本發(fā)明涉及金屬板材加工，特別涉及一種梯形鈦合金棒材的加工方法。

背景技術：

1、鈦合金是一種以鈦為基礎，加入其他元素組成的合金材料，鈦合金具有優(yōu)異的力學性能、耐腐蝕性和耐高溫性；梯形鈦合金棒材是一種特殊形狀的鈦合金材料，其橫截面呈梯形；梯形鈦合金棒材結合了鈦合金的優(yōu)異性能和特定的幾何形狀，廣泛應用于航空航天、醫(yī)療、化工、體育器材和汽車工業(yè)等領域。

2、目前的梯形鈦合金棒材生產方法包括坯料準備、擠壓成型、熱處理、表面處理、尺寸精加工、質量檢測和包裝入庫等步驟，其中熱處理是最重要的步驟之一，目前梯形鈦合金棒材的熱處理方式為首先在300-400℃的預熱爐中進行預熱一定時間，然后將預熱后的棒材移入900-950℃的固溶處理爐中進行固溶處理一定時間，再快速冷卻至500-600℃進行時效處理，最后進行緩慢冷卻，然而現有的梯形鈦合金棒材在進行熱處理過程中存在使用多個不同功能的加熱設備對棒材進行熱處理，棒材需要通過夾持設備反復夾持棒材在多個加熱設備中移動，從而增加了棒材與夾持設備夾持的步驟，降低了熱處理的效率，并且棒材在進行熱處理的冷卻過程中，通常直接將棒材放入風冷室內進行冷卻，大量棒材處于集中狀態(tài)，導致大量棒材內部冷氣流通不暢，增加了棒材冷卻的時間，還可能出現由于棒材冷卻不均勻導致內部結構發(fā)生改變的現象。

技術實現思路

1、基于此，有必要提供的一種梯形鈦合金棒材的加工方法，可以解決上述提到的梯形鈦合金棒材進行熱處理時存在的問題。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案，一種梯形鈦合金棒材的加工方法，具體方法如下：s1、坯料準備：選擇符合要求的鈦合金坯料。

3、s2、擠壓成型：將鈦合金坯料放入擠壓設備中，通過擠壓設備進行擠壓成型，得到初步成型的梯形棒材。

4、s3、熱處理：對初步成型的梯形棒材通過熱處理設備進行熱處理作業(yè)。

5、s4、表面處理：對熱處理后的梯形棒材進行表面處理。

6、s5、尺寸精加工：對表面處理后的梯形棒材進行尺寸精加工。

7、s6、質量檢測：對加工完成的梯形棒材進行質量檢測。

8、s7、包裝入庫：對質量合格的梯形棒材進行包裝，并入庫儲存。

9、其中，s3采用梯形鈦合金棒材的熱處理設備配合完成，該梯形鈦合金棒材的熱處理設備包括：加熱爐。

10、還包括放置裝置，所述放置裝置設置在所述加熱爐上，所述放置裝置包括設置在所述加熱爐內的圓柱管，所述圓柱管管壁上連接有多個周向均勻分布的放料機構，所述圓柱管右端連接有卡接機構，所述圓柱管上連接有推擠機構。

11、還包括風冷裝置，所述風冷裝置設置在所述加熱爐左方，所述風冷裝置包括設置在所述加熱爐左方的風冷框，所述風冷框的前后框壁上均開設有滑動開口，所述風冷框內壁安裝有兩個上下對稱分布的網狀弧板，所述風冷框左框壁上貫穿安裝有多個呈矩形分布的進氣管，所述風冷框上連接有牽引機構。

12、根據本發(fā)明的實施例，所述放置裝置還包括連接在所述卡接機構上的第一密封蓋，所述卡接機構上連接有第一液壓推桿，所述圓柱管左端處滑動套設有第二密封蓋，所述圓柱管外環(huán)面靠近左端處安裝有阻擋環(huán)。

13、根據本發(fā)明的實施例，所述放料機構包括滑動貫穿連接在所述圓柱管環(huán)形管壁上的升降板，升降板上開設有位于所述圓柱管內部的腰型孔，所述升降板遠離圓柱管軸線的一端安裝有條形桿，條形桿的左右兩端均安裝有限位框，所述限位框靠近圓柱管的框壁內端一體成型有三角形凸起，所述限位框遠離圓柱管的框壁上連接有壓緊支鏈。

14、根據本發(fā)明的實施例，所述壓緊支鏈包括螺紋連接在所述限位框遠離圓柱管框壁上的調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿位于限位框內部的一端轉動連接有壓緊條，所述壓緊條靠近所述限位框遠離圓柱管框壁的一端安裝有導向桿，所述導向桿滑動貫穿所述限位框遠離圓柱管的框壁。

