隔且錯位地設置在所述連接桿(151)上；設置有兩個接近開關(160)，兩個所述接近開關(160)間隔且錯位設置，且分別位于兩個所述感應片(152)的運動路徑上。

8.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的精軋機接軸抱緊機構，其特征在于，所述抵接頭(130)包括抵接頭本體(131)和設置在所述抵接頭本體(131)上的擋板(132)和墊板(133)，所述抵接頭本體(131)和所述伸縮件(120)固定連接，所述擋板(132)和所述墊板(133)用于抵緊所述鼓形齒傳動軸。

9.一種精軋機接軸抱緊裝置，其特征在于，包括多個權利要求1-8中任一項所述的精軋機接軸抱緊機構(100)，多個所述精軋機接軸抱緊機構(100)間隔設置，合圍形成用于抱緊所述鼓形齒傳動軸的抱緊腔。

10.根據(jù)權利要求9所述的精軋機接軸抱緊裝置，其特征在于，設置有四個所述精軋機接軸抱緊機構(100)，四個所述精軋機接軸抱緊機構(100)呈陣列排布，所述精軋機接軸抱緊裝置(1000)還包括托架(200)，四個所述精軋機接軸抱緊機構(100)固定連接于所述托架(200)上，相對的兩所述精軋機接軸抱緊機構(100)合圍形成一個所述抱緊腔。

技術總結
本申請公開了一種精軋機接軸抱緊機構及裝置，屬于軋制的技術領域。本申請精軋機接軸抱緊機構，用于抱緊精軋機的鼓形齒傳動軸，包括：殼體、伸縮件、抵接頭和導滑套，伸縮件安裝于殼體且可伸縮運動，抵接頭安裝于伸縮件，用于抵緊鼓形齒傳動軸，導滑套安裝于殼體內，伸縮件一側位于導滑套內并與導滑套沿伸縮件的伸縮方向滑動連接；感應件和至少兩個接近開關，感應件設置在伸縮件或抵接頭上，多個接近開關設置在殼體上、沿伸縮件伸縮方向依次布置且位于感應件的運動路徑上，以檢測伸縮件相對于殼體的位置；殼體上開設有油孔，油孔連通導滑套和伸縮件之間的間隙。

技術研發(fā)人員：張維中,劉冀川,張宏杰,韋邵恒,聞怡龍,王震,張章
受保護的技術使用者：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司
技術研發(fā)日：20240104
技術公布日：2025/1/9