本發(fā)明屬于分條設(shè)備，具體涉及一種可調(diào)控的鋁板帶生產(chǎn)用分條設(shè)備及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、鋁板帶是指以鋁為主要原料，并且參雜其他合金元素制造出來的鋁板或者鋁帶，鋁板帶是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)材料，廣泛應(yīng)用于航空、航天、建筑、印刷、交通、電子、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。

2、在鋁板帶生產(chǎn)領(lǐng)域，分條設(shè)備的性能對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率起著至關(guān)重要的作用，傳統(tǒng)的鋁板帶分條設(shè)備在分條裁剪后，分條的輸送穩(wěn)定性往往難以保證，分條在輸送過程中容易出現(xiàn)散亂、偏移等情況，這不僅影響了后續(xù)加工工序的進(jìn)行，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降；同時(shí)，傳統(tǒng)設(shè)備通常需要在分條后進(jìn)行單獨(dú)的打磨工序來去除分條表面的瑕疵和毛刺，這增加了生產(chǎn)時(shí)間和設(shè)備成本，而且，傳統(tǒng)設(shè)備缺乏對分條進(jìn)行精準(zhǔn)輸送的有效機(jī)制，分條之間可能會相互干擾和碰撞，影響分條的位置精度。

3、為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種可調(diào)控的鋁板帶生產(chǎn)用分條設(shè)備及生產(chǎn)工藝以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)控的鋁板帶生產(chǎn)用分條設(shè)備及生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)控的鋁板帶生產(chǎn)用分條設(shè)備及生產(chǎn)工藝，包括工作臺，所述工作臺上固定設(shè)置有兩個(gè)第一連接塊，兩個(gè)所述第一連接塊的相近側(cè)共同轉(zhuǎn)動設(shè)置有分條切割輥，所述分條切割輥上固定設(shè)置有多個(gè)切割刀片，所述工作臺的正面固定設(shè)置有兩個(gè)第二連接塊，兩個(gè)所述第二連接塊的相近側(cè)共同轉(zhuǎn)動設(shè)置有下壓輥，兩個(gè)所述第一連接塊上均固定設(shè)置有第三連接塊，兩個(gè)所述第三連接塊上均固定設(shè)置有第一氣缸，兩個(gè)所述第一氣缸的底端共同固定設(shè)置有第一連接架，所述第一連接架的下表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有上壓輥，所述上壓輥和下壓輥上均開設(shè)有螺旋紋路，所述上壓輥和下壓輥上的螺旋紋路螺紋方向相同，所述第一連接架的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)定位分板。

3、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述下壓輥一端的轉(zhuǎn)動處設(shè)置有第一同步伺服電機(jī)，所述第一同步伺服電機(jī)通過第一固定塊固定設(shè)置在第二連接塊的一側(cè)，所述上壓輥一端的轉(zhuǎn)動處設(shè)置有第二同步伺服電機(jī)，所述第二同步伺服電機(jī)通過第二固定塊固定設(shè)置在第一連接架的一側(cè)。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述分條切割輥一端的轉(zhuǎn)動處固定設(shè)置有第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)通過第三固定塊固定設(shè)置在第一連接塊的一側(cè)。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，兩個(gè)所述第一連接塊的相近側(cè)共同固定設(shè)置兩個(gè)固定桿，兩個(gè)所述固定桿的相近側(cè)共同固定設(shè)置有多個(gè)防護(hù)框，每個(gè)所述防護(hù)框均遮蓋位于對應(yīng)的切割刀片的上方。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述工作臺的背面固定設(shè)置有兩個(gè)第四連接塊，兩個(gè)所述第四連接塊的相近側(cè)共同轉(zhuǎn)動設(shè)置有輸送底輥。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述工作臺的兩側(cè)固定設(shè)置有兩個(gè)銜接塊，兩個(gè)所述銜接塊上均固定設(shè)置有第二氣缸，所述工作臺的下表面固定設(shè)置有多個(gè)支撐腿。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，兩個(gè)所述第二氣缸的頂端均固定設(shè)置有第五連接塊，兩個(gè)所述第五連接塊的下表面共同固定設(shè)置有第二連接架，兩個(gè)所述第二連接架的下表面分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個(gè)輸送頂輥。