15、根據本發(fā)明的實施例，所述卡接機構包括安裝在所述圓柱管右端的圓柱桿，所述圓柱桿環(huán)形面上沿其軸線對稱開設有滑動槽，所述滑動槽內連接有卡接支鏈，所述圓柱桿表面滑動套設有卡接套，所述卡接套外環(huán)面與所述第一密封蓋固定連接，所述卡接套內環(huán)面開設有卡接環(huán)槽，所述卡接套右端與所述第一液壓推桿固定連接。

16、根據本發(fā)明的實施例，所述卡接支鏈包括滑動連接在所述滑動槽內的卡接塊，所述卡接塊與所述滑動槽內壁之間安裝有連接彈簧，所述卡接塊遠離圓柱桿軸線的一端一體成型有半圓柱凸起。

17、根據本發(fā)明的實施例，所述推擠機構包括安裝在所述圓柱管左端的連接環(huán)，所述連接環(huán)內設置有階梯柱狀桿，所述階梯柱狀桿與所述圓柱管左端壁滑動貫穿配合，所述階梯柱狀桿左端安裝有圓板，所述圓板的右端與所述圓柱管左端之間安裝有復位彈簧，所述階梯柱狀桿右端安裝有多個周向均勻分布的推擠支鏈。

18、根據本發(fā)明的實施例，所述推擠支鏈包括滑動穿設在所述腰型孔內的推擠柱，所述推擠柱的兩端均安裝有定位板，所述定位板與所述階梯柱狀桿右端固定連接。

19、根據本發(fā)明的實施例，所述牽引機構包括安裝在所述風冷框下端的第二液壓推桿，所述第二液壓推桿右端安裝有開口朝上的u型架，所述u型架的兩個豎直段的相對端均連接有夾持支鏈，所述u型架兩個豎直段的相對端還均安裝有矩形條，所述矩形條遠離u型架豎直段的一端與所述第二密封蓋固定連接。

20、根據本發(fā)明的實施例，所述夾持支鏈包括安裝在所述u型架豎直段內端面的第三液壓推桿，所述第三液壓推桿遠離u型架豎直段的一端安裝有連桿，所述連桿遠離第三液壓推桿的一端安裝有開口遠離連桿的夾持弧板。

21、綜上所述，本發(fā)明包括以下有益技術效果：1.本發(fā)明采用的加熱爐與放置裝置配合，可以在同一個設備上實現梯形鈦合金棒材熱處理的全部過程，并且減少了梯形鈦合金棒材移動的次數，提高了梯形鈦合金棒材熱處理的效率。

22、2.本發(fā)明采用的放置裝置與風冷裝置配合，可以在梯形鈦合金棒材冷卻時將集中的梯形鈦合金棒材進行往復分散處理，方便冷風在多根鈦合金棒材之間流通，并且縮短了多根鈦合金棒材與冷風源之間的間距，提高了多根鈦合金棒材冷卻的效率，避免鈦合金棒材出現冷卻不均勻的現象。

技術特征：

1.一種梯形鈦合金棒材的加工方法，其特征在于，具體方法如下：

2.根據權利要求1所述的一種梯形鈦合金棒材的加工方法，其特征在于：所述放置裝置(2)還包括連接在所述卡接機構(23)上的第一密封蓋(25)，所述卡接機構(23)上連接有第一液壓推桿(27)，所述圓柱管(21)左端處滑動套設有第二密封蓋(26)，所述圓柱管(21)外環(huán)面靠近左端處安裝有阻擋環(huán)(28)。

3.根據權利要求1所述的一種梯形鈦合金棒材的加工方法，其特征在于：所述放料機構(22)包括滑動貫穿連接在所述圓柱管(21)環(huán)形管壁上的升降板(221)，升降板(221)上開設有位于所述圓柱管(21)內部的腰型孔(223)，所述升降板(221)遠離圓柱管(21)軸線的一端安裝有條形桿(222)，條形桿(222)的左右兩端均安裝有限位框(224)，所述限位框(224)靠近圓柱管(21)的框壁內端一體成型有三角形凸起，所述限位框(224)遠離圓柱管(21)的框壁上連接有壓緊支鏈(225)。

