本發(fā)明涉及電磁爐制作，具體為一種電磁爐組件激光切割裝置。

背景技術(shù)：

1、陶瓷加熱板是電磁爐中的一個重要組件，具有高效傳熱、均勻加熱、安全可靠和易清潔等優(yōu)點(diǎn)，陶瓷加熱板作為傳熱介質(zhì)，將電磁線圈產(chǎn)生的熱量高效地傳導(dǎo)到電磁爐上的鍋具底部，而陶瓷加熱板的平滑表面有助于熱量均勻分布，確保電磁爐上的鍋具受熱均勻。

2、陶瓷加熱板是通過原材料準(zhǔn)備、制備坯料、陶瓷板燒結(jié)、陶瓷板精加工、陶瓷板切割、鉆孔、表面處理以及質(zhì)量檢測等一系列精密的加工步驟制造而成，其中，切割是將陶瓷板精準(zhǔn)切割得到圓形的陶瓷加熱板的步驟，由于激光切割具有高精度、無接觸、熱影響區(qū)小等特點(diǎn)，適用于精細(xì)加工，因此一般選擇激光切割方式制備陶瓷加熱板。

3、目前陶瓷加熱板的激光切割加工存在以下缺點(diǎn)：1、在對陶瓷板進(jìn)行激光切割時，需先將切割完成的陶瓷板移動至切割處，接著使用激光切割機(jī)對陶瓷板進(jìn)行切割，并在切割完成后通過外部機(jī)械臂將切割后的陶瓷加熱板取出，以此便完成對陶瓷加熱板的激光切割，但上述操作中需要使用多個裝置相互配合才能完成對陶瓷加熱板的切割加工，多個裝置的相互配合，導(dǎo)致整個操作流程會變得更加復(fù)雜，增加了系統(tǒng)的集成難度和操作復(fù)雜性，并且多個裝置間的切換和協(xié)調(diào)會導(dǎo)致效率下降，整體生產(chǎn)節(jié)奏變慢，影響產(chǎn)量；2、在對陶瓷板進(jìn)行激光切割的過程中，激光切割機(jī)通常懸吊在陶瓷板正上方，未對切割位置進(jìn)行支撐，陶瓷板在切割過程中沒有足夠的支撐會發(fā)生振動和移動，導(dǎo)致激光切割路徑偏離預(yù)定軌跡，從而影響切割精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電磁爐組件激光切割裝置，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：一種電磁爐組件激光切割裝置，包括底座，所述底座上端面通過設(shè)置的支撐柱固定安裝有第一支撐框以及位于第一支撐框正下方的第二支撐框，第一支撐框上設(shè)置有用于將陶瓷板運(yùn)輸至切割位置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)；所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一支撐框上的運(yùn)輸部，運(yùn)輸部上設(shè)置有為其提供動力的驅(qū)動部。

2、底座上設(shè)置有用于對陶瓷板實(shí)施切割的切割機(jī)構(gòu)，第二支撐框上設(shè)置有與切割機(jī)構(gòu)配合且用于對切割后陶瓷加熱板實(shí)施排料運(yùn)輸?shù)呐帕蠙C(jī)構(gòu)；所述的排料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第二支撐框上的排料部以及為排料部提供動力的同步部。

