本發(fā)明涉及不銹鋼焊接，具體為一種化工用不銹鋼焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼儲(chǔ)罐具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，不易生銹，從而延長了使用壽命。這使得它非常適合用于儲(chǔ)存液體或氣體，尤其是在化工、醫(yī)藥等行業(yè)中，對(duì)于介質(zhì)性復(fù)雜，具有腐蝕性的場合，不銹鋼儲(chǔ)罐表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性，保障了儲(chǔ)存安全；

2、目前，化工用不銹鋼罐體大部分較大，在進(jìn)行焊接過程中人工焊接會(huì)出現(xiàn)焊接偏差，同時(shí)人工焊接需要攀爬較高，在攀爬較高處焊接時(shí)因調(diào)整姿態(tài)有所受限，會(huì)使得焊接時(shí)出現(xiàn)偏差，而現(xiàn)有無法有效手持式貼合在化工用不銹鋼上進(jìn)行移動(dòng)式定位焊接的問題。

3、與此同時(shí)，在對(duì)反應(yīng)釜、管道系統(tǒng)以及儲(chǔ)罐等化工設(shè)備進(jìn)行焊接處理時(shí)，由于未焊接的化工用不銹鋼罐體的表面易被氧化物和其他雜質(zhì)污染，這些污染物可能被卷入焊縫而形成夾渣、氣孔裂紋等焊接缺陷，進(jìn)而會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度、韌性以及致密性，從而影響化工設(shè)備的安全運(yùn)行，而傳統(tǒng)的焊接前準(zhǔn)備工作通常是需要人工使用砂紙、刮刀等工具進(jìn)行手工去除污染物，這不僅會(huì)增加焊接前準(zhǔn)備工作的時(shí)間以及工人的工作量，而且采用人工手動(dòng)清理方式的清理效果難以保證，可能導(dǎo)致焊縫質(zhì)量參差不齊，還會(huì)增加后續(xù)檢查和修復(fù)的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種化工用不銹鋼焊接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)不清理污染物而出現(xiàn)夾渣、氣孔裂紋等焊接缺陷以及傳統(tǒng)手動(dòng)清理效果不佳而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量參差不齊的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種化工用不銹鋼焊接裝置，包括焊接箱，所述焊接箱兩側(cè)均對(duì)稱固定連接有驅(qū)動(dòng)輪，所述焊接箱靠近驅(qū)動(dòng)輪的一側(cè)安裝有焊槍，所述焊接箱位于焊槍的一側(cè)對(duì)稱固定連接有多個(gè)吸盤，多個(gè)所述吸盤均與焊接箱內(nèi)部相連通，所述焊接箱內(nèi)部安裝有抽氣泵，多個(gè)所述吸盤上均固定連接有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥；

3、所述焊接箱頂部設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，所述焊接箱一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱機(jī)構(gòu)，所述焊接箱上設(shè)置有降溫機(jī)構(gòu)；

4、所述清理機(jī)構(gòu)包括限位槽，所述限位槽對(duì)稱開設(shè)在焊接箱頂部，所述限位槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿靠近吸盤的一端固定連接有清理箱，所述限位桿遠(yuǎn)離清理箱的一端與限位槽之間固定連接有伸縮彈簧，所述焊接箱頂部的凹槽滑動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離焊接箱的一端固定連接在清理箱上，所述清理箱一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有往復(fù)清掃組件。

5、作為優(yōu)選地，所述往復(fù)清掃組件包括多個(gè)往復(fù)絲杠，多個(gè)所述往復(fù)絲杠等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接在清理箱內(nèi)壁，位于所述清理箱中部的往復(fù)絲杠一端固定連接在伺服電機(jī)的輸出軸上，多個(gè)所述往復(fù)絲杠遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一側(cè)外表面均固定連接有同步輪，所述同步輪外表面之間通過同步帶傳動(dòng)連接，所述清理箱遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位滑輪，所述限位滑輪外表面與同步帶外側(cè)相貼合。

6、作為優(yōu)選地，所述清理箱內(nèi)壁等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)傳動(dòng)桿，多個(gè)所述傳動(dòng)桿外表面固定連接有齒輪，且多個(gè)所述傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離齒輪的一端固定連接有不銹鋼刷。

7、作為優(yōu)選地，多個(gè)所述往復(fù)絲杠外表面螺紋連接有絲母，所述絲母頂部滑動(dòng)連接在清理箱內(nèi)表面開設(shè)的滑槽內(nèi)部，所述絲母遠(yuǎn)離清理箱的一側(cè)均固定連接有齒條，所述齒輪與齒條相嚙合。

8、作為優(yōu)選地，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括安裝桿，所述安裝桿固定連接在焊接箱位于吸盤一側(cè)的矩形槽內(nèi)，所述安裝桿外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板，所述擋板遠(yuǎn)離焊接箱的一側(cè)內(nèi)安裝有加熱器，所述擋板遠(yuǎn)離焊接箱的一側(cè)固定連接有透氣板，且所述透氣板位于矩形槽外部。