4.根據權利要求3所述的一種梯形鈦合金棒材的加工方法，其特征在于：所述壓緊支鏈(225)包括螺紋連接在所述限位框(224)遠離圓柱管(21)框壁上的調節(jié)螺桿(2251)，所述調節(jié)螺桿(2251)位于限位框(224)內部的一端轉動連接有壓緊條(2252)，所述壓緊條(2252)靠近所述限位框(224)遠離圓柱管(21)框壁的一端安裝有導向桿(2253)，所述導向桿(2253)滑動貫穿所述限位框(224)遠離圓柱管(21)的框壁。

5.根據權利要求2所述的一種梯形鈦合金棒材的加工方法，其特征在于：所述卡接機構(23)包括安裝在所述圓柱管(21)右端的圓柱桿(231)，所述圓柱桿(231)環(huán)形面上沿其軸線對稱開設有滑動槽(232)，所述滑動槽(232)內連接有卡接支鏈(233)，所述圓柱桿(231)表面滑動套設有卡接套(234)，所述卡接套(234)外環(huán)面與所述第一密封蓋(25)固定連接，所述卡接套(234)內環(huán)面開設有卡接環(huán)槽，所述卡接套(234)右端與所述第一液壓推桿(27)固定連接。

6.根據權利要求5所述的一種梯形鈦合金棒材的加工方法，其特征在于：所述卡接支鏈(233)包括滑動連接在所述滑動槽(232)內的卡接塊(2331)，所述卡接塊(2331)與所述滑動槽(232)內壁之間安裝有連接彈簧(2332)，所述卡接塊(2331)遠離圓柱桿(231)軸線的一端一體成型有半圓柱凸起。

7.根據權利要求3所述的一種梯形鈦合金棒材的加工方法，其特征在于：所述推擠機構(24)包括安裝在所述圓柱管(21)左端的連接環(huán)(241)，所述連接環(huán)(241)內設置有階梯柱狀桿(242)，所述階梯柱狀桿(242)與所述圓柱管(21)左端壁滑動貫穿配合，所述階梯柱狀桿(242)左端安裝有圓板(243)，所述圓板(243)的右端與所述圓柱管(21)左端之間安裝有復位彈簧(244)，所述階梯柱狀桿(242)右端安裝有多個周向均勻分布的推擠支鏈(245)。

8.根據權利要求7所述的一種梯形鈦合金棒材的加工方法，其特征在于：所述推擠支鏈(245)包括滑動穿設在所述腰型孔(223)內的推擠柱(2452)，所述推擠柱(2452)的兩端均安裝有定位板(2451)，所述定位板(2451)與所述階梯柱狀桿(242)右端固定連接。

9.根據權利要求2所述的一種梯形鈦合金棒材的加工方法，其特征在于：所述牽引機構(34)包括安裝在所述風冷框(31)下端的第二液壓推桿(341)，所述第二液壓推桿(341)右端安裝有開口朝上的u型架(342)，所述u型架(342)的兩個豎直段的相對端均連接有夾持支鏈(343)，所述u型架(342)兩個豎直段的相對端還均安裝有矩形條(344)，所述矩形條(344)遠離u型架(342)豎直段的一端與所述第二密封蓋(26)固定連接。

10.根據權利要求9所述的一種梯形鈦合金棒材的加工方法，其特征在于：所述夾持支鏈(343)包括安裝在所述u型架(342)豎直段內端面的第三液壓推桿(3431)，所述第三液壓推桿(3431)遠離u型架(342)豎直段的一端安裝有連桿(3432)，所述連桿(3432)遠離第三液壓推桿(3431)的一端安裝有開口遠離連桿(3432)的夾持弧板(3433)。

技術總結
本發(fā)明涉及金屬板材加工技術領域，特別涉及一種梯形鈦合金棒材的加工方法，包括以下步驟：坯料準備、擠壓成型、熱處理、表面處理、尺寸精加工、質量檢測和包裝入庫；熱處理過程采用的梯形鈦合金棒材的熱處理設備包括加熱爐和放置裝置，放置裝置包括設置在加熱爐內的圓柱管，圓柱管管壁上連接有推擠機構和多個周向分布的放料機構，圓柱管右端連接有卡接機構；通過加熱爐與放置裝置配合，可以在一個設備上實現梯形鈦合金棒材熱處理的全部過程，減少了棒材移動的次數，提高了熱處理的效率；解決了現有的梯形鈦合金棒材在熱處理過程中需要通過夾持設備反復夾持并在多個不同功能的加熱設備中移動，導致熱處理效率低的問題。

技術研發(fā)人員：劉帥良,彭飛,宮增祥,侯亞天,劉慧選,韓楠,張進生
受保護的技術使用者：河北歐通有色金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2