本發(fā)明主要涉及超聲波焊接的，具體涉及一種超聲波金屬焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

1、超聲波金屬焊接是一種固相焊接技術(shù)。在焊接過程中，焊接工具頭(超聲波焊接頭)向待焊金屬施加壓力和高頻率超聲振動(dòng)，使金屬界面產(chǎn)生劇烈摩擦和塑性變形進(jìn)而促使界面形成良好連接。

2、超聲波金屬焊接機(jī)的焊接頭往往通過高頻率超聲振動(dòng)進(jìn)行超聲波焊接，導(dǎo)致焊接頭與待焊接的產(chǎn)品溫度較高，容易粘連在一起，從而導(dǎo)致焊接頭離開產(chǎn)品時(shí)會(huì)撕扯產(chǎn)品表面，進(jìn)而影響產(chǎn)品的本質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要提供了一種超聲波金屬焊接機(jī)用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：

3、一種超聲波金屬焊接機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端連接有焊接機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)的底端設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)連接于工作臺(tái)的頂端；

4、所述支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工作臺(tái)頂端的長槽，連接于長槽槽體兩端的輸送帶組件，以及設(shè)于兩個(gè)輸送帶組件之間的升降組件；

5、所述升降組件包括連接于工作臺(tái)內(nèi)部的電動(dòng)推桿，以及與電動(dòng)推桿的執(zhí)行端相連接的支撐條。

6、進(jìn)一步的，所述輸送帶組件包括連接于長槽槽體一端的支板，所述支板的一側(cè)兩端連接有兩個(gè)傳動(dòng)輥，同一側(cè)兩個(gè)所述傳動(dòng)輥之間通過傳送帶相連接；

7、所述支板遠(yuǎn)離傳動(dòng)輥的一側(cè)表面連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與相鄰傳動(dòng)輥相連接，在本發(fā)明中，帶動(dòng)傳送帶進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，通過傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)傳送帶上的工件進(jìn)行自動(dòng)移動(dòng)，以便于工件挪動(dòng)至超聲波焊接頭底端。

8、進(jìn)一步的，所述支撐條包括與電動(dòng)推桿的輸出端相連接的撐板，所述撐板的頂端連接有多個(gè)彈簧，多個(gè)所述彈簧的頂端與條體相連接，在本發(fā)明中，通過電動(dòng)推桿帶動(dòng)撐板升降，通過該方式，以帶動(dòng)條體進(jìn)行升降，通過彈簧的設(shè)置，以使條體抖動(dòng)的過程中，不會(huì)影響撐板。

9、進(jìn)一步的，所述條體底端設(shè)有凹槽，所述凹槽的槽體內(nèi)連接有振動(dòng)電機(jī)，在本發(fā)明中，通過振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)，從而帶動(dòng)條體抖動(dòng)，加速條體上產(chǎn)品與超聲波焊接頭之間的分離。

10、進(jìn)一步的，所述焊接機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)包括連接于工作臺(tái)上表面的支撐桿，以及與支撐桿相連接的散熱風(fēng)扇，在本發(fā)明中，通過支撐桿為散熱風(fēng)扇提供支撐，通過散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流，進(jìn)行產(chǎn)品與超聲波焊接頭的散熱。

11、進(jìn)一步的，所述條體的一側(cè)連接有撥塊，所述撥塊用于與行程開關(guān)相接觸，所述行程開關(guān)連接于工作臺(tái)的內(nèi)部，在本發(fā)明中，通過撥塊帶動(dòng)行程開關(guān)開關(guān)，以通過行程開關(guān)監(jiān)測條體的位置，以便于與行程開關(guān)相連接的控制器根據(jù)該信息控制電動(dòng)推桿的伸縮。

12、進(jìn)一步的，所述長槽的槽體內(nèi)連接有受壓板，所述受壓板的兩端與傳送帶相插接，在本發(fā)明中，通過受壓板穿過傳送帶和條體，從而當(dāng)超聲波焊接頭落下時(shí)，能夠?yàn)楫a(chǎn)品提供穩(wěn)定的支撐，從而進(jìn)一步提高超聲波焊接頭焊接的穩(wěn)定性。

