本發(fā)明屬于建筑施工，具體的說是一種建筑樁基高效施工裝置及其操作方法。

背景技術(shù)：

1、建筑樁基施工是建筑基礎(chǔ)工程中重要的一環(huán)，涉及多個步驟和規(guī)定；其樁基施工包括測量放線、護筒設(shè)置及樁機定位、循環(huán)系統(tǒng)布置、鉆（沖）孔、鋼筋籠制作與安裝放置。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在對建筑樁基進行施工時，需要將鋼筋籠放入護筒內(nèi)，在樁基孔的深入達到一定標準后，鋼筋籠需要多節(jié)放置，多節(jié)鋼筋籠放入時，是先放一節(jié)鋼筋籠，然后通過一根或者兩根支撐柱進行支撐在護筒孔處，然后在吊起一節(jié)鋼筋孔，懸掛在前一節(jié)鋼筋籠上方進行“全絲-半絲”或者焊接進行處理，以保證多節(jié)鋼筋籠的整體性；但是存在以下問題：第一，因為鋼筋籠是吊起放置，在放入護筒時，其護筒的中心和鋼筋籠的中心會存在偏差，偏差過大影響樁基的形成質(zhì)量；第二，在上下鋼筋籠進行“全絲-半絲”或者焊接時，因上方鋼筋籠是通過吊機吊起，在加工時上方鋼筋籠存在搖擺的情況，影響加工效率，在不穩(wěn)定的情況下焊接，也會影響上下鋼筋籠的焊接質(zhì)量。

3、為此，本發(fā)明提供一種建筑樁基高效施工裝置及其操作方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，以解決鋼筋籠放置不準和多節(jié)鋼筋籠對接不穩(wěn)定的問題，本發(fā)明提出的一種建筑樁基高效施工裝置及其操作方法。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種建筑樁基高效施工裝置，包括護筒和環(huán)形底盤；所述環(huán)形底盤套在護筒外側(cè)；所述環(huán)形底盤頂端轉(zhuǎn)動連接有環(huán)形轉(zhuǎn)動盤；所述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤通過卡位件定位在環(huán)形底盤上；所述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤靠近內(nèi)環(huán)壁的頂端位置處固接有一組支撐塊；所述支撐塊上側(cè)壁上開設(shè)有第一通槽；所述支撐塊側(cè)壁上固接有u形板，且u形板的開口和第一通槽相互對應(yīng)，且兩者相互連通；所述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤頂端開設(shè)有一組第一滑槽，且第一滑槽位于u形板下方；所述第一滑槽內(nèi)滑動連接有倒l形塊，且倒l形塊的豎直塊側(cè)壁滑動連接在u形板內(nèi)，倒l形塊的水平塊底端滑動連接在支撐塊頂端上；所述倒l形塊通過移動件推動；所述倒l形塊的水平塊上開設(shè)有第二通槽，且第二通槽內(nèi)滑動連接有升降塊；所述升降塊底端固接有推動板，且推動板一側(cè)貫穿第一通槽伸入u形板內(nèi)并滑動連接在倒l形塊的豎直側(cè)壁上；所述升降塊通過升降件上下移動；所述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤頂端通過螺栓連接有一組固定柱，且固定柱上設(shè)有穩(wěn)定機構(gòu)，一組固定柱和一組支撐塊交錯分布；所述升降塊靠近支撐塊的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有壓力傳感器。

3、優(yōu)選的，所述升降件包括滑動柱；所述推動板兩側(cè)側(cè)壁上均開設(shè)有第一凹槽，且第一凹槽槽底通過彈簧固接有滑動柱；所述u形板和第一通槽的側(cè)壁上開設(shè)有上滑槽和下滑槽，上滑槽位于下滑槽的上方；所述第一通槽的側(cè)壁上開設(shè)有貫通槽，且上滑槽和下滑槽通過貫通槽相互連通；所述第一通槽側(cè)壁上開設(shè)有斜槽，且上滑槽和下滑槽通過斜槽相互連通，且斜槽傾斜朝上設(shè)置，斜槽的最高點和上滑槽的尾部相互重合；所述上滑槽上固接有擋塊，且擋塊側(cè)壁和斜槽側(cè)壁相互平行且貼合，擋塊的另一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有第一斜面；所述第一通槽底部通過彈簧固接有支撐板，且推動板滑動連接在支撐板頂端上；所述下滑槽內(nèi)固接有折形板；所述折形板的斜板和斜槽的斜面相互平行且貼合，折形板的水平板位于貫通槽的正下方，且水平板的長度大于貫通槽的開口長度。

4、優(yōu)選的，所述移動件包括第一伺服電機；所述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤內(nèi)開設(shè)有第一環(huán)形空腔；所述第一環(huán)形空腔和第一滑槽相互連通；所述第一滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一絲杠，倒l形塊的豎直塊通過絲杠螺母副連接在第一絲杠上，第一絲杠端部伸入第一環(huán)形空腔內(nèi)并固接有第一齒輪；所述第一環(huán)形空腔底部轉(zhuǎn)動連接有第一環(huán)形齒條，且第一環(huán)形齒條和第一齒輪相互嚙合；所述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤頂端上固接有第一伺服電機，且第一伺服電機的輸出伸入環(huán)形轉(zhuǎn)動盤內(nèi)并固接有第二齒輪，第二齒輪和第一環(huán)形齒條的內(nèi)環(huán)壁相互嚙合。

