本發(fā)明涉及激光切割，尤其是涉及一種自動化鈑金激光切割設(shè)備及其加工工藝。

背景技術(shù)：

1、激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，隨著光束與工件相對應(yīng)的移動，最終使材料形成切縫，從而達(dá)成切割的目的。

2、激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)下的激光切割通常是采用將板材放置在加工臺面上，但是在加工一些異型鈑金件時，由于鈑金件的形狀有所不同，每次對鈑金件進(jìn)行定位較為不便，會因此影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)下的激光切割通常是采用將板材放置在加工臺面上，但是在加工一些異型鈑金件時，由于鈑金件的形狀有所不同，每次對鈑金件進(jìn)行定位較為不便的問題，本技術(shù)提供一種自動化鈑金激光切割設(shè)備，具體方案如下。

2、一種自動化鈑金激光切割設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有搬運(yùn)組件與切割組件，所述搬運(yùn)組件用于朝向工作臺運(yùn)輸工件，所述切割組件則用與于激光切割工件，所述工作臺上還設(shè)置有運(yùn)輸組件，所述運(yùn)輸組件用于驅(qū)動搬運(yùn)組件與切割組件運(yùn)動；

3、所述工作臺上設(shè)置有焊接座，所述焊接座的下側(cè)設(shè)置有安裝座，所述安裝座上可拆卸連接有用于鑄造工件的下模，所述焊接座上設(shè)置有多個支撐桿，所述支撐桿貫穿焊接座設(shè)置，所述支撐桿與焊接座滑動連接且被限制于焊接座內(nèi)，所述支撐桿的下端用于抵接下模的模槽，所述支撐桿的上端則用于抵接工件。

4、通過采取上述技術(shù)方案，設(shè)置工作臺并設(shè)置焊接座與安裝座，通過在安裝座上設(shè)置下模，并在焊接座上設(shè)置支撐桿，支撐桿對應(yīng)下模的形狀恰好能夠形成下模的形狀，因此工件恰好能夠由支撐桿進(jìn)行支撐，加工不同的工件時只需要更換不同的下模便可以通過支撐桿形成不同的形狀，提高泛用度，且能夠較好的定位工件，且由于支撐桿之間留有縫隙，加工產(chǎn)生的廢料碎屑也能夠正常掉落在焊接座上，不會對后續(xù)生產(chǎn)中對造成影響，進(jìn)一步提高便利度。

5、可選的，所述運(yùn)輸組件包括縱向直線機(jī)構(gòu)、豎向直線機(jī)構(gòu)、橫向直線機(jī)構(gòu)，所述豎向直線機(jī)構(gòu)安裝于縱向直線機(jī)構(gòu)上且沿著縱向直線機(jī)構(gòu)運(yùn)動，所述橫線直線機(jī)構(gòu)上則安裝于豎向直線機(jī)構(gòu)上且沿著豎向直線機(jī)構(gòu)運(yùn)動，所述搬運(yùn)組件與切割組件均安裝于橫向直線機(jī)構(gòu)上且沿著橫向直線機(jī)構(gòu)運(yùn)動。

6、通過采取上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對搬運(yùn)組件與切割組件的多維度運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)三個坐標(biāo)方向的運(yùn)動，提高了運(yùn)動范圍，提高了搬運(yùn)以及進(jìn)行切割時運(yùn)動的精準(zhǔn)度，且完成搬運(yùn)后只需要松開工件將搬運(yùn)組件移開，切割組件便可以對產(chǎn)品進(jìn)行切割加工，進(jìn)一步提高加工的便利度。

7、可選的，所述搬運(yùn)組件包括搬運(yùn)板與搬運(yùn)氣缸，所述搬運(yùn)板滑動安裝于橫向直線機(jī)構(gòu)上，所述搬運(yùn)氣缸的活塞桿上設(shè)置有搬運(yùn)架，所述搬運(yùn)架上設(shè)置有用于吸附工件的吸盤。

8、通過采取上述技術(shù)方案，使得搬運(yùn)組件能夠在橫向直線機(jī)構(gòu)上靈活移動，還通過設(shè)置搬運(yùn)氣缸進(jìn)一步對搬運(yùn)板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)一步確保工件精準(zhǔn)定位，同時利用吸盤吸附工件，保證工件在搬運(yùn)過程中的穩(wěn)定性和安全性，有效提高工作效率和加工精度。

9、可選的，所述切割組件包括切割板與切割氣缸，所述切割板滑動安裝于橫向直線機(jī)構(gòu)上，所述切割氣缸的活塞桿上設(shè)置有切割頭，所述切割頭用于射出激光束與噴出惰性氣體。

