本發(fā)明涉及堆焊設備，尤其是涉及一種管件堆焊設備及堆焊方法。

背景技術：

1、?等離子堆焊機是一種利用等離子弧作為熱源進行堆焊的設備?，通過等離子弧產生的高溫，將合金粉末與基體表面迅速加熱并熔化、混合、擴散、凝固，形成高性能合金層，實現零件表面的強化與硬化，?等離子堆焊機主要包括自動焊接控制電源、堆焊機主體、焊接控制系統(tǒng)、機械運動機構和等離子焊槍等組成部分，以適應不同的焊接需求?。

2、公開號：cn117733585b的專利文件中公開了一種管件堆焊設備及堆焊方法，公開了包括：底板座；轉動模塊，其安裝在底板座中部，轉動模塊用于對管件進行支撐并帶動管件勻速轉動；u形架，其設置在底板座上端，u形架下端安裝有帶動u形架勻速運動的電動滑塊；矩形架，其安裝在u形架中部下端，矩形架為空心結構；打磨模塊，其安裝在矩形架左側，打磨模塊用于對管件進行打磨清理；堆焊模塊，其安裝在矩形架中部，堆焊模塊用于將焊劑均勻輸送到管件上并對管件進行焊接；回收模塊，其安裝在矩形架右側，回收模塊用于將未使用的焊劑回收到堆焊模塊。

3、但是上述專利文件在使用過程中，不便于對管件內壁和外壁快速切換焊接，進而導致影響焊接效率，同時不具備防護機構，進而焊接產生的高溫和氣體導致工作環(huán)境惡劣，為此我們提出了一種管件堆焊設備及堆焊方法用于解決上述問題。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在堆焊設備在使用過程中，不便于對管件內壁和外壁快速切換焊接，進而導致影響焊接效率，同時不具備防護機構，進而焊接產生的高溫和氣體導致工作環(huán)境惡劣的缺點，而提出的一種管件堆焊設備及堆焊方法。

2、本技術提供的一種管件堆焊設備及堆焊方法采用如下的技術方案：

3、一種管件堆焊設備，包括：

4、支座；

5、堆焊機主體、焊接控制電源和焊接控制系統(tǒng)，堆焊機主體、焊接控制電源和焊接控制系統(tǒng)均安裝在支座的頂部，堆焊機主體上連接有機械運動機構，機械運動機構上連接有等離子焊槍，支座的底部固定安裝有多個支腳；

6、滑塊，支座的頂部開設有第一滑槽，滑塊滑動安裝在第一滑槽內，滑塊上設置有防護機構，防護機構用于隔絕焊接產生的氣體和高溫，支座上開設有第一通槽；

7、立板，立板設置有兩個，兩個立板均固定安裝在支座的頂部，兩個立板的頂部均開設有第二滑槽，兩個第二滑槽內均滑動安裝有連接板，兩個連接板的頂部固定安裝有同一個加工臺，加工臺上開設有第二通槽和第三通槽；

8、旋轉座，旋轉座轉動安裝在加工臺的頂部，旋轉座上開設有第四通槽，第三通槽內設置有第一旋轉機構，第一旋轉機構用于對旋轉座進行轉動；

9、定位座，定位座設置有兩個，兩個定位座均固定安裝在旋轉座的頂部，兩個定位座的一側均開設有旋轉槽，兩個旋轉槽的一側內壁均開設有放置口，兩個旋轉槽內設置有定位機構，定位機構用于對管件進行對接定位，定位機構上連接有第二旋轉機構，第二旋轉機構用于對管件進行旋轉。

10、進一步地，所述防護罩的一側固定安裝有凈化箱，凈化箱內固定安裝有濾塵板和活性炭過濾層，凈化箱的頂部與防護罩上固定安裝有同一個彎管，彎管的一端固定連通有抽氣口，凈化箱的底部開設有排氣口，防護罩的底部固定安裝有第二電機，第二電機的輸出軸固定安裝有第一轉軸，第一轉軸的外側固定連接有扇葉，當開啟第二電機時，第二電機帶動第一轉軸轉動，第一轉軸帶動扇葉旋轉，扇葉旋轉產生的吸力通過彎管和抽氣口可以將焊接產生的氣體排出。

11、進一步地，兩個立板的一側固定連接有同一個支板，支板的頂部固定安裝有對稱的兩個氣缸，兩個氣缸的輸出軸均與加工臺的底部固定連接，加工臺的頂部開設有滑孔，滑孔與第二通槽和第二滑槽相通，滑孔內滑動安裝有齒桿，齒桿的一端與第二滑槽的底部內壁固定連接，齒桿嚙合有第一齒輪，當開啟兩個氣缸時，兩個氣缸帶動加工臺豎直移動，加工臺帶動第一齒輪，第一齒輪在齒桿上嚙合滾動，進而第一齒輪發(fā)生自轉。