9、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，兩個(gè)所述輸送頂輥一端的轉(zhuǎn)動處均固定設(shè)置有傳動輪，兩個(gè)所述傳動輪之間共同設(shè)置有傳動皮帶，一側(cè)所述第五連接塊的下表面通過第四固定塊固定設(shè)置有第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定設(shè)置在一側(cè)所述傳動輪的一側(cè)。

10、本發(fā)明公開了一種可調(diào)控的鋁板帶生產(chǎn)用分條設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：

11、s1、首先啟動第一驅(qū)動電機(jī)，帶動分條切割輥轉(zhuǎn)動，使切割刀片處于準(zhǔn)備狀態(tài)，同時(shí)，啟動第一同步伺服電機(jī)和第二同步伺服電機(jī)，分別控制下壓輥和上壓輥以相同螺紋方向但相反轉(zhuǎn)動方向進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)預(yù)熱；

12、s2、然后將經(jīng)過前期處理的鋁板帶放置在工作臺的輸送底輥上，啟動第二驅(qū)動電機(jī)，通過傳動輪和傳動皮帶帶動輸送頂輥轉(zhuǎn)動，與輸送底輥配合將鋁板帶平穩(wěn)輸送至分條切割區(qū)域；

13、s3、之后當(dāng)鋁板帶到達(dá)分條切割輥處時(shí)，第一驅(qū)動電機(jī)加速轉(zhuǎn)動，分條切割輥上的多個(gè)切割刀片對鋁板帶進(jìn)行精準(zhǔn)分條切割，分條后的鋁板帶隨即進(jìn)入上壓輥和下壓輥之間；

14、s4、接著上壓輥和下壓輥在第一同步伺服電機(jī)和第二同步伺服電機(jī)的控制下，以相反轉(zhuǎn)動方向?qū)Ψ謼l后的鋁板帶進(jìn)行夾緊輸送，由于上壓輥和下壓輥上的螺旋紋路相同且轉(zhuǎn)動方向相反，能夠確保分條后的鋁板帶穩(wěn)定輸送，同時(shí)第一連接架內(nèi)部的多個(gè)定位分板對分條后的鋁板帶進(jìn)行定位和分隔，防止分條之間相互干擾；

15、s5、最后分條后的鋁板帶在上下壓輥的輸送下繼續(xù)向前，進(jìn)入后續(xù)的加工工序或進(jìn)行收集整理。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明，通過設(shè)置下壓輥和上壓輥，當(dāng)切割分條后的鋁板帶移動到上壓輥和下壓輥之間時(shí)，由于兩個(gè)輥在第二同步伺服電機(jī)和第一同步伺服電機(jī)同步驅(qū)動下的反向轉(zhuǎn)動，相同螺紋相互作用，一方面能持續(xù)穩(wěn)定地輸送鋁板帶，確保分條后的鋁板帶順利地向下一步工序推進(jìn)；另一方面，這種反向轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的相互作用力能夠?qū)︿X板帶進(jìn)行有效的夾緊，有助于增強(qiáng)了鋁板帶在輸送過程中的穩(wěn)固性，防止其出現(xiàn)偏移、錯(cuò)位或松散的情況，保證分條后的鋁板帶在輸送過程中始終保持整齊有序的狀態(tài)；

