本申請涉及配電柜焊接的，尤其是涉及一種配電柜柜體焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、配電柜是一種用于電力系統(tǒng)中的設(shè)備，用于對電能進行分配、控制和保護，配電柜的柜體組裝通常通過焊接的形式來進行。

2、配電柜本身是由一個沖壓折彎后的板材與頂板和底板焊接成型，現(xiàn)有技術(shù)中通常是采用手工進行焊接，需要工作人員將配電柜放置在加工臺上，將配電柜的一條底邊正對電焊機的加工區(qū)位，在進行電焊加工前，為保障加工時配電柜的穩(wěn)定性，會通過點焊方式將折彎后的板材與頂板和底板進行連接，當(dāng)電焊機完成對其中一條底邊的加工處理后，通過工作人員手動搬抬的方式，對配電柜外殼正對電焊機的底邊進行切換，滿足對配電柜不同方向底邊的加工處理。

3、上述加工操作方式，需要一個甚至多個工作人員對加工臺上的配電柜進行轉(zhuǎn)動，需要工作人員投入大量體力和時間，操作繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了方便對加工臺上焊接的配電柜進行轉(zhuǎn)動，節(jié)省人力勞動，本申請?zhí)峁┮环N配電柜柜體焊接裝置。

2、本申請?zhí)峁┮环N配電柜柜體焊接裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種配電柜柜體焊接裝置，包括加工臺和用于對配電柜柜體焊接的焊接組件，所述加工臺靠近焊接組件一側(cè)設(shè)置有位于加工臺上方的連接架，所述連接架遠(yuǎn)離加工臺一側(cè)設(shè)置有位于加工臺上方的阻擋桿，所述加工臺上遠(yuǎn)離阻擋桿一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，所述加工臺上設(shè)置有位于轉(zhuǎn)動盤和阻擋桿之間的行程軌道，所述行程軌道上設(shè)置有能夠沿行程軌道移動的承載板，所述承載板上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板橫截面為正方形，所述轉(zhuǎn)動盤上開設(shè)有與轉(zhuǎn)動板相配合的適應(yīng)槽，所述轉(zhuǎn)動盤高度與轉(zhuǎn)動板高度相同。

4、通過采用上述技術(shù)方案，將配電柜放置在承載板上，承載板沿行程軌道進行移動,配電柜側(cè)壁與阻擋桿抵接后，通過焊接組件對配電柜的底邊焊接，焊接完成后，承載板沿行程軌道向靠近轉(zhuǎn)動盤方向移動，轉(zhuǎn)動板進入轉(zhuǎn)動盤的適應(yīng)槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動板側(cè)壁與適應(yīng)槽槽壁抵接，將轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動九十度，轉(zhuǎn)動板跟隨轉(zhuǎn)動九十度，帶動配電柜轉(zhuǎn)動九十度，隨后承載板沿行程軌道進行移動,配電柜側(cè)壁與阻擋桿抵接，方便對焊接的配電柜進行轉(zhuǎn)動，通過焊接組件對配電柜的其他底邊焊接。

5、可選的，所述轉(zhuǎn)動盤外壁開設(shè)有外齒，所述加工臺上轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與轉(zhuǎn)動盤的外齒相嚙合，所述加工臺上設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出軸與驅(qū)動齒輪同軸固定連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動盤的外齒與驅(qū)動齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動盤伴隨驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板進行轉(zhuǎn)動，從而帶動配電柜以轉(zhuǎn)動盤軸心為圓心進行轉(zhuǎn)動。

7、可選的，所述加工臺遠(yuǎn)離阻擋桿一側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板上沿行程軌道長度方向設(shè)置有抵緊氣缸，所述抵緊氣缸活塞桿端部設(shè)置有抵緊板。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在配電柜側(cè)壁與阻擋桿抵接后，啟動抵緊氣缸，抵緊氣缸活塞桿伸出，抵緊板與配電柜遠(yuǎn)離阻擋桿一側(cè)的側(cè)壁抵接，提高配電柜在焊接過程的穩(wěn)定性，在需要對配電柜進行移動時，抵緊氣缸活塞桿收回。

9、可選的，所述加工臺與阻擋桿中間設(shè)置有承接箱，所述承接箱位于阻擋桿和加工臺間隙下方，所述承接箱頂部開設(shè)有承接口，所述承接箱內(nèi)傾斜設(shè)置有與承接口連通的出料通道，所述出料通道遠(yuǎn)離承接口一端活動安裝有封堵件。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在焊接組件對配電柜進行焊接時，焊接過程中產(chǎn)生的焊渣從承接口掉落到承接箱內(nèi)，掉落到承接箱內(nèi)的焊渣隨著傾斜的出料通道向封堵件一端移動，打開封堵件方便將出料通道內(nèi)的焊渣導(dǎo)出。