12、進一步地，所述定位機構包括兩個環(huán)形板，兩個環(huán)形板分別轉動安裝在兩個旋轉槽內，兩個環(huán)形板的內壁均固定安裝有對稱的兩個電動推桿，四個電動推桿的輸出軸均固定連接有弧形定位板，兩個環(huán)形板的一側均固定安裝有內齒圈，當開啟四個電動推桿時，四個電動推桿分別帶動四個弧形定位板豎直移動，四個弧形定位板可以對管件進行夾持定位。

13、進一步地，所述旋轉座的頂部固定安裝有第三電機，旋轉座上轉動安裝有第二蝸桿，第二蝸桿的一端與第三電機的輸出軸固定連接，第四通槽的兩側內壁均開設有第五通孔，兩個第五通孔內轉動安裝有同一個傳動桿，傳動桿的兩端分別與兩個第一鏈輪固定連接，傳動桿的外側固定安裝有第二蝸輪，第二蝸輪與第二蝸桿相嚙合，當開啟第三電機時，第三電機帶動第二蝸桿轉動，第二蝸桿帶動第二蝸輪轉動，第二蝸輪帶動傳動桿轉動。

14、進一步地，所述第二旋轉機構包括兩個第三轉軸，兩個旋轉槽的一側內壁均開設有第四通孔，兩個第三轉軸的一端均固定安裝有第二齒輪，兩個第二齒輪分別與兩個內齒圈相嚙合，兩個第三轉軸的另一端均固定安裝有第二鏈輪，兩個第二鏈輪上均嚙合有鏈條，兩個鏈條上均嚙合有第一鏈輪，當兩個第一鏈輪轉動時，兩個第一鏈輪分別通過兩個鏈條帶動兩個第二鏈輪轉動，兩個第二鏈輪分別帶動兩個第三轉軸轉動，兩個第三轉軸分別帶動兩個第二齒輪轉動，兩個第二齒輪分別帶動兩個內齒圈轉動。

15、進一步地，所述第一旋轉機構包括第二轉軸，加工臺的頂部開設有第二通孔，第二通孔與第三通槽相通，第二轉軸轉動安裝在第二通孔內，第二轉軸的一端與旋轉座的底部固定連接，第二轉軸的外側固定安裝有第一蝸輪，第三通槽的一側內壁開設有第三通孔，第三通孔與第二通槽相通，第三通孔內轉動安裝有第一蝸桿，第一蝸桿與第一蝸輪相嚙合，第一蝸桿的一端與第一齒輪固定連接，當第一齒輪轉動時，第一齒輪帶動第一蝸桿轉動，第一蝸桿帶動第一蝸輪轉動，第一蝸輪帶動第二轉軸轉動，第二轉軸可以帶動旋轉座旋轉。

16、進一步地，所述滑塊的一側與第一滑槽的一側內壁均開設有安裝槽，兩個安裝槽內分別滑動安裝有第一導電柱和第二導電柱，第一導電柱和第二導電柱上均固定連接有壓縮彈簧，兩個壓縮彈簧的一端分別與兩個安裝槽的一側內壁固定連接，防護罩的一側固定安裝有蓄電池，第一導電柱、蓄電池、第二電機和第二導電柱依次連接，當第一導電柱與第二導電柱接觸時，可以自動開啟第二電機。

17、進一步地，所述防護機構包括防護罩，防護罩滑動安裝在支座的頂部，防護罩的底部與滑塊的頂部固定連接，防護罩上開設有觀察口，觀察口內固定安裝有玻璃面板，支座的頂部固定安裝有兩個密封擋板，兩個密封擋板與防護罩相配合，第一通槽的一側內壁固定安裝有第一電機，第一通槽的一側內壁開設有第一通孔，第一通孔內轉動安裝有螺桿，螺桿的一端與第一電機的輸出軸固定連接，螺桿與滑塊螺紋連接，當開啟第一電機時，第一電機帶動螺桿轉動，螺桿帶動滑塊水平移動，滑塊帶動防護罩水平移動，防護罩采用聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯材料，具有優(yōu)良的抗化學腐蝕性、耐高溫性和抗撞擊性能，玻璃面板采用耐高溫高壓玻璃?。