18、本發(fā)明，當(dāng)上壓輥和下壓輥同步反向轉(zhuǎn)動且其上的螺旋紋路螺紋方向相同時(shí)，會對鋁板帶產(chǎn)生顯著的打磨和去毛刺效果，在鋁板帶經(jīng)過上壓輥和下壓輥之間時(shí)，由于兩輥的反向轉(zhuǎn)動，會對鋁板帶施加一定的壓力和摩擦力，這種壓力和摩擦力使得鋁板帶在輸送過程中被緊密夾持，螺旋紋路如同細(xì)微的銼刀，對鋁板帶的表面進(jìn)行均勻的打磨，對于分條后的鋁板帶，其邊緣處可能存在的毛刺會在螺旋紋路的作用下被逐漸去除，螺旋紋路的同向設(shè)計(jì)確保了在整個(gè)打磨和去毛刺過程中，鋁板帶的各個(gè)部分都能得到一致的處理，不會出現(xiàn)局部打磨過度或不足的情況，通過這種方式，從而有助于提高了鋁板帶的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率；

19、本發(fā)明，通過設(shè)置有多個(gè)定位分板，當(dāng)鋁板帶經(jīng)過分條切割輥分條后，這些定位分板能夠?qū)⒉煌姆謼l分隔開來，確保每一條分條都在特定的通道內(nèi)輸送，上壓輥和下壓輥在同步反向轉(zhuǎn)動時(shí)，不僅對鋁板帶起到打磨和去毛刺的作用，其螺旋紋路也能輔助分條的穩(wěn)定輸送，由于螺旋紋路的同向設(shè)計(jì)，分條在輸送過程中會受到一致的作用力，進(jìn)一步避免了分條之間的相互干擾和碰撞，同時(shí)，上壓輥和下壓輥對分條的夾持和引導(dǎo)作用，使得分條能夠始終保持在正確的位置上，提高了分條的位置精度，這樣的設(shè)計(jì)確保了分條在后續(xù)加工工序中的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，為生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁板帶產(chǎn)品提供了有力保障；

20、本發(fā)明，當(dāng)?shù)诙飧讍訒r(shí)，會帶動與其相連的第五連接塊進(jìn)行升降運(yùn)動，第五連接塊的升降使得第二連接架以及安裝在其上的兩個(gè)輸送頂輥同步升降，與此同時(shí)，第一氣缸的升降能夠帶動上壓輥進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，在鋁板帶加工過程中，對于不同厚度的鋁板帶，通過調(diào)節(jié)第一氣缸和第二氣缸可以實(shí)現(xiàn)對輸送頂輥和上壓輥高度的精確調(diào)整，當(dāng)加工較厚的鋁板帶時(shí)，確保鋁板帶能夠順利進(jìn)入分條設(shè)備并在各個(gè)輥之間穩(wěn)定輸送，同時(shí)保證足夠的壓力以實(shí)現(xiàn)良好的分條和輸送效果，而當(dāng)加工較薄的鋁板帶時(shí)，第一氣缸和第二氣缸收縮，降低上壓輥和輸送頂輥的高度，防止因輥之間間距過大而導(dǎo)致鋁板帶輸送不穩(wěn)定或分條效果不佳，通過這樣的協(xié)同調(diào)節(jié)，可以滿足不同厚度鋁板帶的加工需求，提高了設(shè)備的通用性和適應(yīng)性；

21、本發(fā)明，通過兩個(gè)輸送頂輥，一方面，兩個(gè)輸送頂輥極大地增加了與鋁板帶的接觸面積，使得壓力能夠更加均勻地分布在鋁板帶上，在輸送過程中，這種均勻的壓力分布確保了鋁板帶能夠平穩(wěn)地向前移動，不會出現(xiàn)局部受力不均而導(dǎo)致的偏移或晃動，從而大大提高了輸送的穩(wěn)定性，另一方面，當(dāng)鋁板帶在輸送過程中遇到外部干擾或不均勻的負(fù)載時(shí)，兩個(gè)輸送頂輥能夠相互配合，共同調(diào)整受力狀態(tài)，保持鋁板帶的穩(wěn)定輸送，有助于提高了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。