5、優(yōu)選的，所述穩(wěn)定機構(gòu)包括弧形塊；所述弧形塊中部套滑在固定柱上；所述弧形塊兩端側(cè)壁上均開設(shè)有弧形凹槽；所述弧形凹槽兩側(cè)均開設(shè)有第三通槽；所述弧形凹槽頂端開設(shè)有第二滑槽；所述弧形凹槽內(nèi)滑動連接有弧形滑塊；所述弧形滑塊上螺紋連接有第一螺紋柱，且第一螺紋柱頂端通過第二滑槽伸出弧形塊外；所述弧形滑塊側(cè)壁上開設(shè)有貫通孔，且貫通孔內(nèi)滑動連接有限位柱，限位柱的俯視截面為工字形；所述限位柱具有磁性，且和貫通孔內(nèi)壁相互吸附；所述弧形塊通過滑動單元進行限位。

6、優(yōu)選的，所述滑動單元包括卡位孔和第二螺紋柱；所述固定柱側(cè)壁上開設(shè)有一組卡位孔；所述弧形塊側(cè)壁上螺紋連接有第二螺紋柱。

7、優(yōu)選的，所述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)環(huán)壁上開設(shè)有一組第二凹槽；所述第二凹槽內(nèi)滑動連接有移動塊，且移動塊遠離第二凹槽側(cè)壁上的側(cè)壁上設(shè)有萬向輪；所述移動塊通過推動件推出。

8、優(yōu)選的，所述推動件包括第二環(huán)形空腔；所述第二凹槽槽底轉(zhuǎn)動連接有第二絲杠，且第二絲杠和移動塊通過絲杠螺母副連接；所述第二絲杠上固接有第三齒輪；所述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤內(nèi)開設(shè)有第二環(huán)形空腔，且第二環(huán)形空腔和一組第二凹槽相互連通；所述第二環(huán)形空腔底部轉(zhuǎn)動連接有第二環(huán)形齒條，且第二環(huán)形齒條和第三齒輪相互嚙合；所述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤頂端固接有第二伺服電機，且第二伺服電機的輸出端伸入環(huán)形轉(zhuǎn)動盤內(nèi)并設(shè)有第四齒輪；所述第四齒輪和第二環(huán)形齒條的外環(huán)壁相互嚙合。

9、優(yōu)選的，所述卡位件包括卡位槽；所述環(huán)形底盤頂端上開設(shè)有一組卡位槽；所述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤外側(cè)壁上固接有定位塊，且定位塊貫穿滑動連接有卡位柱。

10、優(yōu)選的，所述環(huán)形底盤的底端設(shè)有支撐環(huán)；所述支撐環(huán)頂端固接有一組液壓柱，且液壓柱頂端和環(huán)形底盤底端相互連接。

11、一種建筑樁基高效施工裝置的操作方法，該操作方法適用于上述的一種建筑樁基高效施工裝置，該方法步驟如下所示：

12、s1：在通過吊機即將放置完一節(jié)鋼筋籠時，通過移動件帶動倒l形塊移動，讓倒l形塊的端部伸入相鄰的主筋之間，同時升降塊通過升降件向上伸出;

13、s2：然后吊機完全下方鋼筋籠時，焊接加勁箍底端會貼合在倒l形塊上方處，對放置在護筒內(nèi)的鋼筋籠進行支撐處理，然后通過移動件帶動倒l形塊反向移動，移動過程中，升降塊會和焊接加勁箍相互貼合，進而推動整個鋼筋籠偏移調(diào)整；

14、s3：再次通過吊機吊起鋼筋籠，讓其處于上方位置，然后通過穩(wěn)定機構(gòu)調(diào)整上方鋼筋籠的位置，讓其穩(wěn)定下移，讓上下主筋之間進行焊接加工處理，完成對接，然后在通過升降件將升降塊收縮進入第二通槽內(nèi)，再將倒l形塊整體脫離鋼筋籠，循環(huán)上述操作，進而完成多節(jié)鋼筋籠的放置。

15、本發(fā)明的有益效果如下：

16、1.本發(fā)明所述的一種建筑樁基高效施工裝置及其操作方法，通過移動件帶動倒l形塊反向移動，移動過程中，升降塊會和焊接加勁箍相互貼合，進而推動整個鋼筋籠偏移處理，直到一組倒l形塊的上的升降塊內(nèi)的壓力傳感器均處于額定標準之內(nèi)后，表明鋼筋籠偏移結(jié)束，此時鋼筋籠的中心點基本和護筒中心相互重合，同時上方再次通過吊機吊起放置的鋼筋籠處于上方位置，然后通過穩(wěn)定機構(gòu)調(diào)整上方鋼筋籠的穩(wěn)定性，讓其穩(wěn)定下移。

17、2.本發(fā)明所述的一種建筑樁基高效施工裝置及其操作方法，通過在環(huán)形底盤開始套放時，開動第二伺服電機的第四齒輪進而帶動第二環(huán)形齒條轉(zhuǎn)動，又因為第二環(huán)形齒條和第三齒輪相互嚙合，進而帶動第二絲杠轉(zhuǎn)動，讓移動塊移出第二凹槽外，進而讓萬向輪貼合在護筒外壁上，進而保證環(huán)形底盤的放置位置的準確性。