本技術(shù)涉及鋼管切割，具體是一種鋼管加工切斷裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管是具有空心截面，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)的鋼材，主要用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，也是一種經(jīng)濟(jì)鋼材，鋼管作為重要的建筑材料，在建筑領(lǐng)域有著至關(guān)重要的作用，鋼管在使用時(shí)一般會(huì)進(jìn)行切斷處理，因此需要使用到一種鋼管切斷裝置。

2、現(xiàn)有的鋼管切斷裝置將待加工的鋼管放置于切割平臺(tái)上，并用夾具進(jìn)行固定，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割頭的工作，切割頭旋轉(zhuǎn)能夠有效地對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的邊角進(jìn)行切割，待切割工作完成后，將設(shè)備關(guān)閉、清理切屑，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的切割作業(yè)。

3、但是上述的鋼管切斷裝置仍然存在一些問題，現(xiàn)有的鋼管切斷裝置不具備鋼管加工的送料機(jī)構(gòu)，這會(huì)影響整個(gè)切割過程的連續(xù)性和效率，不能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行等距切割，會(huì)影響鋼管切割的質(zhì)量；因此，針對(duì)上述問題提出一種鋼管加工切斷裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有的鋼管切斷裝置不具備鋼管加工的送料機(jī)構(gòu)，這會(huì)影響整個(gè)切割過程的連續(xù)性和效率，不能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行等距切割，會(huì)影響鋼管切割的質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型提出一種鋼管加工切斷裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種鋼管加工切斷裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂側(cè)一端開設(shè)有一號(hào)滑槽，所述一號(hào)滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有一號(hào)滑塊，所述一號(hào)滑塊的頂側(cè)固定安裝有支撐板，所述支撐板的兩側(cè)邊緣處均固定有固定板，所述固定板的一側(cè)固定有桿套，所述桿套的內(nèi)固定安裝有一號(hào)彈簧，所述桿套的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有活動(dòng)桿，所述一號(hào)彈簧的一端與活動(dòng)桿的一端固定連接，所述活動(dòng)桿的另一端固定安裝有夾持爪，所述支撐板的另一側(cè)固定有擋板，所述擋板的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述工作臺(tái)的一端邊緣處固定有豎板，所述豎板的一側(cè)安裝有推送氣缸，所述推送氣缸的作用桿端部固定在支撐板的一側(cè)，可以在切割過程中對(duì)鋼管進(jìn)行送料，保證整個(gè)切割過程的連續(xù)性，便于提高鋼管生產(chǎn)加工的效率。

3、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的底側(cè)固定安裝有支撐腿，所述工作臺(tái)的中部?jī)蓚?cè)均固定安裝有兩個(gè)支板，所述支板之間通過轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位輥，可以避免加工過程中鋼管的偏移或旋轉(zhuǎn)，保證加工精度和質(zhì)量，提高加工效率。

4、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的一側(cè)固定有支撐架，所述支撐架的頂側(cè)內(nèi)部安裝有液壓桿，所述液壓桿的作用端固定有支撐框，所述支撐框的內(nèi)部安裝有切割電機(jī)，所述切割電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有切割刀，便于對(duì)鋼管進(jìn)行切割作業(yè)。

5、優(yōu)選的，所述支撐框的底部固定有方形壓板，所述方形壓板的底側(cè)兩端均固定有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的一端固定連接有弧形壓板，所述緩沖彈簧的內(nèi)部設(shè)置有限位滑桿，所述限位滑桿的一端固定在弧形壓板的頂側(cè)，所述限位滑桿的另一端貫穿方形壓板延伸至方形壓板的上方，能夠降低切割過程中的振動(dòng)，避免切割刀因受到過多沖擊力而被磨損，且能夠減少切割過程中的產(chǎn)生誤差和變形，提高切割作業(yè)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，并且能夠在切斷過程中對(duì)鋼管起到輔助固定作用。