11、可選的，所述焊接組件包括焊接槍、移動導(dǎo)軌、移動架、升降導(dǎo)軌、連接板和固定板，所述移動導(dǎo)軌安裝在加工臺靠近阻擋桿一側(cè)，所述移動架安裝在移動導(dǎo)軌上且能夠沿移動導(dǎo)軌進行移動，所述升降導(dǎo)軌沿豎直方向安裝在移動架內(nèi)，所述連接板安裝在升降導(dǎo)軌上且能夠沿升降導(dǎo)軌進行移動，所述固定板固定安裝在連接板上，所述焊接槍安裝在固定板上。

12、通過采用上述技術(shù)方案，連接板沿升降導(dǎo)軌進行移動，調(diào)整固定板上焊接槍的高度位置，使焊接槍與配電柜的底邊高度相對應(yīng)，隨后將移動架沿移動導(dǎo)軌進行移動，使焊接槍移動過程對配電柜進行焊接。

13、可選的，所述固定板安裝有若干對焊接槍位置進行限位的限位塊，所述固定板上設(shè)置有下壓夾具。

14、通過采用上述技術(shù)方案，限位塊對焊接槍位置進行限位，確定好焊接槍位置后，通過下壓夾具將焊接槍進行固定。

15、可選的，所述固定板底部設(shè)置有中間板，所述連接板上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿和固定桿，所述轉(zhuǎn)動桿穿過中間板且與中間板轉(zhuǎn)動連接，所述連接板上沿固定桿移動路徑開設(shè)有移動槽口，所述固定桿上套設(shè)有鎖緊螺母。

16、通過采用上述技術(shù)方案，將中間板以轉(zhuǎn)動桿為軸心進行轉(zhuǎn)動，調(diào)整中間板的傾斜角度，使焊接槍調(diào)整至對配電柜底邊焊接的良好角度，擰緊鎖緊螺母，將中間板與連接板進行固定。

17、可選的，所述固定板上豎直設(shè)置有擋渣板，所述擋渣板上開設(shè)有供焊接槍通過的通口。

18、通過采用上述技術(shù)方案，擋渣板對焊接過程產(chǎn)生的焊渣進行阻擋，避免焊渣掉落到焊接槍上，對焊接槍保護的同時，將焊渣阻擋到承接箱的承接口處。

19、可選的，所述固定板側(cè)壁設(shè)置有位于焊接槍下方的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板傾斜向下設(shè)置。

20、通過采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)料板將焊渣向承接箱的承接口方向進行引導(dǎo)。

21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、將配電柜放置在承載板上，承載板沿行程軌道進行移動,配電柜側(cè)壁與阻擋桿抵接后，通過焊接組件對配電柜的底邊焊接，焊接完成后，承載板沿行程軌道向靠近轉(zhuǎn)動盤方向移動，轉(zhuǎn)動板進入轉(zhuǎn)動盤的適應(yīng)槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動板側(cè)壁與適應(yīng)槽槽壁抵接，將轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動九十度，轉(zhuǎn)動板跟隨轉(zhuǎn)動九十度，帶動配電柜轉(zhuǎn)動九十度，隨后承載板沿行程軌道進行移動,配電柜側(cè)壁與阻擋桿抵接，通過焊接組件對配電柜的其他底邊焊接，方便對焊接的配電柜進行轉(zhuǎn)動；

23、在配電柜側(cè)壁與阻擋桿抵接后，啟動抵緊氣缸，抵緊氣缸活塞桿伸出，抵緊板與配電柜遠(yuǎn)離阻擋桿一側(cè)的側(cè)壁抵接，提高配電柜在焊接過程的穩(wěn)定性，在需要對配電柜進行移動時，抵緊氣缸活塞桿收回。