10、通過采取上述技術(shù)方案，切割氣缸能夠進(jìn)一步對切割頭進(jìn)行位置的控制，能夠進(jìn)一步提高對工件控制的穩(wěn)定性與精準(zhǔn)性，隨后通過切割頭形成激光束并對加工處噴出惰性氣體便可以完成加工。

11、可選的，所述支撐桿的上端與下端均設(shè)置有能夠形變的橡膠墊，所述支撐桿運(yùn)動時橡膠墊能夠地接焊接座，所述支撐桿上端的橡膠墊用于抵接工件，所述支撐桿下端的橡膠墊則用于抵接下模。

12、通過采取上述技術(shù)方案，支撐桿上下兩端的橡膠墊能夠在支撐桿運(yùn)動時起到緩沖作用，防止支撐桿與工件或下模直接硬接觸導(dǎo)致?lián)p傷，橡膠墊的形變能力可以更好地適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件，提高設(shè)備的適用性和穩(wěn)定性。同時橡膠墊能夠限制支撐桿的位移，使得支撐桿無法從焊接座中脫出。當(dāng)支撐桿上升時，上端橡膠墊能夠平緩地抵接工件，減少因沖擊力造成的工件變形或損壞，確保工件的平整度和質(zhì)量。當(dāng)支撐桿下降時，下端橡膠墊能夠平穩(wěn)地抵接下模，避免因剛性接觸導(dǎo)致下模受損，延長下模的使用壽命。

13、可選的，所述工作臺內(nèi)對應(yīng)安裝座設(shè)置有滑軌，所述安裝座滑動連接于工作臺內(nèi)，所述工作臺上對應(yīng)安裝座設(shè)置有讓位口，所述安裝座能夠拉出工作臺。

14、通過采取上述技術(shù)方案，安裝座能夠在滑軌上滑動，需要更換下模進(jìn)行加工時更為便利，只需將安裝座推出即可對下模進(jìn)行取出。

15、可選的，所述搬運(yùn)板上還設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵用于吸附支撐桿與下模。

16、通過采取上述技術(shù)方案，在搬運(yùn)板上直接設(shè)置電磁鐵，能夠在更換下模時直接將所有的支撐桿一起向上吸起，減少更換下模時支撐桿與下模之間形成干涉的情況，進(jìn)一步提高便利度。

17、可選的，所述安裝座上還設(shè)置有限位框，所述限位框環(huán)繞下模設(shè)置，所述限位框與下模抵接。

18、通過采取上述技術(shù)方案，限位框能夠?qū)ο履＿M(jìn)行位置限定，從而減少下模從安裝座上脫出的情況，進(jìn)一步提高下模的穩(wěn)定性，從而提高加工的穩(wěn)定性。

19、本技術(shù)還提供一種自動化鈑金激光切割加工工藝，包括上述的自動化鈑金激光切割設(shè)備，其特征在于：包括以下步驟：

20、a、將所述下模固定于安裝板內(nèi)并將所述安裝座推入工作臺；

21、b、所述支撐桿被下模撐起形成工件的形狀；

22、c、所述搬運(yùn)組件將工件送上支撐桿；

23、d、所述切割組件對工件進(jìn)行加工；

24、e、將所述工件以及廢料一同吸出，送出進(jìn)行處理，完成生產(chǎn)。

25、通過采取上述技術(shù)方案，支撐板配合下模形成工件的形狀對工件進(jìn)行承托，使得工件受承托后更為穩(wěn)定，進(jìn)一步提高對工件加工時定位的穩(wěn)定性，從而提高加工質(zhì)量。

26、綜上所述，本技術(shù)至少具有以下有益效果：

27、1.本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)下的激光切割通常是采用將板材放置在加工臺面上，但是在加工一些異型鈑金件時，由于鈑金件的形狀有所不同，每次對鈑金件進(jìn)行定位較為不便的問題，本技術(shù)通過設(shè)置根據(jù)下模形狀能夠形成工件底部形狀的支撐桿對工件進(jìn)行定位，相比直接將工件放在模具里加工，加工產(chǎn)生的碎屑會落入模具中會對模具以及后續(xù)加工的平穩(wěn)度產(chǎn)生影響，該種定位方式能夠隔絕碎屑與模具，單獨(dú)對工件形成承托，既能夠提高對工件的定位效果，也能夠減少碎屑對加工的影響。

28、2.本技術(shù)中的下模還能夠進(jìn)行更換，不同形狀的下模能夠在支撐桿的作用下形成多種不同的承托形狀，因此提高了泛用性。

29、3.本技術(shù)還通過設(shè)置電磁鐵與滑軌等，提高了更換下模時的便利度，能夠進(jìn)一步提高產(chǎn)品加工時的便利度。