本發(fā)明涉及激光切割，具體為一種激光切割機(jī)的煙氣排除組件。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于激光切割煙氣的排除，一直是行業(yè)內(nèi)難以解決的問(wèn)題；其主要難點(diǎn)在于：激光切割時(shí)釋放出煙塵顆粒包括塵埃（顆粒大小超過(guò)1μm）、氣溶膠（顆粒小于1μm，氣溶膠是一種含有細(xì)微分布的固體或液體氣體）及氣體，其中97％的顆粒直徑小于5.7微米；由于激光切割釋放出的煙氣中的煙塵顆粒較小，因此在對(duì)煙氣進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，往往會(huì)選用材質(zhì)絕對(duì)孔徑較小的過(guò)濾網(wǎng)，如玻璃纖維、hepa過(guò)濾棉等；玻璃纖維、過(guò)濾棉等材質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)越大，孔徑就越小，往往也伴隨著透氣性越差的問(wèn)題。

2、現(xiàn)有的排煙設(shè)備通常選用排風(fēng)扇，排風(fēng)扇工作時(shí)單位時(shí)間內(nèi)吸收煙氣的體積以及所產(chǎn)生的氣壓為固定值（在不調(diào)整轉(zhuǎn)速的情況下），如果排風(fēng)扇產(chǎn)生的氣壓不足以使排風(fēng)扇在單位時(shí)間內(nèi)吸收的煙氣透過(guò)過(guò)濾網(wǎng)排出，則會(huì)導(dǎo)致集氣腔體內(nèi)氣流紊亂，排風(fēng)扇在單位時(shí)間內(nèi)吸收的煙氣體積降低，激光切割釋放的煙氣無(wú)法完全得到處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種激光切割機(jī)的煙氣排除組件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種激光切割機(jī)的煙氣排除組件，包括引煙筒，所述引煙筒內(nèi)設(shè)有引煙設(shè)備；還包括殼體，連接于引煙筒的煙氣排出端；若干數(shù)量的壓濾筒，以殼體底面中心為基點(diǎn)圓周陣列布置且連通殼體內(nèi)腔并與殼體底部密封固定連接，能過(guò)濾流經(jīng)其內(nèi)腔的煙氣；活塞，密封滑動(dòng)設(shè)置于壓濾筒內(nèi)，且能夠通過(guò)滑動(dòng)將壓濾筒內(nèi)煙氣推出；驅(qū)動(dòng)件，設(shè)置于殼體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)件能夠使多個(gè)活塞不間斷的進(jìn)行煙氣推出工作。