6、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的另一端開設(shè)有二號(hào)滑槽，所述二號(hào)滑槽內(nèi)滑動(dòng)嵌設(shè)有二號(hào)滑塊，所述二號(hào)滑塊的頂側(cè)固定有移動(dòng)框，所述移動(dòng)框的內(nèi)部固定連接有兩個(gè)壓縮彈簧，所述移動(dòng)框的內(nèi)部活動(dòng)安裝有定位板，所述壓縮彈簧的一端固定連接在定位板的一側(cè)，所述兩個(gè)壓縮彈簧之間設(shè)置有觸發(fā)開關(guān)，所述觸發(fā)開關(guān)固定安裝在移動(dòng)框的內(nèi)壁，所述二號(hào)滑槽的一側(cè)設(shè)置有刻度線，所述刻度線固定在工作臺(tái)的頂側(cè)，能夠準(zhǔn)確的判斷是否已經(jīng)達(dá)到需要的切割長(zhǎng)度，減少出現(xiàn)誤差的情況，從而減少了資源的浪費(fèi)，且便于得到預(yù)期需要的長(zhǎng)度，提高了切割的效率和質(zhì)量。

7、優(yōu)選的，所述夾持爪內(nèi)側(cè)和定位輥的圓周壁上均固定有橡膠軟墊，可以有效緩解碰撞和摩擦產(chǎn)生的沖擊力，保護(hù)鋼管表面不受損傷，同時(shí)也能夠提高夾持和定位的穩(wěn)定性，確保工作效率和加工質(zhì)量。

8、本實(shí)用新型的有益之處在于：

9、1.本實(shí)用新型通過將鋼管的一端放入限位槽中，支撐板兩端的夾持爪會(huì)對(duì)其進(jìn)行固定，在一號(hào)彈簧的配合作用下能夠維持鋼管固定在夾持爪內(nèi)，通過啟動(dòng)推送氣缸，推送氣缸的作用端伸長(zhǎng)，推動(dòng)一號(hào)滑塊在一號(hào)滑槽內(nèi)移動(dòng)，一號(hào)滑塊在移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)支撐板移動(dòng)，從而可以對(duì)需要加工切割的鋼管進(jìn)行輸送的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了可以在切割過程中對(duì)鋼管進(jìn)行送料，保證整個(gè)切割過程的連續(xù)性，便于提高鋼管生產(chǎn)加工的效率；

