本發(fā)明屬于矯直機輥縫調(diào)整，特別是涉及一種矯直機輥縫調(diào)整裝置以及調(diào)整方法。

背景技術(shù)：

1、在棒材的制備過程中，需對棒材進行矯直作業(yè)以提高其直線度。目前，常采用相對設置的矯直輥對棒材進行矯直作業(yè)。在矯直過程中，兩個矯直輥間的輥縫高度決定其對棒材施加的矯直力大小，進而影響棒材的直線度和管內(nèi)殘余應力情況。當矯直力過大時，棒材矯直后的殘余應力較大；當矯直力過小時，棒材矯直后的直線度較低。在實際生產(chǎn)的過程中，為保證矯直后棒材的直線度并消除管內(nèi)的殘余應力，需要多次試驗以確定最優(yōu)的矯直力，且更換棒材的生產(chǎn)規(guī)格時仍需重新進行試驗，一般調(diào)試是分別調(diào)整每個輥縫的距離，進行實驗然后再進行調(diào)整，比較繁瑣，從而導致棒材的生產(chǎn)效率較低，因此提出一種矯直機輥縫調(diào)整裝置以及調(diào)整方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種矯直機輥縫調(diào)整裝置以及調(diào)整方法，解決現(xiàn)有的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種矯直機輥縫調(diào)整裝置，包括工作臺，所述工作臺為“l(fā)”形板體結(jié)構(gòu)，所述工作臺一側(cè)面固定有頂板，所述頂板上表面中部設置有第一伺服電機，所述第一伺服電機輸出端固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿頂板，所述轉(zhuǎn)軸的下段為螺紋段，所述轉(zhuǎn)軸的螺紋段螺紋連接有套筒，所述套筒下端固定有上調(diào)節(jié)輥組，所述上調(diào)節(jié)輥組包括滑塊和上輥座，所述轉(zhuǎn)軸周側(cè)面設置有固定環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸套設有第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器下端與固定環(huán)固定連接，所述第一壓力傳感器上端與頂板相接觸；

4、所述滑塊內(nèi)設置有空腔，所述空腔內(nèi)設置有若干渦輪，所述渦輪，所述渦輪一側(cè)設置嚙合有蝸桿，所述蝸桿兩端均貫穿滑塊，所述蝸桿一端固定連接有旋鈕，所述渦輪一表面固定有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿貫穿滑塊延伸至外界，延伸至外界的所述調(diào)節(jié)桿周側(cè)面設置有外螺紋，所述調(diào)節(jié)桿下端固定有限位塊，所述調(diào)節(jié)桿螺紋連接有上輥座，所述上輥座上表面設置有螺紋孔，所述螺紋孔連通有限位槽，所述調(diào)節(jié)桿周側(cè)面設置有固定座，所述固定座上方設置有第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器套設于調(diào)節(jié)桿周側(cè)面，所述第二壓力傳感器上端與滑塊下表面相接觸，所述第二壓力傳感器下端與固定座上表面固定連接，所述上輥座內(nèi)設置有上矯直輥；

5、所述工作臺上表面左側(cè)固定設置有若干下輥座，所述下輥座內(nèi)設置有下矯直輥，所述工作臺一側(cè)面設置有導向塊；

6、所述工作臺上表面右側(cè)設置有活動槽，所述活動槽內(nèi)設置有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿一端貫穿工作臺延伸至外界，所述調(diào)節(jié)螺桿一端固定有第二伺服電機，所述調(diào)節(jié)螺桿周側(cè)面螺紋連接有移動座，所述移動座為“l(fā)”形板體結(jié)構(gòu)，所述移動座上表面一側(cè)固定設置有側(cè)調(diào)節(jié)輥組，所述上調(diào)節(jié)輥組與側(cè)調(diào)節(jié)輥組為相同結(jié)構(gòu)，所述工作臺一側(cè)面固定設置有若干側(cè)固定輥座，所述側(cè)固定輥座內(nèi)設置有側(cè)矯直輥，所述側(cè)固定輥座的位置與側(cè)調(diào)節(jié)輥組相適應。

