本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備的，尤其是涉及一種利用數(shù)控鉆床高效加工密封的工裝和方法。

背景技術(shù)：

1、離心風(fēng)機(jī)根據(jù)動能轉(zhuǎn)換原理，通過旋轉(zhuǎn)葉輪將氣體加速并排送，由于離心鼓風(fēng)機(jī)本身的構(gòu)造特點，需要進(jìn)行風(fēng)機(jī)殼體的密封，防止氣流逸出。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，通常在風(fēng)機(jī)殼體上鉆孔并使用螺栓對離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行密封，其中，對風(fēng)機(jī)殼體鉆孔的方法為將風(fēng)機(jī)殼體壓緊在鉆床上，在鉆孔位置進(jìn)行找正和定位，并使用單個鉆軸進(jìn)行依次鉆孔，由于單個加工件要鉆孔的數(shù)量較多，且風(fēng)機(jī)的加工數(shù)量大、加工精度高，這種鉆孔方式浪費了大量時間和人力，嚴(yán)重影響了加工效率以及離心鼓風(fēng)機(jī)的成品率和密封性，增加了成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善上述背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種利用數(shù)控鉆床高效加工密封的工裝和方法。

2、本發(fā)明提供的一種利用數(shù)控鉆床高效加工密封的工裝和方法采用如下的技術(shù)方案：

3、一種利用數(shù)控鉆床高效加工密封的工裝，包括數(shù)控鉆床，所述數(shù)控鉆床內(nèi)部設(shè)置有鉆孔設(shè)備和工作平臺，所述工作平臺頂面均勻設(shè)置有多個定位槽，所述定位槽配合固定機(jī)構(gòu)定位并固定加工件，所述鉆孔設(shè)備根據(jù)編程依次對加工件鉆孔加工。

4、優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)包括定位盤，所述定位盤底部凸起并與定位槽配合定位，所述定位盤中心位置貫穿有豎直的螺桿，螺桿底端連接固定在定位槽中間位置的定位銷孔內(nèi)，所述螺桿上螺旋套設(shè)有壓板和螺母，所述壓板配合定位盤固定加工件并使用螺母擰緊。

5、優(yōu)選的，所述定位盤頂部開設(shè)有容納加工件的安裝槽，所述加工件底部卡接在安裝槽內(nèi)并與安裝槽定位配合。

6、優(yōu)選的，所述鉆孔設(shè)備包括升降架，升降架上安裝有移動平臺，所述移動平臺上安裝有鉆桿機(jī)，所述鉆桿機(jī)的鉆軸通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述鉆軸輸出端通過齒輪件與多個鉆桿傳動連接。

7、優(yōu)選的，所述鉆孔設(shè)備與設(shè)置在數(shù)控鉆床一側(cè)的控制器通信連接，所述控制器外接電腦并對鉆孔設(shè)備的鉆孔進(jìn)程進(jìn)行編程。

8、一種利用數(shù)控鉆床高效加工密封的工裝的加工方法，加工一種利用數(shù)控鉆床高效加工密封的工裝，包括以下步驟：

9、步驟一：打開數(shù)控鉆床前側(cè)的滑動門，將加工件連同固定機(jī)構(gòu)定位放置在工作平臺上，完成加工件的定位和固定；

10、步驟二：關(guān)閉數(shù)控鉆床前側(cè)的滑動門，加工件在工作平臺上的相對位置固定，數(shù)控鉆床根據(jù)編程依次對不同位置的加工件進(jìn)行鉆孔加工；

11、步驟三：將進(jìn)行鉆孔加工后的加工件取下并收集。

12、綜上所述，本發(fā)明具有如下的有益技術(shù)效果：本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)多件加工件的批量加工，加工件連同固定機(jī)構(gòu)定位放置在工作平臺上，工作平臺上的定位槽能夠和定位盤底部凸起配合定位，避免了定位盤的找正時間，壓板壓住加工件并用螺母擰緊在螺桿上防止加工件活動，加工件在工作平臺上的相對位置固定，編程后數(shù)控鉆床依次對加工件鉆孔加工，能減少找正定位和裝夾時間，也能減少加工時的無效行程時間，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同尺寸加工件的鉆孔，大大提高了鉆床的適用范圍和加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種利用數(shù)控鉆床高效加工密封的工裝，其特征在于：包括數(shù)控鉆床（1），所述數(shù)控鉆床（1）內(nèi)部設(shè)置有鉆孔設(shè)備（2）和工作平臺（3），所述工作平臺（3）頂面均勻設(shè)置有多個定位槽（4），所述定位槽（4）配合固定機(jī)構(gòu)（5）定位并固定加工件（6），所述鉆孔設(shè)備（2）根據(jù)編程依次對加工件（6）鉆孔加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用數(shù)控鉆床高效加工密封的工裝，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)（5）包括定位盤（7），所述定位盤（7）底部凸起并與定位槽（4）配合定位，所述定位盤（7）中心位置貫穿有豎直的螺桿（8），螺桿（8）底端連接固定在定位槽（4）中間位置的定位銷孔（9）內(nèi)，所述螺桿（8）上螺旋套設(shè)有壓板（10）和螺母（11），所述壓板（10）配合定位盤（7）固定加工件（6）并使用螺母（11）擰緊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用數(shù)控鉆床高效加工密封的工裝，其特征在于：所述定位盤（7）頂部開設(shè)有容納加工件（6）的安裝槽（12），所述加工件（6）底部卡接在安裝槽（12）內(nèi)并與安裝槽（12）定位配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用數(shù)控鉆床高效加工密封的工裝，其特征在于：所述鉆孔設(shè)備（2）包括升降架（13），升降架（13）上安裝有移動平臺（14），所述移動平臺（14）上安裝有鉆桿機(jī)（15），所述鉆桿機(jī)（15）的鉆軸（16）通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)（17）驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述鉆軸（16）輸出端通過齒輪件（18）與多個鉆桿（19）傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用數(shù)控鉆床高效加工密封的工裝，其特征在于：所述鉆孔設(shè)備（2）與設(shè)置在數(shù)控鉆床（1）一側(cè)的控制器（20）通信連接，所述控制器（20）外接電腦并對鉆孔設(shè)備（2）的鉆孔進(jìn)程進(jìn)行編程。

6.一種利用數(shù)控鉆床高效加工密封的工裝的加工方法，加工如權(quán)利要求1-5任一項所述的一種利用數(shù)控鉆床高效加工密封的工裝，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種利用數(shù)控鉆床高效加工密封的工裝和方法，涉及機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，工裝包括數(shù)控鉆床，數(shù)控鉆床內(nèi)部設(shè)置有鉆孔設(shè)備和工作平臺，加工件連同固定機(jī)構(gòu)定位放置在工作平臺上，工作平臺頂面均勻設(shè)置有多個定位槽，定位槽能夠和定位盤底部凸起配合定位，避免了定位盤的找正時間，壓板壓住加工件并用螺母擰緊在螺桿上防止加工件活動，加工件在工作平臺上的相對位置固定，編程后數(shù)控鉆床依次對加工件鉆孔加工，能減少找正定位和裝夾時間，也能減少加工時的無效行程時間，大大提高了鉆床的適用范圍和加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：沈春豐,張震,劉玲玲,郭騰,裴立林,劉厚龍,邢莜強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東省章丘鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30