本發(fā)明涉及鋰電池極片裁剪裝置，具體涉及一種鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源汽車和儲(chǔ)能市場(chǎng)的快速發(fā)展，鋰電池的需求量急劇增加，這對(duì)鋰電池的生產(chǎn)工藝提出了更高的要求。極片是電池的核心和重要部分，分正極片與負(fù)極片，主要起導(dǎo)電的作用，生產(chǎn)過(guò)程中，極片成品往往是片狀，為了符合實(shí)際使用要求，會(huì)將極片裁剪成各種大小不一的形狀，鋰電池極片的制備是電池組裝的關(guān)鍵步驟之一。

2、傳統(tǒng)的鋰電池極片裁剪過(guò)程多采用手動(dòng)或半自動(dòng)設(shè)備，這些設(shè)備存在諸多不足之處：傳統(tǒng)設(shè)備通常依賴于人工操作，不僅速度慢，而且難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，限制了生產(chǎn)的規(guī)模和效率；由于大量的人工參與，工人需要長(zhǎng)時(shí)間站立并重復(fù)相同動(dòng)作，容易造成身體疲勞，增加了工作負(fù)擔(dān)；手工裁剪或簡(jiǎn)單機(jī)械裁剪往往無(wú)法保證極片尺寸的一致性和邊緣的平滑度，這可能影響電池性能；對(duì)于不同規(guī)格的鋰電池極片，需要更換不同的工具和調(diào)整設(shè)置，靈活性較差，不能快速適應(yīng)生產(chǎn)線上的變化。另外，由于極片本體較軟，從而在輸送時(shí)易發(fā)生偏移，并且在裁剪時(shí)固定不夠徹底，從而易對(duì)極片本體造成拉動(dòng)，影響裁剪效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置及使用方法，能夠提高鋰電池極片裁剪生產(chǎn)效率，同時(shí)降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且滿足不同尺寸的鋰電池極片穩(wěn)定裁剪。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、在本發(fā)明的第一方面，提供了一種鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置，包括安裝在機(jī)架上的沖裁組件和限位組件；所述沖裁組件包括支臂，所述支臂的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，所述支臂的一端連接傳動(dòng)件，另一端安裝裁剪刀具；所述裁剪刀具與安裝在機(jī)架上的沖裁座相互配合對(duì)極片進(jìn)行裁剪；所述限位組件包括活動(dòng)框、固定框以及彈性壓片，待裁剪鋰電池極片置于活動(dòng)框與固定框之間進(jìn)行水平方向定位，所述彈性壓片壓在待裁剪鋰電池極片的上表面進(jìn)行豎直方向定位。

4、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述傳動(dòng)件為安裝支臂端部的板件結(jié)構(gòu)，所述板件的下端呈梯形且與凸輪相接觸，所述凸輪通過(guò)皮帶、皮帶輪以及減速機(jī)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

5、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述支臂的底部靠近傳動(dòng)件的位置安裝耳座，所述耳座通過(guò)彈簧與機(jī)架相連。

6、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述支臂靠近裁剪刀具的位置固定安裝有分支，所述分支呈l型，分支的一端與支臂固定連接，另一端與限位桿座固定連接。

7、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述限位桿座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位桿，所述限位桿靠近裁剪位置的一端固定安裝圓盤(pán)，所述圓盤(pán)的端面對(duì)待裁剪鋰電池的端部限位。

8、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述活動(dòng)框與固定框安裝在加工平臺(tái)上且平行設(shè)置，活動(dòng)框與固定框之間的位置為鋰電池放置空間。

9、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述活動(dòng)框的外側(cè)面固定有連接座，所述連接座與加工平臺(tái)上開(kāi)設(shè)的滑槽相配合，所述滑槽端部設(shè)置有固定座，固定座與連接座之間通過(guò)彈性件相連。

10、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述彈性壓片嵌入所述活動(dòng)框的內(nèi)側(cè)面，所述彈性壓片采用彈性材料制成，所述彈性壓片間隔設(shè)置多個(gè)。

11、在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述裁剪刀具和沖裁座的裁剪出口處設(shè)置有斜板，所述斜板的底端連接收集料管入口。

12、在本發(fā)明的第二方面，提供了一種鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置的使用方法，包括以下步驟：

13、將待裁剪鋰電池極片置于活動(dòng)框與固定框之間，根據(jù)待裁剪鋰電池極片的寬度調(diào)節(jié)活動(dòng)框的位置，進(jìn)行水平方向上的定位；利用彈性壓片壓緊待裁剪鋰電池極片的上表面，進(jìn)行豎直方向上的定位，所述彈性壓片能夠適應(yīng)不同厚度的待裁剪鋰電池極片，通過(guò)活動(dòng)框、固定框和彈性壓片之間的配合確保待裁剪鋰電池極片定位準(zhǔn)確；

