本發(fā)明涉及切割設備，更具體地涉及一種金屬管件加工用高效激光切割設備及方法。

背景技術：

1、激光切割是切割工件的方式之一，激光切割就是利用產(chǎn)生的激光束使被切割的材料熔化，然后配合高速噴出的氣流將熔化后的材料吹走，從而達到了將工件切割開的效果，由于?激光切割高效穩(wěn)定，在對一些管件進行切割時，也會使用到激光切割裝置。

2、現(xiàn)有技術的不足之處：現(xiàn)有的管材激光切割設備在對金屬管材切斷時，只能在金屬管件一節(jié)一節(jié)的連續(xù)切割加工，在切割單根管材時，需要多次切割操作，導致單個管材進行激光切割效率較低，為此，我們提出了一種金屬管件加工用高效激光切割設備及方法。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種金屬管件加工用高效激光切割設備及方法，以解決上述背景技術中存在的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術方案：一種金屬管件加工用高效激光切割設備，包括機座，所述機座上端安裝有機殼、轉動座和支撐架，所述轉動座內設置有運料組件，所述支撐架內設置有切割組件，所述運料組件包括換料機構和定位機構，所述切割組件包括滾動機構和分切機構，所述換料機構包括驅動柱、換料輥、存料槽和支撐鋼輥，所述驅動柱轉動連接在轉動座內，所述換料輥安裝在驅動柱圓周面上，所述換料輥與機殼之間轉動連接，多個所述存料槽均開設在換料輥內，多組支撐鋼輥均轉動連接在換料輥內，所述機座下端安裝有第一電機，所述第一電機輸出端安裝有驅動軸，所述驅動軸與驅動柱之間通過第一鏈輪組連接；

3、所述滾動機構包括升降座、連接架、驅動桿和橡膠摩擦輪，所述升降座與安裝在支撐架下端的導向桿之間滑動連接，所述升降座上端與安裝在支撐架上端的氣缸輸出端連接，所述連接架安裝在升降座下端，一對所述驅動桿轉動連接在連接架內，所述橡膠摩擦輪安裝在驅動桿圓周面上，所述連接架表面安裝有第二電機，所述第二電機輸出端安裝有轉動軸，所述轉動軸通過第二鏈輪組與驅動桿之間連接，所述轉動軸之間通過第三鏈輪組連接；

4、所述分切機構包括安裝桿、滑塊、激光切割槍和定位框，所述安裝桿安裝連接架內，所述滑塊安裝在安裝桿圓周面上，所述滑塊內轉動連接有絲桿，所述絲桿下端轉動連接有與滑塊之間滑動連接的擠壓塊，所述擠壓塊與安裝桿之間貼合，所述安裝桿表面開設有刻度槽，所述激光切割槍和定位框均安裝在滑塊下端，所述橡膠摩擦輪均位于對應的定位框內。

5、優(yōu)選的，所述定位機構包括滑桿、定位塊和雙向絲桿，所述滑桿安裝在換料輥內，所述定位塊滑動連接在滑桿圓周面上且與換料輥之間滑動連接，所述雙向絲桿轉動連接在換料輥內，所述定位塊與雙向絲桿之間螺紋連接。

6、優(yōu)選的，所述雙向絲桿圓周面均安裝有第一齒輪，所述第一齒輪圓周面嚙合有雙向齒圈，所述第一齒輪與雙向齒圈的內圈嚙合，所述轉動座內安裝有第三電機，所述第三電機輸出端安裝有聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸圓周面安裝有與雙向齒圈外圈嚙合的第二齒輪。

7、優(yōu)選的，所述機座內安裝有清潔組件，所述清潔組件包括去污機構和抽吸機構，所述去污機構包括機座內通過導向桿滑動連接的轉動架，所述轉動架內轉動連接有多個轉動桿，所述轉動桿圓周面均固定連接有鋼絲刷，其中一個所述轉動桿與安裝在轉動架表面的馬達輸出端連接，所述轉動桿之間通過第四鏈輪組連接，所述鋼絲刷與支撐鋼輥之間滑動連接，所述機座下端安裝有電動推桿，所述電動推桿輸出端與轉動架之間固定連接。

8、優(yōu)選的，所述抽吸機構包括機座下端安裝的安裝架，所述安裝架上安裝有負壓泵和雜質儲存箱，所述負壓泵與雜質儲存箱之間通過連接管連接，所述雜質儲存箱輸入端安裝有負壓管，所述機座內安裝有吸氣殼，所述負壓管遠離雜質儲存箱的一端與吸氣殼之間連接。