7、在其中一個實施例中，所述渦輪的形狀和大小均與蝸桿相適應，所述渦輪與蝸桿之間嚙合；所述限位塊的形狀和大小均與限位槽相適應，所述限位塊與限位槽之間相互配合。

8、在其中一個實施例中，所述調(diào)節(jié)桿的形狀和大小均與螺紋孔相適應，所述調(diào)節(jié)桿與螺紋孔之間螺紋配合。

9、在其中一個實施例中，所述上矯直輥與下矯直輥交錯設置，所述上矯直輥與下矯直輥為相同結(jié)構(gòu)，所述下矯直輥與側(cè)矯直輥均具有驅(qū)動裝置。

10、在其中一個實施例中，所述導向塊的位置與上輥座相適應，所述導向塊與上輥座之間相互配合。

11、在其中一個實施例中，所述移動座的形狀和大小均與活動槽相適應，所述移動座與活動槽之間滑動配合。

12、在其中一個實施例中，所述上調(diào)節(jié)輥組上表面兩側(cè)均固定有導向桿，所述頂板上表面兩側(cè)開設有導向孔，所述導向桿與導向孔之間相互配合。

13、一種矯直機輥縫調(diào)整裝置的調(diào)整方法，應用于權(quán)利要求1-7任意一項所述的調(diào)整裝置，包括以下步驟：

14、步驟一、開啟第一伺服電機，使轉(zhuǎn)軸與套筒螺紋配合，從而上調(diào)節(jié)輥組與下矯直輥之間達到合適距離；

15、步驟二、開啟第二伺服電機，使調(diào)節(jié)螺桿帶動移動座移動，從而使側(cè)調(diào)節(jié)輥組與側(cè)矯直輥之間達到合適距離；

16、步驟三、將需要矯直的棒材從左端進入到上矯直輥和下矯直輥之間，啟動下矯直輥的驅(qū)動裝置，對棒材進行初步矯直，同時也對矯直裝置進行調(diào)試，通過第一壓力傳感器的數(shù)值，進一步靈活控制上調(diào)節(jié)輥組與下矯直輥之間的輥縫，從而使壓力值處在合適的范圍；

17、步驟四、整體上調(diào)節(jié)輥組和側(cè)調(diào)節(jié)輥組所受壓力值在合理范圍內(nèi)時，觀測第二壓力傳感器的顯示值，通過轉(zhuǎn)動旋鈕，帶動調(diào)節(jié)桿與螺紋孔螺紋配合，從而對單個上輥座進行調(diào)節(jié)，從而使每個調(diào)節(jié)桿上的第二壓力傳感器所顯示的壓力值在合理范圍內(nèi)。

18、本發(fā)明具有以下有益效果：

19、本發(fā)明通過設置上調(diào)節(jié)輥組和側(cè)調(diào)節(jié)輥座，上矯直輥和下矯直輥向棒材施加矯直力，棒材向上矯直輥施加的反作用力經(jīng)上矯直輥的上輥座傳遞至轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸向第一壓力傳感器施壓，以由第一壓力傳感器探測出矯直力大小，第一伺服電機通過轉(zhuǎn)軸與套筒配合，使上輥座和上矯直輥同步上下移動，以調(diào)整上矯直輥和下矯直輥間的輥縫高度，進而將實際矯直力調(diào)整至額定矯直力，該過程方便便捷，大幅提高了棒材的生產(chǎn)效率；同時，當需要對不同尺寸的棒材矯直時，便于快速調(diào)整輥縫之間距離，滿足不同尺寸棒材使用；同時通過設置第二壓力傳感器，便于觀測第二壓力傳感器的顯示值，通過轉(zhuǎn)動旋鈕，帶動調(diào)節(jié)桿與螺紋孔螺紋配合，從而對單個上輥座進行調(diào)節(jié)，從而使每個調(diào)節(jié)桿上的第二壓力傳感器所顯示的壓力值在合理范圍內(nèi)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，更換不同尺寸棒材時，無需多次對每個矯直輥進行調(diào)整，便于操作，能保證矯直后棒材的直線度和消除管內(nèi)的殘余應力，大幅提高了棒材的生產(chǎn)效率。

