本發(fā)明涉及貴金屬材料應(yīng)用，具體為一種ptni合金薄壁管成型方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、鉑鎳合金是重要的彈性合金，具有高彈性、高強(qiáng)度以及良好的抗腐蝕性和抗氧化性，因此鉑鎳合金管材在工業(yè)及醫(yī)療器械領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。管材常用的拉拔方法有空拉、長芯棒拉拔、固定短芯頭拉拔、游動(dòng)芯頭拉拔。長芯棒拉拔的特點(diǎn)是道次加工率較大，但由于需要準(zhǔn)備很多不同直徑的長芯棒并且增加脫管工序，因此在通常生產(chǎn)中很少采用。但長芯棒拉拔適用于薄壁管材以及塑性較差的管材的拉拔；

2、現(xiàn)有技術(shù)中，長芯棒拉拔是將管坯自由地套在表面拋光的芯棒上，使芯棒與管坯一起拉過?？?，以實(shí)現(xiàn)減徑和減壁的拉拔方法，該方法成為拉拔薄壁管材的常用方法，長芯棒拉拔在拉拔一道次后，管材與芯棒抱死，需要用脫管法或滾壓法使管材外徑略有擴(kuò)大從而取出芯棒；

3、為了克服上述不足，現(xiàn)有技術(shù)（公告號(hào)cn106964660b）的中國專利公開了一種用于金屬管材冷拔減壁的長芯棒裝置，制有中心孔的左、右端蓋通過左、右螺釘組分別與芯棒外套左、右端連接，左、右端蓋的中心孔分別與加壓孔、加油孔連通，并與加壓裝置接口和加油裝置接口連通，左端蓋的外側(cè)與拉拔頭連接。優(yōu)點(diǎn)是減少脫棒過程中對(duì)金屬管材的端部和內(nèi)、外表面的損傷；減輕大直徑薄壁金屬管減壁加工的芯棒重量；減少芯棒表面磨損，延長芯棒使用壽命；簡化金屬管內(nèi)表面的潤滑工藝，減少潤滑劑消耗和環(huán)境污染；

4、為了克服上述不足，現(xiàn)有技術(shù)（公告號(hào)cn108067514a）的中國專利公開了一種管材脫芯裝置，傳動(dòng)組件包括傳動(dòng)箱體、皮帶輪和設(shè)置在傳動(dòng)箱體內(nèi)的輸入軸、高速齒輪、傳動(dòng)齒輪副和輸出軸，傳動(dòng)齒輪副水平排列在傳動(dòng)箱體內(nèi)，輸入軸的一端與皮帶輪鍵連接，高速齒輪設(shè)置在相鄰兩組的傳動(dòng)齒輪副之間，并相互嚙合設(shè)置，輸入軸上安裝有高速齒輪，輸出軸與傳動(dòng)齒輪副鍵連接；脫芯組件包括機(jī)架、脫芯滾輪組，脫芯滾輪組包括上滾輪和下滾輪，上滾輪和下滾輪上均設(shè)置有凹槽；驅(qū)動(dòng)裝置與皮帶輪通過皮帶相連接，輸出軸與脫芯滾輪組相連接。有益效果是可以滿足不同管材的脫芯需求，避免管材在脫芯過程中損壞；并且具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；

5、現(xiàn)有技術(shù)雖然可以克服上述提出的不足，但是在其運(yùn)行過程中還存在其他問題，管材由于經(jīng)過滾輪碾壓，表面質(zhì)量不可避免的變差，這成為長芯棒拉拔的主要缺點(diǎn)，長芯棒拉拔拉拔的芯棒材質(zhì)通常選用如彈簧鋼、軸承鋼等，每次拉拔后均需要通過滾壓法脫管，脫管過程導(dǎo)致內(nèi)、外徑增大，表面質(zhì)量變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種ptni合金薄壁管成型方法及裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出管材由于經(jīng)過滾輪碾壓，表面質(zhì)量不可避免的變差，這成為長芯棒拉拔的主要缺點(diǎn)，長芯棒拉拔拉拔的芯棒材質(zhì)通常選用如彈簧鋼、軸承鋼等，每次拉拔后均需要通過滾壓法脫管，脫管過程導(dǎo)致內(nèi)、外徑增大，表面質(zhì)量變差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種ptni合金薄壁管成型方法及裝置，包括s1、制備管坯；s2、長芯棒拉拔；s3、熱縮取芯；s4、重復(fù)加工；s5、觀察材質(zhì)；