9、優(yōu)選的，所述機座上端安裝有上料架，所述上料架位于換料輥前方，所述上料架內轉動連接有第一連接輥，所述第一連接輥之間連接有上料帶，所述上料帶表面設置有多個第一限位凸條。

10、優(yōu)選的，所述機座上端安裝有下料架，所述下料架位于換料輥后方，所述下料架內轉動連接有第二連接輥，所述第二連接輥之間連接有下料帶，所述下料帶表面設置有多個第二限位凸條。

11、一種金屬管件加工用高效激光切割設備的切割方法，具體步驟包括：

12、步驟一：通過將金屬管件放置在上料帶上，隨后通過與換料輥角度旋轉的配合下，將金屬管件向前輸送，便可以完成對金屬管件的自動上料；

13、步驟二：通過控制滾動組件運轉，使橡膠摩擦輪向下移動，對換料輥上的金屬管件進行擠壓，再與金屬管件下方用于支撐的支撐鋼輥配合下，在橡膠摩擦輪旋轉時，便可以帶動金屬管件旋轉，便于后續(xù)的切割作業(yè)；

14、步驟三：通過控制多組激光切割槍開啟，激光切割槍便會對一個點位發(fā)射激光，配合金屬管件旋轉的作用下，便可以完成對金屬管件多處切斷進行切斷，完成對金屬管件的高效切割；

15、步驟四：金屬管件在被切割時，此時換料輥處于靜止狀態(tài)，這時通過控制下方的轉動架上升位置，使得鋼絲刷與另一處的支撐鋼輥接觸，同時通過轉動桿高速旋轉，便可以對支撐鋼輥表面清潔刷落，隨后通過抽吸機構的作用下，便可以將支撐鋼輥表面的雜質灰塵吸除，避免支撐鋼輥表面出現(xiàn)異物，保證了金屬管件切割時的平衡性；

16、步驟五：通過控制換料輥旋轉，被切割完成后的金屬管件便會通過重力的作用下，掉落在后方的下料帶上，通過下料帶完成對切割后金屬管件的輸送。

17、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

18、本發(fā)明通過控制第一電機運轉，第一電機帶動驅動軸轉動，使得換料輥處于上料角度，然后通過控制上料帶旋轉，便可以將上料帶上的金屬管件補充到換料輥中的存料槽中，這時金屬管件便會位于支撐鋼輥之間進行支撐存放，然后再次控制換料輥旋轉，使得補充的金屬管件正對上方，完成了自動上料的效果。

19、本發(fā)明通過控制雙向絲桿旋轉，這時通過滑桿對定位塊導向的作用下，雙向絲桿便會帶動滑桿在換料輥內滑動，使得兩側的定位塊同時向內側移動，進而推動金屬管件的位置，從而達到了對金屬管件位置矯正的效果，保證了金屬管件切割尺寸的精準度。

20、本發(fā)明通過控制氣缸運轉，升降座便使得橡膠摩擦輪向下移動，根據(jù)金屬管件的外徑，升降座下降的位置，使橡膠摩擦輪從上方擠壓金屬管件，可以滿足對不同外徑的金屬管件的切割作業(yè)，隨后便可以通過控制第二電機運轉，帶動驅動桿旋轉，使得橡膠摩擦輪旋轉，這時再配合轉動在換料輥中支撐鋼輥的作用下，便可以通過橡膠摩擦輪與金屬管件之間摩擦力的作用下，帶動金屬管件旋轉，然后控制多個激光切割槍開啟，便可以同時對金屬管件多處切割，從而達到了對金屬管件高效切斷的效果。