3、所述的切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上且用于將切割后得到的陶瓷加熱板從運(yùn)輸部移動至排料部處的移料部，移料部上設(shè)置有用于對陶瓷板待切割位置實(shí)施上下擠壓固定的固定部，固定部上設(shè)置有限位部，限位部上設(shè)置有與其配合對陶瓷板實(shí)施激光轉(zhuǎn)動切割以及對切割位置實(shí)施滾動支撐的切割部，固定部上還設(shè)置有用于與其配合輔助排料機(jī)構(gòu)對切割后的陶瓷加熱板實(shí)施引導(dǎo)運(yùn)輸?shù)霓D(zhuǎn)換部。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述運(yùn)輸部包括第一限位板、第一立板、滾軸和橡膠輥，所述第一支撐框上端面固定安裝有左右對稱的第一限位板，第一限位板上端面中心處固定安裝有第一立板，左右對稱的第一立板之間通過軸承貫穿安裝有前后對稱的滾軸，滾軸上固定套設(shè)有左右對稱的橡膠輥。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動部包括第一電機(jī)和第一皮帶，前后對稱的所述滾軸通過設(shè)置的第一皮帶傳動連接，第一立板上固定安裝有輸出端與其中一個滾軸固定連接的第一電機(jī)。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排料部包括第二限位板、皮帶輥、第二皮帶、推塊和下料板，所述第二支撐框上端面固定安裝有左右對稱的第二限位板，第二限位板上端面通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有前后對稱的皮帶輥，前后對稱的皮帶輥通過設(shè)置的第二皮帶傳動連接，第二皮帶外環(huán)壁上沿其輪廓均勻分布有若干推塊，第二支撐框前端固定安裝下料板。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述同步部包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第二電機(jī)，所述第二支撐框后側(cè)下端通過設(shè)置的軸承座轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有左右對稱的第一錐齒輪，位于后側(cè)的皮帶輥中心處均固定貫穿安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與第二限位板軸承連接，第一轉(zhuǎn)軸下端固定套設(shè)有與對應(yīng)的第一錐齒輪嚙合連接的第二錐齒輪，第二支撐框下端固定安裝有輸出端與第二轉(zhuǎn)軸固定連接的第二電機(jī)。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述移料部包括立滑軌、絲桿、第三電機(jī)和支撐滑塊，所述底座上端面固定安裝有立滑軌，立滑軌內(nèi)通過軸承貫穿安裝有絲桿，立滑軌靠近第一支撐框的一側(cè)滑動安裝有與絲桿螺紋連接的支撐滑塊，立滑軌上固定安裝有輸出端與絲桿固定連接的第三電機(jī)。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定部包括限位滑道、雙向螺桿、第四電機(jī)、支撐臂和對位柱，所述支撐滑塊靠近第一支撐框的一側(cè)壁開設(shè)有限位滑道，限位滑道內(nèi)通過軸承貫穿安裝有雙向螺桿，支撐滑塊上固定安裝有輸出端與雙向螺桿固定連接的第四電機(jī)，限位滑道內(nèi)滑動安裝有上下對稱且與雙向螺桿螺紋連接的支撐臂，上下對稱的支撐臂相互靠近的一側(cè)壁固定安裝有位于左右對稱的第一限位板之間的對位柱。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位部包括承載滑板、第一彈簧、電動推桿、定位孔和轉(zhuǎn)筒，位于上側(cè)的所述對位柱上滑動安裝有內(nèi)部帶有空腔的承載滑板，承載滑板與位于上側(cè)的支撐臂之間固定安裝有套設(shè)在對應(yīng)的對位柱上的第一彈簧，位于上側(cè)的對位柱上開設(shè)有用于限制承載滑板高度的定位孔，承載滑板內(nèi)固定安裝有伸縮端與定位孔配合的電動推桿，承載滑板下端面通過軸承安裝有轉(zhuǎn)筒。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切割部包括第五電機(jī)、第一l型支桿、激光切割器和第二l型支桿，所述承載滑板內(nèi)固定安裝有第五電機(jī)，第五電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)筒通過設(shè)置的傳動齒輪組傳動連接，轉(zhuǎn)筒上固定安裝有左右對稱的第一l型支桿，第一l型支桿豎直段上固定安裝有激光切割器，第一l型支桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒的一端固定安裝有第二l型支桿，第二l型支桿豎直段下端面設(shè)置有滾球。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)換部包括轉(zhuǎn)換孔、第二彈簧、連接座和滾珠，上下對稱的所述對位柱相互靠近的一側(cè)壁均以圓周陣列方式開設(shè)有若干轉(zhuǎn)換孔，轉(zhuǎn)換孔內(nèi)通過設(shè)置的第二彈簧滑動安裝有連接座，上下相對的連接座相互靠近一端設(shè)置有滾珠。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：1、該電磁爐組件激光切割裝置，通過設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)的相互配合使用，采用上料、切割和排料的一體化操作模型完成對陶瓷加熱板的快速激光切割，首先通過上下對稱的平面夾持固定，確保陶瓷板在切割過程中不會移動或振動，從而提高激光切割的精度和路徑準(zhǔn)確性，其次通過滾珠支撐減少陶瓷加熱板與支撐平面之間的摩擦力，提高排料速度和效率，因此在機(jī)構(gòu)之間的相互配合下，提高了激光切割的自動化程度，占用更少的空間，同時通過減少物料搬運(yùn)和中間環(huán)節(jié)，顯著節(jié)省了加工時間，加快了生產(chǎn)周期，使整個切割過程更加高效和穩(wěn)定。

14、2、該電磁爐組件激光切割裝置，通過設(shè)置的切割機(jī)構(gòu)，在切割前對陶瓷板待切割位置進(jìn)行上下對位的平面夾持固定，并且在切割過程中以陶瓷板為參照來對激光切割器進(jìn)行支撐，確保陶瓷板在切割過程中不會移動或振動，以此提高激光切割的精度，確保切割路徑準(zhǔn)確，同時夾持固定可以確保陶瓷板的精確定位，避免切割偏差和誤差，提高切割的一致性和可重復(fù)性。

15、3、該電磁爐組件激光切割裝置，通過設(shè)置的切割機(jī)構(gòu)和排料機(jī)構(gòu)的相互配合使用，在切割完成后將陶瓷加熱板水平移動至排料處，并且轉(zhuǎn)換為滾珠與陶瓷加熱板上下表面接觸，為后續(xù)陶瓷加熱板的排料提供導(dǎo)向，減少陶瓷加熱板與支撐平面之間的摩擦力，進(jìn)而減少因摩擦力導(dǎo)致的表面劃傷或損壞，并且轉(zhuǎn)換為滾珠支撐后，陶瓷加熱板可以更輕松地在水平面上移動，大大提高了排料的速度和效率，節(jié)省了時間和勞動力。