10、2.本實(shí)用新型通過推動(dòng)二號(hào)滑塊在二號(hào)滑槽內(nèi)滑動(dòng)，根據(jù)工作臺(tái)表面的設(shè)置的刻度，將二號(hào)滑塊移動(dòng)至鋼管需要的長(zhǎng)度位置，停止對(duì)滑塊移動(dòng)，當(dāng)鋼管的一端抵觸定位板時(shí)，壓縮彈簧會(huì)壓縮，壓縮彈簧壓縮后定位板會(huì)隨之金額到移動(dòng)框內(nèi)，定位板會(huì)按壓觸發(fā)開關(guān)，觸發(fā)開關(guān)與推送氣缸之間電性連接，觸發(fā)開關(guān)被打開后推送氣缸停止伸長(zhǎng)推送的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)能夠判斷是否已經(jīng)達(dá)到需要的切割長(zhǎng)度，減少出現(xiàn)誤差的情況，從而減少了資源的浪費(fèi)，且便于得到預(yù)期需要的長(zhǎng)度，提高了切割的效率和質(zhì)量，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了等距切割的功能。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管加工切斷裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)的頂側(cè)一端開設(shè)有一號(hào)滑槽(3)，所述一號(hào)滑槽(3)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有一號(hào)滑塊(4)，所述一號(hào)滑塊(4)的頂側(cè)固定安裝有支撐板(5)，所述支撐板(5)的兩側(cè)邊緣處均固定有固定板(6)，所述固定板(6)的一側(cè)固定有桿套(7)，所述桿套(7)的內(nèi)固定安裝有一號(hào)彈簧(8)，所述桿套(7)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有活動(dòng)桿(9)，所述一號(hào)彈簧(8)的一端與活動(dòng)桿(9)的一端固定連接，所述活動(dòng)桿(9)的另一端固定安裝有夾持爪(10)，所述支撐板(5)的另一側(cè)固定有擋板(11)，所述擋板(11)的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有限位槽(12)，所述工作臺(tái)(2)的一端邊緣處固定有豎板(13)，所述豎板(13)的一側(cè)安裝有推送氣缸(14)，所述推送氣缸(14)的作用桿端部固定在支撐板(5)的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管加工切斷裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(2)的底側(cè)固定安裝有支撐腿(1)，所述工作臺(tái)(2)的中部?jī)蓚?cè)均固定安裝有兩個(gè)支板(15)，所述支板(15)之間通過轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位輥(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管加工切斷裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(2)的一側(cè)固定有支撐架(17)，所述支撐架(17)的頂側(cè)內(nèi)部安裝有液壓桿(18)，所述液壓桿(18)的作用端固定有支撐框(19)，所述支撐框(19)的內(nèi)部安裝有切割電機(jī)(20)，所述切割電機(jī)(20)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有切割刀(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼管加工切斷裝置，其特征在于：所述支撐框(19)的底部固定有方形壓板(22)，所述方形壓板(22)的底側(cè)兩端均固定有緩沖彈簧(25)，所述緩沖彈簧(25)的一端固定連接有弧形壓板(24)，所述緩沖彈簧(25)的內(nèi)部設(shè)置有限位滑桿(23)，所述限位滑桿(23)的一端固定在弧形壓板(24)的頂側(cè)，所述限位滑桿(23)的另一端貫穿方形壓板(22)延伸至方形壓板(22)的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管加工切斷裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(2)的另一端開設(shè)有二號(hào)滑槽(26)，所述二號(hào)滑槽(26)內(nèi)滑動(dòng)嵌設(shè)有二號(hào)滑塊(27)，所述二號(hào)滑塊(27)的頂側(cè)固定有移動(dòng)框(28)，所述移動(dòng)框(28)的內(nèi)部固定連接有兩個(gè)壓縮彈簧(29)，所述移動(dòng)框(28)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有定位板(30)，所述壓縮彈簧(29)的一端固定連接在定位板(30)的一側(cè)，所述兩個(gè)壓縮彈簧(29)之間設(shè)置有觸發(fā)開關(guān)(31)，所述觸發(fā)開關(guān)(31)固定安裝在移動(dòng)框(28)的內(nèi)壁，所述二號(hào)滑槽(26)的一側(cè)設(shè)置有刻度線(32)，所述刻度線(32)固定在工作臺(tái)(2)的頂側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管加工切斷裝置，其特征在于：所述夾持爪(10)內(nèi)側(cè)和定位輥(16)的圓周壁上均固定有橡膠軟墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋼管切割技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋼管加工切斷裝置，包括一號(hào)滑槽，所述一號(hào)滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有一號(hào)滑塊，所述一號(hào)滑塊的頂側(cè)固定安裝有支撐板，所述活動(dòng)桿的另一端安裝有夾持爪，所述擋板的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述豎板的一側(cè)安裝有推送氣缸，所述推送氣缸的作用桿端部固定在支撐板的一側(cè)；通過將鋼管的一端放入限位槽中，支撐板兩端的夾持爪會(huì)對(duì)其進(jìn)行固定，通過啟動(dòng)推送氣缸，推送氣缸的作用端伸長(zhǎng)，推動(dòng)一號(hào)滑塊在一號(hào)滑槽內(nèi)移動(dòng)，一號(hào)滑塊在移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)支撐板移動(dòng)，從而可以對(duì)需要加工切割的鋼管進(jìn)行輸送，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了可以在切割過程中對(duì)鋼管進(jìn)行送料，保證整個(gè)切割過程的連續(xù)性，便于提高鋼管生產(chǎn)加工的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：秦安年
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2024/12/30