18、本發(fā)明還提出了一種管件堆焊設備的堆焊方法，包括以下步驟：

19、s1：首先，將兩個待焊接管件通過兩個放置口放置在兩個定位座內，并使兩個待焊接管件焊接處緊密對接，然后開啟四個電動推桿，四個電動推桿分別帶動四個弧形定位板豎直移動，四個弧形定位板分別對兩個待焊接管件進行夾持定位，通過機械運動機構將等離子焊槍移動至待焊接管件內，準備進行焊接作業(yè)；

20、s2：然后，開啟第一電機，第一電機帶動螺桿轉動，螺桿帶動滑塊水平移動，滑塊帶動防護罩與兩個密封擋板配合，對焊接產生的高溫輻射進行隔離，同時，當滑塊水平向左移動至一定位置時，第一導電柱與第二導電柱接觸，通過第一導電柱、蓄電池、第二電機和第二導電柱依次連接的設置，進而自動開啟第二電機，第二電機帶動第一轉軸和扇葉旋轉，扇葉旋轉產生的吸力通過彎管和抽氣口將焊接產生的氣體吸至凈化箱內，濾塵板對粉塵進行攔截，活性炭過濾層對氣體中的有害物質吸附，從而避免氣體對工作人員身體產生危害；

21、s3：然后，開啟第三電機，第三電機帶動第二蝸桿轉動，第二蝸桿帶動第二蝸輪轉動，第二蝸輪帶動傳動桿轉動，傳動桿帶動兩個第一鏈輪轉動，兩個第一鏈輪分別通過兩個鏈條帶動兩個第二鏈輪轉動，兩個第二鏈輪分別帶動兩個第三轉軸轉動，兩個第三轉軸分別帶動兩個第二齒輪轉動，兩個第二齒輪分別帶動兩個內齒圈轉動，兩個內齒圈分別帶動兩個環(huán)形板轉動，兩個環(huán)形板分別帶動兩個待焊接管件同步轉動，進而對管件對接縫進行均勻焊接；

22、s4：最后，當管件內壁焊接完成后，通過機械運動機構將等離子焊槍移出管件外，開啟兩個氣缸，兩個氣缸帶動加工臺豎直向下移動，加工臺帶動第一蝸桿和第一齒輪豎直向下移動，第一齒輪與齒桿嚙合，進而第一齒輪在齒桿上嚙合滾動，第一齒輪自轉帶動第一蝸桿轉動，第一蝸桿帶動第一蝸輪轉動，第一蝸輪帶動第二轉軸轉動，第二轉軸帶動旋轉座旋轉九十度，然后再次通過機械運動機構將等離子焊槍移動至管件外壁焊接處進行焊接作業(yè)。

23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24、1.本方案開啟第一電機，第一電機帶動螺桿轉動，螺桿帶動滑塊水平移動，滑塊帶動防護罩與兩個密封擋板配合，對焊接產生的高溫輻射進行隔離，同時第一導電柱與第二導電柱接觸，自動開啟第二電機，第二電機帶動第一轉軸和扇葉旋轉，扇葉旋轉產生的吸力通過彎管和抽氣口將焊接產生的氣體吸至凈化箱內，濾塵板對粉塵進行攔截，活性炭過濾層對氣體中的有害物質吸附，從而避免氣體對工作人員身體產生危害；

25、2.本方案開啟第三電機，第三電機帶動第二蝸桿轉動，第二蝸桿帶動第二蝸輪轉動，傳動桿帶動兩個第一鏈輪轉動，兩個第一鏈輪分別通過兩個鏈條帶動兩個第二鏈輪轉動，兩個第三轉軸分別帶動兩個第二齒輪轉動，兩個第二齒輪分別帶動兩個內齒圈轉動，兩個內齒圈分別帶動兩個環(huán)形板轉動，兩個環(huán)形板分別帶動兩個待焊接管件同步轉動，進而對管件對接縫進行均勻焊接；

26、3.本方案通過開啟兩個氣缸，兩個氣缸帶動加工臺豎直向下移動，加工臺帶動第一蝸桿和第一齒輪豎直向下移動，第一齒輪與齒桿嚙合，進而第一齒輪在齒桿上嚙合滾動，第一齒輪自轉帶動第一蝸桿轉動，第一蝸桿帶動第一蝸輪轉動，第一蝸輪帶動第二轉軸轉動，第二轉軸帶動旋轉座旋轉九十度，然后通過機械運動機構將等離子焊槍移動至管件外壁焊接處進行焊接作業(yè)。

27、本發(fā)明能夠在使用過程中，便于對管件內壁和外壁快速切換焊接，進而能夠提高焊接效率，同時具備防護機構，進而避免焊接產生的高溫和氣體導致工作環(huán)境惡劣，結構簡單，使用方便。