3、具體包含以下步驟：

4、s1、制備管坯

5、通過已知方法對(duì)需要進(jìn)行拉拔的材料進(jìn)行預(yù)加工處理，使得鑄錠通過加工方式得到管坯；

6、s2、長芯棒拉拔

7、通過niti合金芯棒對(duì)制備完成的管坯進(jìn)行拉拔，采用長芯棒拉拔技術(shù)；

8、s3、熱縮取芯

9、將s2中得到的管坯與niti合金芯棒一起防止在溫水中，取出niti合金芯棒；

10、s4、重復(fù)加工；

11、再次將管坯通過niti合金芯棒進(jìn)行拉拔，拉拔完成后，將其再次放入溫水中；

12、s5、觀察材質(zhì)；

13、對(duì)制備完成的管材表面進(jìn)行觀察，以此查看管材成型后的質(zhì)量；

14、長芯棒拉拔中包括底座以及底座右側(cè)上端固定安裝的拉拔模具，且拉拔模具與管坯對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且管坯的內(nèi)部貫穿設(shè)置有niti合金芯棒。

15、進(jìn)一步的，所述s1中采用的加工方法可以為機(jī)加工打孔法、深沖法和擠壓穿孔法，使得鑄錠通過加工得到管坯。

16、進(jìn)一步的，所述s2中采用niti合金芯棒4長芯棒拉拔管材料，優(yōu)選的niti合金芯棒4直徑公差0.002mm進(jìn)行拉拔，管材拉拔每道次變形量10%～20%，niti合金芯棒4成分比列包括niti45和niti50。

17、進(jìn)一步的，所述s3中每次拉拔完畢需要松管時(shí)，將s2得到的管材及芯棒固定住兩端放置于70℃～100℃溫水中，利用niti合金相變產(chǎn)生的“冷脹熱縮”的特性使芯棒變細(xì)，無需松管即可取出芯棒。

18、進(jìn)一步的，所述s4中重復(fù)s2和s3的加工過程，直到拉拔至尺寸2.4×2.35壁厚0.025mmptni合金薄壁管。

19、進(jìn)一步的，所述s5中通過顯微鏡進(jìn)行觀察管材表面質(zhì)量，能夠精確的查看管材質(zhì)量好壞。

20、進(jìn)一步的，所述底座的下端固定安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有雙向螺紋桿，并且雙向螺紋桿的前后兩端螺紋相反，而且雙向螺紋桿通過限位套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座的下方，所述雙向螺紋桿的中端固定安裝有擋塊。

21、進(jìn)一步的，所述雙向螺紋桿的表面螺紋安裝有定位夾板，且定位夾板的上端形狀為弧形狀，并且定位夾板與管坯對(duì)應(yīng)設(shè)置，而且定位夾板的中端貫穿安裝有限位桿，所述限位桿的前后兩端固定安裝在底座的內(nèi)壁。

22、進(jìn)一步的，所述底座的左側(cè)上端固定安裝有固定平臺(tái)，且固定平臺(tái)的上端設(shè)置有定位桿，并且定位桿的表面貫穿安裝有活動(dòng)塊，而且活動(dòng)塊的上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有緩沖桿，所述緩沖桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有套件。

23、進(jìn)一步的，所述套件套設(shè)在niti合金芯棒的外側(cè)，且套件的內(nèi)部設(shè)置有清潔刮板，并且清潔刮板貼合niti合金芯棒的外壁設(shè)置，所述活動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)固定安裝有緩沖彈簧，且緩沖彈簧的內(nèi)側(cè)固定安裝在固定平臺(tái)的上端，并且固定平臺(tái)與套件的內(nèi)側(cè)中心設(shè)置有阻尼桿。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、1.巧妙利用niti合金奧氏體和馬氏體相變產(chǎn)生的“冷脹熱縮”特性，用niti合金作為芯棒進(jìn)行拉拔，不需要脫管即可輕松取出薄壁管材的新型芯棒，與常規(guī)長芯棒拉拔相比大大提高了管材的表面質(zhì)量；較好的保障了內(nèi)外徑尺寸，大大提高了生產(chǎn)效率；

26、進(jìn)一步的，管材拉拔后不用進(jìn)行常規(guī)的多滾輪滾動(dòng)壓管材表面脫管，制得的管材表面質(zhì)量比之常規(guī)的長芯棒拉拔的表面質(zhì)量更好；

27、2.雙向螺紋桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)其表面螺紋連接的定位夾板在限位桿的限位下對(duì)管坯進(jìn)行夾持，以此能夠?qū)芘鬟M(jìn)行支撐托舉，通過定位夾板的弧形狀，能夠?qū)芘鬟M(jìn)行限制，防止其震動(dòng)，且在進(jìn)行拉拔工藝時(shí)，不會(huì)限制管坯的移動(dòng)；

28、進(jìn)一步的，在管坯的內(nèi)部設(shè)置的niti合金芯棒移動(dòng)時(shí)，通過固定平臺(tái)上的活動(dòng)塊，在niti合金芯棒晃動(dòng)時(shí)，避免在拉拔時(shí)，niti合金芯棒晃動(dòng)導(dǎo)致管坯內(nèi)部出現(xiàn)偏移，同時(shí)在套件的內(nèi)部設(shè)置有貼合niti合金芯棒的清潔刮板，能夠?qū)iti合金芯棒進(jìn)行清潔，防止niti合金芯棒表面雜質(zhì)影響拉拔完成后管材內(nèi)部的形狀。