13、進(jìn)一步的，所述條體的頂端設(shè)有長孔，所述長孔用于供受壓板穿過，在本發(fā)明中，通過長孔為受壓板提供足夠的活動(dòng)空間。

14、進(jìn)一步的，所述受壓板的板體頂端連接有橡膠墊，在本發(fā)明中，通過橡膠墊的設(shè)置，以延長受壓板的使用壽命。

15、進(jìn)一步的，所述焊接機(jī)構(gòu)包括連接于工作臺(tái)上表面的氣缸，與氣缸的輸出端相連接的機(jī)箱，以及與機(jī)箱遠(yuǎn)離氣缸的一端底部相連接的超聲波焊接頭，在本發(fā)明中，通過氣缸帶動(dòng)機(jī)箱升降，通過機(jī)箱上的超聲波焊接頭升降，從而進(jìn)行產(chǎn)品的超聲波焊接加工。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

17、其一，本發(fā)明通過電動(dòng)推桿帶動(dòng)支撐條，由于支撐條上盛放有焊接的產(chǎn)品，從而使得該產(chǎn)品隨著超聲波焊接頭的上升而上升，防止超聲波焊接頭過快離開產(chǎn)品，而造成對(duì)產(chǎn)品表面的撕扯。

18、其二，本發(fā)明通過支撐條上的凹槽容納振動(dòng)電機(jī)，通過振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)，從而帶動(dòng)條體抖動(dòng)，加速條體上產(chǎn)品與超聲波焊接頭之間的分離。

19、以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。

技術(shù)特征：

1.一種超聲波金屬焊接機(jī)，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的頂端連接有焊接機(jī)構(gòu)(2)，所述焊接機(jī)構(gòu)(2)的底端設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)(3)，所述支撐機(jī)構(gòu)(3)連接于工作臺(tái)(1)的頂端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波金屬焊接機(jī)，其特征在于，所述輸送帶組件(32)包括連接于長槽(31)槽體一端的支板(321)，所述支板(321)的一側(cè)兩端連接有兩個(gè)傳動(dòng)輥(322)，同一側(cè)兩個(gè)所述傳動(dòng)輥(322)之間通過傳送帶(323)相連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波金屬焊接機(jī)，其特征在于，所述支撐條(332)包括與電動(dòng)推桿(331)的輸出端相連接的撐板(3321)，所述撐板(3321)的頂端連接有多個(gè)彈簧(3322)，多個(gè)所述彈簧(3322)的頂端與條體(3323)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超聲波金屬焊接機(jī)，其特征在于，所述條體(3323)底端設(shè)有凹槽(3324)，所述凹槽(3324)的槽體內(nèi)連接有振動(dòng)電機(jī)(3325)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超聲波金屬焊接機(jī)，其特征在于，所述焊接機(jī)構(gòu)(2)的一側(cè)設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)(4)，所述散熱機(jī)構(gòu)(4)包括連接于工作臺(tái)(1)上表面的支撐桿(41)，以及與支撐桿(41)相連接的散熱風(fēng)扇(42)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超聲波金屬焊接機(jī)，其特征在于，所述條體(3323)的一側(cè)連接有撥塊(3326)，所述撥塊(3326)用于與行程開關(guān)(3327)相接觸，所述行程開關(guān)(3327)連接于工作臺(tái)(1)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超聲波金屬焊接機(jī)，其特征在于，所述長槽(31)的槽體內(nèi)連接有受壓板(311)，所述受壓板(311)的兩端與傳送帶(323)相插接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超聲波金屬焊接機(jī)，其特征在于，所述條體(3323)的頂端設(shè)有長孔(3328)，所述長孔(3328)用于供受壓板(311)穿過。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種超聲波金屬焊接機(jī)，其特征在于，所述受壓板(311)的板體頂端連接有橡膠墊。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波金屬焊接機(jī)，其特征在于，所述焊接機(jī)構(gòu)(2)包括連接于工作臺(tái)(1)上表面的氣缸(21)，與氣缸(21)的輸出端相連接的機(jī)箱(22)，以及與機(jī)箱(22)遠(yuǎn)離氣缸(21)的一端底部相連接的超聲波焊接頭(23)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種超聲波金屬焊接機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端連接有焊接機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)的底端設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)連接于工作臺(tái)的頂端；所述支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工作臺(tái)頂端的長槽，連接于長槽槽體兩端的輸送帶組件，以及設(shè)于兩個(gè)輸送帶組件之間的升降組件；所述升降組件包括連接于工作臺(tái)內(nèi)部的電動(dòng)推桿，以及與電動(dòng)推桿的執(zhí)行端相連接的支撐條。本發(fā)明使得待焊接的產(chǎn)品隨著超聲波焊接頭的上升而上升，防止超聲波焊接頭過快離開產(chǎn)品，而造成對(duì)產(chǎn)品表面的撕扯。

技術(shù)研發(fā)人員：段彩鵬,鄧先濤,邱龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：朗賢輕量化科技（重慶）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9