14、在外部驅(qū)動(dòng)作用下，使待裁剪鋰電池極片沿固定框方向移動(dòng)，持續(xù)與沖裁組件接觸并完成裁剪；

15、裁剪完成的極片單體在重力作用下掉落至斜板處，完成對(duì)鋰電池極片單體的收集。

16、本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案具有以下有益效果：

17、(1)本發(fā)明的鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)合凸輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及支臂的杠桿作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池極片的連續(xù)裁剪，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和高速度的裁剪過(guò)程，與傳統(tǒng)的手動(dòng)或半自動(dòng)設(shè)備相比，能夠顯著提升鋰電池極片的裁剪速度，從而增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。

18、(2)本發(fā)明的鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置，通過(guò)限位組件中的活動(dòng)框和固定框?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋰電池極片的水平定位，通過(guò)彈性壓片實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池極片豎直方向上的定位，保證裁剪過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)，提高極片裁剪效率和裁剪質(zhì)量；由于活動(dòng)框可以鋰電池極片的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，彈性壓片可以適應(yīng)不同厚度的極片，提高了該裝置的適用范圍，能夠應(yīng)對(duì)多樣化的需求，無(wú)需為每種規(guī)格單獨(dú)配置設(shè)備。

19、(3)本發(fā)明的鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置，通過(guò)設(shè)置的限位桿及圓盤(pán)，根據(jù)需要裁剪的極片長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)限位桿上圓盤(pán)與裁剪位置的距離，能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格極片的裁剪，無(wú)需頻繁更換刀具、調(diào)整定位等，這樣就能大大減輕工作人員的體力勞動(dòng)，同時(shí)減少人為錯(cuò)誤的可能性。

20、(4)本發(fā)明的鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置，使用了專門(mén)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(斜板+收集料管)來(lái)引導(dǎo)已裁剪好的電池極片準(zhǔn)確地落入到指定位置，保證了物料流轉(zhuǎn)過(guò)程中的有序性和安全性；此外，彈簧復(fù)位機(jī)制也有助于維持整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置，其特征在于，包括安裝在機(jī)架上的沖裁組件和限位組件；所述沖裁組件包括支臂，所述支臂的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，所述支臂的一端連接傳動(dòng)件，另一端安裝裁剪刀具；所述裁剪刀具與安裝在機(jī)架上的沖裁座相互配合對(duì)極片進(jìn)行裁剪；所述限位組件包括活動(dòng)框、固定框以及彈性壓片，待裁剪鋰電池極片置于活動(dòng)框與固定框之間進(jìn)行水平方向定位，所述彈性壓片壓在待裁剪鋰電池極片的上表面進(jìn)行豎直方向定位。

2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)件為安裝支臂端部的板件結(jié)構(gòu)，所述板件的下端呈梯形且與凸輪相接觸，所述凸輪通過(guò)皮帶、皮帶輪以及減速機(jī)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

3.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置，其特征在于，所述支臂的底部靠近傳動(dòng)件的位置安裝耳座，所述耳座通過(guò)彈簧與機(jī)架相連。

4.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置，其特征在于，所述支臂靠近裁剪刀具的位置固定安裝有分支，所述分支呈l型，分支的一端與支臂固定連接，另一端與限位桿座固定連接。

5.如權(quán)利要求4所述的鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置，其特征在于，所述限位桿座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位桿，所述限位桿靠近裁剪位置的一端固定安裝圓盤(pán)，所述圓盤(pán)的端面對(duì)待裁剪鋰電池的端部限位。

6.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置，其特征在于，所述活動(dòng)框與固定框安裝在加工平臺(tái)上且平行設(shè)置，活動(dòng)框與固定框之間的位置為鋰電池放置空間。

7.如權(quán)利要求6所述的鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置，其特征在于，所述活動(dòng)框的外側(cè)面固定有連接座，所述連接座與加工平臺(tái)上開(kāi)設(shè)的滑槽相配合，所述滑槽端部設(shè)置有固定座，固定座與連接座之間通過(guò)彈性件相連。

8.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置，其特征在于，所述彈性壓片嵌入所述活動(dòng)框的內(nèi)側(cè)面，所述彈性壓片采用彈性材料制成，所述彈性壓片間隔設(shè)置多個(gè)。

9.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置，其特征在于，所述裁剪刀具和沖裁座的裁剪出口處設(shè)置有斜板，所述斜板的底端連接收集料管入口。

10.一種如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池極片生產(chǎn)用裁剪裝置及使用方法，裁剪裝置包括安裝在機(jī)架上的沖裁組件和限位組件；所述沖裁組件包括支臂，所述支臂的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，所述支臂的一端連接傳動(dòng)件，另一端安裝裁剪刀具；所述裁剪刀具與安裝在機(jī)架上的沖裁座相互配合對(duì)極片進(jìn)行裁剪；所述限位組件包括活動(dòng)框、固定框以及彈性壓片，待裁剪鋰電池極片置于活動(dòng)框與固定框之間進(jìn)行水平方向定位，所述彈性壓片壓在待裁剪鋰電池極片的上表面進(jìn)行豎直方向定位；本發(fā)明通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)合凸輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及支臂的杠桿作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池極片的連續(xù)裁剪，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和高速度的裁剪過(guò)程，能夠顯著提升鋰電池極片的裁剪速度，從而增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。

技術(shù)研發(fā)人員：路璐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽得壹能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28