技術特征：

1.一種金屬管件加工用高效激光切割設備，包括機座（1），其特征在于：所述機座（1）上端安裝有機殼（101）、轉動座（102）和支撐架（103），所述轉動座（102）內設置有運料組件（2），所述支撐架（103）內設置有切割組件（3），所述運料組件（2）包括換料機構（21）和定位機構（22），所述切割組件（3）包括滾動機構（31）和分切機構（32），所述換料機構（21）包括驅動柱（211）、換料輥（212）、存料槽（213）和支撐鋼輥（214），所述驅動柱（211）轉動連接在轉動座（102）內，所述換料輥（212）安裝在驅動柱（211）圓周面上，所述換料輥（212）與機殼（101）之間轉動連接，多個所述存料槽（213）均開設在換料輥（212）內，多組支撐鋼輥（214）均轉動連接在換料輥（212）內，所述機座（1）下端安裝有第一電機（215），所述第一電機（215）輸出端安裝有驅動軸（216），所述驅動軸（216）與驅動柱（211）之間通過第一鏈輪組（217）連接；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬管件加工用高效激光切割設備，其特征在于：所述定位機構（22）包括滑桿（221）、定位塊（222）和雙向絲桿（223），所述滑桿（221）安裝在換料輥（212）內，所述定位塊（222）滑動連接在滑桿（221）圓周面上且與換料輥（212）之間滑動連接，所述雙向絲桿（223）轉動連接在換料輥（212）內，所述定位塊（222）與雙向絲桿（223）之間螺紋連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬管件加工用高效激光切割設備，其特征在于：所述雙向絲桿（223）圓周面均安裝有第一齒輪（224），所述第一齒輪（224）圓周面嚙合有雙向齒圈（225），所述第一齒輪（224）與雙向齒圈（225）的內圈嚙合，所述轉動座（102）內安裝有第三電機（226），所述第三電機（226）輸出端安裝有聯(lián)動軸（227），所述聯(lián)動軸（227）圓周面安裝有與雙向齒圈（225）外圈嚙合的第二齒輪（228）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬管件加工用高效激光切割設備，其特征在于：所述機座（1）內安裝有清潔組件（4），所述清潔組件（4）包括去污機構（41）和抽吸機構（42），所述去污機構（41）包括機座（1）內通過導向桿滑動連接的轉動架（411），所述轉動架（411）內轉動連接有多個轉動桿（412），所述轉動桿（412）圓周面均固定連接有鋼絲刷（413），其中一個所述轉動桿（412）與安裝在轉動架（411）表面的馬達（415）輸出端連接，所述轉動桿（412）之間通過第四鏈輪組（416）連接，所述鋼絲刷（413）與支撐鋼輥（214）之間滑動連接，所述機座（1）下端安裝有電動推桿（414），所述電動推桿（414）輸出端與轉動架（411）之間固定連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬管件加工用高效激光切割設備，其特征在于：所述抽吸機構（42）包括機座（1）下端安裝的安裝架（421），所述安裝架（421）上安裝有負壓泵（422）和雜質儲存箱（423），所述負壓泵（422）與雜質儲存箱（423）之間通過連接管（424）連接，所述雜質儲存箱（423）輸入端安裝有負壓管（425），所述機座（1）內安裝有吸氣殼（426），所述負壓管（425）遠離雜質儲存箱（423）的一端與吸氣殼（426）之間連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬管件加工用高效激光切割設備，其特征在于：所述機座（1）上端安裝有上料架（5），所述上料架（5）位于換料輥（212）前方，所述上料架（5）內轉動連接有第一連接輥，所述第一連接輥之間連接有上料帶（501），所述上料帶（501）表面設置有多個第一限位凸條（502）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬管件加工用高效激光切割設備，其特征在于：所述機座（1）上端安裝有下料架（6），所述下料架（6）位于換料輥（212）后方，所述下料架（6）內轉動連接有第二連接輥，所述第二連接輥之間連接有下料帶（601），所述下料帶（601）表面設置有多個第二限位凸條（602）。

8.一種金屬管件加工用高效激光切割設備的切割方法，應用于權利要求1-7任意一項權利要求所述的一種金屬管件加工用高效激光切割設備，其特征在于，具體步驟包括：

技術總結
本發(fā)明涉及切割設備技術領域，尤其涉及一種金屬管件加工用高效激光切割設備及方法，包括機座，機座上端安裝有機殼、轉動座和支撐架，轉動座內設置有運料組件，支撐架內設置有切割組件，運料組件包括換料機構和定位機構，切割組件包括滾動機構和分切機構，換料機構包括驅動柱、換料輥、存料槽和支撐鋼輥，換料機構用于對金屬管件上料下料，定位機構用于對金屬管件矯正位置，滾動機構用于控制金屬管件旋轉，分切機構用于對金屬管件切割，本發(fā)明通過切割組件的作用下，對金屬管件定位的同時，控制金屬管件旋轉，隨后通過多組激光切割槍的作用下同時完成對金屬管件的多處切割，進而使得金屬管件的切割效率提高。

技術研發(fā)人員：汪勇
受保護的技術使用者：上海躍奔裝飾工程有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30