9、作為優(yōu)選地，所述擋板與焊接箱上的矩形槽之間固定連接有扭力彈簧，所述扭力彈簧套設(shè)在安裝桿外表面。

10、作為優(yōu)選地，靠近所述擋板的一個(gè)絲母外表面固定連接有擠壓桿，所述擋板靠近擠壓桿的一側(cè)等距固定連接有多個(gè)凸塊，多個(gè)所述凸塊位于擠壓桿的運(yùn)動(dòng)軌跡上。

11、作為優(yōu)選地，所述降溫機(jī)構(gòu)包括集氣罩，所述集氣罩固定連接在焊接箱遠(yuǎn)離吸盤的一側(cè)，所述集氣罩遠(yuǎn)離焊接箱的一側(cè)固定連接有排氣管，所述抽氣泵的出氣口與排氣管的進(jìn)氣口相連通，所述排氣管一端通過螺母螺紋連接有波紋管。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種化工用不銹鋼焊接裝置，具備以下有益效果：

13、通過抽氣泵將焊接箱和吸盤內(nèi)的空氣排出，促使焊接箱上的驅(qū)動(dòng)輪與化工用不銹鋼罐體外表面緊密貼合，并通過手動(dòng)擰動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，促使驅(qū)動(dòng)輪貼合在化工用不銹鋼罐體外表面移動(dòng)，并在工人手扶焊接箱來促使其勻速定位移動(dòng)在化工用不銹鋼罐體外表面，由此可以避免工人在焊接化工用不銹鋼罐體時(shí)需要進(jìn)行攀高作業(yè)的問題，進(jìn)而可以降低人工手持焊接時(shí)的偏差，同時(shí)還有效避免了現(xiàn)有無法手持焊槍貼合在化工用不銹鋼罐體上進(jìn)行移動(dòng)式定位焊接的問題，由此能夠提高化工用不銹鋼罐體焊接的精準(zhǔn)性以及便捷性，從而能夠有效提高化工用不銹鋼罐體焊接整體的工作效率。

14、通過絲母帶動(dòng)擠壓桿不斷擠壓多個(gè)凸塊，致使擋板沿著安裝桿往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過加熱器對(duì)化工用不銹鋼罐體焊縫附近區(qū)域進(jìn)行均勻加熱，使設(shè)備表面和內(nèi)部都能達(dá)到理想的預(yù)熱溫度，由此可以對(duì)其表面附著的雜質(zhì)進(jìn)行燒化，使得化工用不銹鋼罐體表面附著的雜質(zhì)更易與其分離，進(jìn)而有利于焊接區(qū)域的清掃工作，從而提高了化工用不銹鋼罐體表面雜質(zhì)的清除效率以及清除效果。

15、通過伺服電機(jī)帶動(dòng)往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，并在同步輪、同步帶以及限位滑輪的作用下，帶動(dòng)絲母上的齒條沿著往復(fù)絲杠表面往復(fù)移動(dòng)，并通過齒條與齒輪相互嚙合，使得多個(gè)傳動(dòng)桿上的不銹鋼刷進(jìn)行間歇往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來對(duì)附著在化工用不銹鋼罐體焊接區(qū)域的污染物進(jìn)行清掃，由此可以確保焊接區(qū)域的干凈整潔，這不僅可以有效減少焊接缺陷的產(chǎn)生，提高焊接質(zhì)量，以及提高焊接接頭的強(qiáng)度和承載能力，還可以避免在焊接過程中因焊槍發(fā)生晃動(dòng)而導(dǎo)致焊接偏移的問題，進(jìn)而提高了焊接過程中的穩(wěn)定性，確?；ぴO(shè)備的安全運(yùn)行，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清掃，減少了人工操作的繁瑣和耗時(shí)。

16、通過擋板將清理下來的污染物進(jìn)行阻擋，避免掉落的污染物落入正在進(jìn)行焊接的焊槍位置，并在擠壓桿與多個(gè)凸塊之間的擠壓作用以及扭力彈簧的扭矩力作用下，促使擋板進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，由此可以將掉落在擋板上的污染物擺動(dòng)震落至矩形槽內(nèi)部，進(jìn)而可以避免掉落的污染物夾雜在焊縫中，形成夾雜物、氣孔等缺陷，從而可以確保焊縫的力學(xué)性能和密封性，還可以保障焊接質(zhì)量。

17、通過抽氣泵的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并在復(fù)位彈簧的作用下，致使凸輪擠壓滑桿上下往復(fù)滑動(dòng)，再通過擠壓板帶動(dòng)波紋管的管口不斷上下往復(fù)擺動(dòng)，由此可以有效地對(duì)剛焊接的焊縫進(jìn)行吹掃，進(jìn)而可以加速焊縫的冷卻過程，并減少焊接變形和產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險(xiǎn)，從而提高焊縫的穩(wěn)定性和耐久性。