技術(shù)特征：

1.一種配電柜柜體焊接裝置，包括加工臺(1)和用于對配電柜柜體焊接的焊接組件(2)，其特征在于：所述加工臺(1)靠近焊接組件(2)一側(cè)設(shè)置有位于加工臺(1)上方的連接架(11)，所述連接架(11)遠(yuǎn)離加工臺(1)一側(cè)設(shè)置有位于加工臺(1)上方的阻擋桿(12)，所述加工臺(1)上遠(yuǎn)離阻擋桿(12)一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤(3)，所述加工臺(1)上設(shè)置有位于轉(zhuǎn)動盤(3)和阻擋桿(12)之間的行程軌道(4)，所述行程軌道(4)上設(shè)置有能夠沿行程軌道(4)移動的承載板(5)，所述承載板(5)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板(51)，所述轉(zhuǎn)動板(51)橫截面為正方形，所述轉(zhuǎn)動盤(3)上開設(shè)有與轉(zhuǎn)動板(51)相配合的適應(yīng)槽(31)，所述轉(zhuǎn)動盤(3)高度與轉(zhuǎn)動板(51)高度相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電柜柜體焊接裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動盤(3)外壁開設(shè)有外齒，所述加工臺(1)上轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動齒輪(6)，所述驅(qū)動齒輪(6)與轉(zhuǎn)動盤(3)的外齒相嚙合，所述加工臺(1)上設(shè)置有驅(qū)動電機(61)，所述驅(qū)動電機(61)輸出軸與驅(qū)動齒輪(6)同軸固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電柜柜體焊接裝置，其特征在于：所述加工臺(1)遠(yuǎn)離阻擋桿(12)一側(cè)設(shè)置有支撐板(7)，所述支撐板(7)上沿行程軌道(4)長度方向設(shè)置有抵緊氣缸(71)，所述抵緊氣缸(71)活塞桿端部設(shè)置有抵緊板(72)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電柜柜體焊接裝置，其特征在于：所述加工臺(1)與阻擋桿(12)中間設(shè)置有承接箱(8)，所述承接箱(8)位于阻擋桿(12)和加工臺(1)間隙下方，所述承接箱(8)頂部開設(shè)有承接口(83)，所述承接箱(8)內(nèi)傾斜設(shè)置有與承接口(83)連通的出料通道(81)，所述出料通道(81)遠(yuǎn)離承接口(83)一端活動安裝有封堵件(82)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電柜柜體焊接裝置，其特征在于：所述焊接組件(2)包括焊接槍(21)、移動導(dǎo)軌(22)、移動架(23)、升降導(dǎo)軌(24)、連接板(25)和固定板(26)，所述移動導(dǎo)軌(22)安裝在加工臺(1)靠近阻擋桿(12)一側(cè)，所述移動架(23)安裝在移動導(dǎo)軌(22)上且能夠沿移動導(dǎo)軌(22)進行移動，所述升降導(dǎo)軌(24)沿豎直方向安裝在移動架(23)內(nèi)，所述連接板(25)安裝在升降導(dǎo)軌(24)上且能夠沿升降導(dǎo)軌(24)進行移動，所述固定板(26)固定安裝在連接板(25)上，所述焊接槍(21)安裝在固定板(26)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種配電柜柜體焊接裝置，其特征在于：所述固定板(26)安裝有若干對焊接槍(21)位置進行限位的限位塊(261)，所述固定板(26)上設(shè)置有下壓夾具(262)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種配電柜柜體焊接裝置，其特征在于：所述固定板(26)底部設(shè)置有中間板(27)，所述連接板(25)上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿(251)和固定桿(252)，所述轉(zhuǎn)動桿(251)穿過中間板(27)且與中間板(27)轉(zhuǎn)動連接，所述連接板(25)上沿固定桿(252)移動路徑開設(shè)有移動槽口(271)，所述固定桿(252)上套設(shè)有鎖緊螺母(2521)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種配電柜柜體焊接裝置，其特征在于：所?述固定板(26)上豎直設(shè)置有擋渣板(263)，所述擋渣板(263)上開設(shè)有供焊接槍(21)通過的通口(2631)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種配電柜柜體焊接裝置，其特征在于：所述固定板(26)側(cè)壁設(shè)置有位于焊接槍(21)下方的導(dǎo)料板(264)，所述導(dǎo)料板(264)傾斜向下設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種配電柜柜體焊接裝置，本申請涉及配電柜焊接的技術(shù)領(lǐng)域，其包括加工臺和焊接組件，加工臺一側(cè)設(shè)置有連接架，連接架一側(cè)設(shè)置有阻擋桿，加工臺上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，加工臺上設(shè)置有行程軌道，行程軌道上設(shè)置有承載板，承載板上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板橫截面為正方形，轉(zhuǎn)動盤上開設(shè)有與轉(zhuǎn)動板相配合的適應(yīng)槽，轉(zhuǎn)動盤高度與轉(zhuǎn)動板高度相同。將配電柜放置在承載板上，配電柜側(cè)壁與阻擋桿抵接，對配電柜的底邊焊接，承載板沿行程軌道向靠近轉(zhuǎn)動盤方向移動，轉(zhuǎn)動板進入轉(zhuǎn)動盤的適應(yīng)槽內(nèi)，將轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動九十度，配電柜轉(zhuǎn)動九十度，承載板沿行程軌道進行移動,配電柜側(cè)壁與阻擋桿抵接，通過焊接組件對配電柜的其他底邊焊接。

技術(shù)研發(fā)人員：于延濤
受保護的技術(shù)使用者：煙臺盛普電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30