20、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種矯直機輥縫調(diào)整裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)為“l(fā)”形板體結(jié)構(gòu)，所述工作臺(1)一側(cè)面固定有頂板(2)，所述頂板(2)上表面中部設置有第一伺服電機(3)，所述第一伺服電機(3)輸出端固定有轉(zhuǎn)軸(4)，所述轉(zhuǎn)軸(4)貫穿頂板(2)，所述轉(zhuǎn)軸(4)的下段為螺紋段，所述轉(zhuǎn)軸(4)的螺紋段螺紋連接有套筒(5)，所述套筒(5)下端固定有上調(diào)節(jié)輥組(30)，所述上調(diào)節(jié)輥組包括滑塊(6)和上輥座(15)，所述轉(zhuǎn)軸(4)周側(cè)面設置有固定環(huán)(7)，所述轉(zhuǎn)軸(4)套設有第一壓力傳感器(8)，所述第一壓力傳感器(8)下端與固定環(huán)(7)固定連接，所述第一壓力傳感器(8)上端與頂板(2)相接觸；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直機輥縫調(diào)整裝置，其特征在于，所述渦輪(10)的形狀和大小均與蝸桿(11)相適應，所述渦輪(10)與蝸桿(11)之間嚙合；所述限位塊(14)的形狀和大小均與限位槽(17)相適應，所述限位塊(14)與限位槽(17)之間相互配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直機輥縫調(diào)整裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿(13)的形狀和大小均與螺紋孔(16)相適應，所述調(diào)節(jié)桿(13)與螺紋孔(16)之間螺紋配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直機輥縫調(diào)整裝置，其特征在于，所述上矯直輥(20)與下矯直輥(22)交錯設置，所述上矯直輥(20)與下矯直輥(22)為相同結(jié)構(gòu)，所述下矯直輥(22)與側(cè)矯直輥均具有驅(qū)動裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直機輥縫調(diào)整裝置，其特征在于，所述導向塊(23)的位置與上輥座(15)相適應，所述導向塊(23)與上輥座(15)之間相互配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直機輥縫調(diào)整裝置以及調(diào)整方法，其特征在于，所述移動座(27)的形狀和大小均與活動槽(24)相適應，所述移動座(27)與活動槽(24)之間滑動配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矯直機輥縫調(diào)整裝置以及調(diào)整方法，其特征在于，所述上調(diào)節(jié)輥組(30)上表面兩側(cè)均固定有導向桿(29)，所述頂板(2)上表面兩側(cè)開設有導向孔，所述導向桿(29)與導向孔之間相互配合。

8.一種矯直機輥縫調(diào)整裝置的調(diào)整方法，應用于權(quán)利要求1-7任意一項所述的調(diào)整裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種矯直機輥縫調(diào)整裝置以及調(diào)整方法，本發(fā)明通過設置上調(diào)節(jié)輥組和側(cè)調(diào)節(jié)輥座，上矯直輥和下矯直輥向棒材施加矯直力，棒材向上矯直輥施加的反作用力經(jīng)上矯直輥的上輥座傳遞至轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸向第一壓力傳感器施壓，以由第一壓力傳感器探測出矯直力大小，第一伺服電機通過轉(zhuǎn)軸與套筒配合，使上輥座和上矯直輥同步上下移動，以調(diào)整上矯直輥和下矯直輥間的輥縫高度，進而將實際矯直力調(diào)整至額定矯直力，同時通過設置第二壓力傳感器，便于觀測第二壓力傳感器的顯示值，通過轉(zhuǎn)動旋鈕對單個上輥座進行調(diào)節(jié)，從而使每個調(diào)節(jié)桿上的第二壓力傳感器所顯示的壓力值在合理范圍內(nèi)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，大幅提高了棒材的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王德彩,梁學楷,梁驍
受保護的技術(shù)使用者：浩中機械（蚌埠）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2