技術(shù)特征：

1.一種化工用不銹鋼焊接裝置，其特征在于：包括焊接箱（1），所述焊接箱（1）兩側(cè)均對(duì)稱固定連接有驅(qū)動(dòng)輪（101），所述焊接箱（1）靠近驅(qū)動(dòng)輪（101）的一側(cè)安裝有焊槍（102），所述焊接箱（1）位于焊槍（102）的一側(cè)對(duì)稱固定連接有多個(gè)吸盤（103），多個(gè)所述吸盤（103）均與焊接箱（1）內(nèi)部相連通，所述焊接箱（1）內(nèi)部安裝有抽氣泵（104），多個(gè)所述吸盤（103）上均固定連接有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥（105）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工用不銹鋼焊接裝置，其特征在于：所述往復(fù)清掃組件包括多個(gè)往復(fù)絲杠（206），多個(gè)所述往復(fù)絲杠（206）等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接在清理箱（202）內(nèi)壁，位于所述清理箱（202）中部的往復(fù)絲杠（206）一端固定連接在伺服電機(jī)（205）的輸出軸上，多個(gè)所述往復(fù)絲杠（206）遠(yuǎn)離伺服電機(jī)（205）的一側(cè)外表面均固定連接有同步輪（208），所述同步輪（208）外表面之間通過同步帶（209）傳動(dòng)連接，所述清理箱（202）遠(yuǎn)離連接桿（204）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位滑輪（210），所述限位滑輪（210）外表面與同步帶（209）外側(cè)相貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工用不銹鋼焊接裝置，其特征在于：所述清理箱（202）內(nèi)壁等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)傳動(dòng)桿（207），多個(gè)所述傳動(dòng)桿（207）外表面固定連接有齒輪（2071），且多個(gè)所述傳動(dòng)桿（207）遠(yuǎn)離齒輪（2071）的一端固定連接有不銹鋼刷（2072）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工用不銹鋼焊接裝置，其特征在于：多個(gè)所述往復(fù)絲杠（206）外表面螺紋連接有絲母（2073），所述絲母（2073）頂部滑動(dòng)連接在清理箱（202）內(nèi)表面開設(shè)的滑槽內(nèi)部，所述絲母（2073）遠(yuǎn)離清理箱（202）的一側(cè)均固定連接有齒條（2074），所述齒輪（2071）與齒條（2074）相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化工用不銹鋼焊接裝置，其特征在于：所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括安裝桿（3），所述安裝桿（3）固定連接在焊接箱（1）位于吸盤（103）一側(cè)的矩形槽（307）內(nèi)，所述安裝桿（3）外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板（301），所述擋板（301）遠(yuǎn)離焊接箱（1）的一側(cè)內(nèi)安裝有加熱器（302），所述擋板（301）遠(yuǎn)離焊接箱（1）的一側(cè)固定連接有透氣板（303），且所述透氣板（303）位于矩形槽307外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化工用不銹鋼焊接裝置，其特征在于：所述擋板（301）與焊接箱（1）上的矩形槽（307）之間固定連接有扭力彈簧（304），所述扭力彈簧（304）套設(shè)在安裝桿（3）外表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種化工用不銹鋼焊接裝置，其特征在于：靠近所述擋板（301）的一個(gè)絲母（2073）外表面固定連接有擠壓桿（305），所述擋板（301）靠近擠壓桿（305）的一側(cè)等距固定連接有多個(gè)凸塊（306），多個(gè)所述凸塊（306）位于擠壓桿（305）的運(yùn)動(dòng)軌跡上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工用不銹鋼焊接裝置，其特征在于：所述降溫機(jī)構(gòu)包括集氣罩（4），所述集氣罩（4）固定連接在焊接箱（1）遠(yuǎn)離吸盤（103）的一側(cè)，所述集氣罩（4）遠(yuǎn)離焊接箱（1）的一側(cè)固定連接有排氣管（401），所述抽氣泵（104）的出氣口與排氣管（401）的進(jìn)氣口相連通，所述排氣管（401）一端通過螺母螺紋連接有波紋管（402）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種化工用不銹鋼焊接裝置，涉及不銹鋼焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括焊接箱，焊接箱兩側(cè)均對(duì)稱固定連接有驅(qū)動(dòng)輪，焊接箱靠近驅(qū)動(dòng)輪的一側(cè)安裝有焊槍，通過抽氣泵將焊接箱和吸盤內(nèi)的空氣排出，促使焊接箱上的驅(qū)動(dòng)輪與化工用不銹鋼罐體外表面緊密貼合，并通過手動(dòng)擰動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，促使驅(qū)動(dòng)輪貼合在化工用不銹鋼罐體外表面移動(dòng)，由此可以避免工人在焊接化工用不銹鋼罐體時(shí)需要進(jìn)行攀高作業(yè)的問題，進(jìn)而可以降低人工手持焊接時(shí)的偏差，同時(shí)還有效避免了現(xiàn)有無法手持焊槍貼合在化工用不銹鋼罐體上進(jìn)行移動(dòng)式定位焊接的問題，由此能夠提高化工用不銹鋼罐體焊接的精準(zhǔn)性以及便捷性，從而能夠有效提高化工用不銹鋼罐體焊接整體的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳望曉,劉偉,許盈盈,彭偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州投拓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28