3、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述壓濾筒包括筒體，與殼體密封固接；排煙頭，安裝于筒體底端；單向閥，固設(shè)于排煙頭的煙氣排出端，煙氣只能向經(jīng)單向閥向外側(cè)排出；濾網(wǎng)，安裝于排煙頭內(nèi)且位于單向閥內(nèi)側(cè)，用于對(duì)煙氣進(jìn)行過(guò)濾；進(jìn)氣口，開(kāi)設(shè)在活塞上且貫穿活塞的頂?shù)酌?；彈片，固接在活塞底面且用于控制進(jìn)氣口開(kāi)啟和關(guān)閉。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述筒體與排煙頭螺紋連接。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述驅(qū)動(dòng)件包括凸輪，所述凸輪與殼體同軸布置且與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述凸輪底部固定連接有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊上開(kāi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)活塞移動(dòng)的斜面，所述斜面對(duì)應(yīng)的圓心角與相鄰兩個(gè)壓濾筒軸線之間對(duì)應(yīng)的圓心角相同；還包括用于驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)頭。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述驅(qū)動(dòng)塊設(shè)置為等角度分布的多個(gè)；所述驅(qū)動(dòng)塊上的斜面設(shè)置為呈對(duì)稱布置的兩個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)塊的正投影為等腰梯形狀；所述斜面對(duì)應(yīng)的圓心角、驅(qū)動(dòng)塊的上底對(duì)應(yīng)的圓心角以及相鄰兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊距離最近點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的圓心角均相同。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述驅(qū)動(dòng)頭包括齒圈、齒輪及第一電機(jī)；所述齒圈與凸輪同軸布置且與凸輪固定連接，所述齒輪與齒圈嚙合且固定在第一電機(jī)的輸出軸上；所述第一電機(jī)與殼體固定連接。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述引煙設(shè)備包括風(fēng)扇、固定架及第二電機(jī)；所述固定架固定安裝在引煙筒內(nèi)且用于安裝第二電機(jī)，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二電機(jī)的輸出軸固接。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述濾網(wǎng)為玻璃纖維材質(zhì)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、本發(fā)明通過(guò)壓濾筒、活塞及驅(qū)動(dòng)件的設(shè)置，驅(qū)動(dòng)件能夠使多個(gè)活塞不間斷的向下移動(dòng)，擠壓壓濾筒內(nèi)的煙氣，在壓力作用下煙氣經(jīng)過(guò)濾后從壓濾筒底端排出；相比于現(xiàn)有只是簡(jiǎn)單通過(guò)排風(fēng)扇產(chǎn)生的氣壓使煙氣通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后排出的方式，擠壓過(guò)濾（即壓濾）的方式可以提高煙氣通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的效率，減小過(guò)濾網(wǎng)上粘附的顆粒物對(duì)煙氣通過(guò)的阻礙，加快煙氣排出的速度；驅(qū)動(dòng)件與活塞錯(cuò)開(kāi)后，彈簧可以驅(qū)動(dòng)活塞在壓濾筒內(nèi)快速向上移動(dòng)，在氣壓差的作用下，煙氣可以從進(jìn)氣口快速進(jìn)入壓濾筒內(nèi)，避免煙氣在殼體內(nèi)堆積，引煙筒和殼體內(nèi)煙氣排出量與進(jìn)氣量可以保持一致，避免了引煙筒和殼體內(nèi)煙氣因不能及時(shí)、持續(xù)的排出而產(chǎn)生氣流紊亂，引煙設(shè)備無(wú)法將激光產(chǎn)生的煙氣完全吸入引煙筒內(nèi)的問(wèn)題，提高煙氣處理的效率，還可以減小煙氣排除組件的震動(dòng)。本發(fā)明壓濾筒呈豎直布置，且排氣端朝下，可以保證煙氣中的顆粒物堆積在壓濾筒的底部，不會(huì)粘附在壓濾筒的內(nèi)壁上，活塞在移動(dòng)時(shí)不會(huì)與顆粒物接觸，可以大大減小壓濾筒缸壁和活塞的磨損，提高煙氣排除組件的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種激光切割機(jī)的煙氣排除組件，包括引煙筒（2），所述引煙筒（2）內(nèi)設(shè)有引煙設(shè)備（1），其特征在于：還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣排除組件，其特征在于：所述壓濾筒（4）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣排除組件，其特征在于：所述筒體（7）與排煙頭（8）螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣排除組件，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件（6）包括凸輪（11），所述凸輪（11）與殼體（3）同軸布置且與殼體（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述凸輪（11）底部固定連接有驅(qū)動(dòng)塊（12），所述驅(qū)動(dòng)塊（12）上開(kāi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)活塞（5）移動(dòng)的斜面，所述斜面對(duì)應(yīng)的圓心角與相鄰兩個(gè)壓濾筒（4）軸線之間對(duì)應(yīng)的圓心角相同；還包括用于驅(qū)動(dòng)凸輪（11）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)頭。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣排除組件，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)塊（12）設(shè)置為等角度分布的多個(gè)；所述驅(qū)動(dòng)塊（12）上的斜面設(shè)置為呈對(duì)稱布置的兩個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)塊（12）的正投影為等腰梯形狀；所述斜面對(duì)應(yīng)的圓心角、驅(qū)動(dòng)塊（12）的上底對(duì)應(yīng)的圓心角以及相鄰兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊（12）距離最近點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的圓心角均相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣排除組件，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)頭包括齒圈（13）、齒輪（14）及第一電機(jī)（15）；所述齒圈（13）與凸輪（11）同軸布置且與凸輪（11）固定連接，所述齒輪（14）與齒圈（13）嚙合且固定在第一電機(jī)（15）的輸出軸上；所述第一電機(jī)（15）與殼體（3）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣排除組件，其特征在于：所述引煙設(shè)備（1）包括風(fēng)扇（16）、固定架（17）及第二電機(jī)（18）；所述固定架（17）固定安裝在引煙筒（2）內(nèi)且用于安裝第二電機(jī)（18），所述風(fēng)扇（16）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二電機(jī)（18）的輸出軸固接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣排除組件，其特征在于：所述濾網(wǎng)（10）為玻璃纖維材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了激光切割技術(shù)領(lǐng)域的一種激光切割機(jī)的煙氣排除組件，包括引煙筒，所述引煙筒內(nèi)設(shè)有引煙設(shè)備，還包括：殼體，連接于引煙筒的煙氣排出端；若干數(shù)量的壓濾筒，以殼體底面中心為基點(diǎn)圓周陣列布置且連通殼體內(nèi)腔并與殼體底部固定連接，能過(guò)濾流經(jīng)其內(nèi)腔的煙氣；活塞，密封滑動(dòng)設(shè)置于壓濾筒內(nèi)，且能夠通過(guò)滑動(dòng)將壓濾筒內(nèi)煙氣推出；驅(qū)動(dòng)件，設(shè)置于殼體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)件能夠使多個(gè)活塞不間斷地進(jìn)行煙氣推出工作；本發(fā)明可以使激光切割產(chǎn)生的煙氣更好的排除。

技術(shù)研發(fā)人員：張磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州萊博真空技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30