本發(fā)明涉及鋼板數(shù)控切割領(lǐng)域，具體為一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材，在對鋼板進(jìn)行加工的過程中，工作人員可對鋼板進(jìn)行數(shù)控切割，數(shù)控切割是一種利用數(shù)控系統(tǒng)控制切割設(shè)備進(jìn)行自動化切割的技術(shù)，鋼板數(shù)控切割設(shè)置是一種利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行鋼板切割的設(shè)置，具有高精度、高效率和高質(zhì)量的特點(diǎn)。

2、然而目前的鋼板數(shù)控切割設(shè)備仍存在不足，如申請?zhí)枮?02122023009.2一種用于鋼板的數(shù)控切割裝置，其在鋼板數(shù)控切割設(shè)備的定位防偏結(jié)構(gòu)方面考慮尚未全面，在對鋼板數(shù)控切割設(shè)備進(jìn)行使用的過程中，若鋼板數(shù)控切割設(shè)備在定位防偏結(jié)構(gòu)方面考慮不全面，則在后續(xù)數(shù)控切割過程中發(fā)生偏移的情況，使得鋼板數(shù)控切割的準(zhǔn)確性得不到很好的保證，可能會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，不便于工作人員對鋼板數(shù)控切割設(shè)備進(jìn)行使用。

3、因此，急需對此缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，本發(fā)明則是針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及不足予以研究改良，提供有一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，包括支撐板、支撐立桿和排風(fēng)管，所述支撐板的上方設(shè)置有定位組件，且定位組件包括轉(zhuǎn)動齒輪、旋轉(zhuǎn)軸、第一鏈輪、傳動鏈條、第二鏈輪、旋轉(zhuǎn)桿、卡合塊、定位條和固定條，所述支撐立桿固定連接在支撐板的頂部四角，且支撐板的上方設(shè)置有伸縮件，并且伸縮件的底部設(shè)置有切割器，所述排風(fēng)管設(shè)置在支撐板的下方，且排風(fēng)管的上方設(shè)置有吸塵組件，并且吸塵組件包括抽風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、固定管、伸縮軟管、吸塵接口和固定件。

3、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動齒輪的數(shù)量為兩個，兩個所述轉(zhuǎn)動齒輪之間嚙合轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動齒輪中心固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，并且旋轉(zhuǎn)軸的端部與支撐板的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接。

4、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有第一鏈輪，且第一鏈輪的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有傳動鏈條，并且傳動鏈條的另一側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二鏈輪。

5、進(jìn)一步的，所述第二鏈輪的中心固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，且旋轉(zhuǎn)桿的端部與支撐板轉(zhuǎn)動連接，并且傳動鏈條的外側(cè)固定連接有卡合塊，而且卡合塊與支撐板的側(cè)面卡合滑動連接。

6、進(jìn)一步的，所述卡合塊的頂部焊接有定位條，且定位條的下表面與支撐板的上表面接觸，并且定位條的一端卡合滑動連接有固定條，而且固定條焊接在支撐板的上方一側(cè)。

7、進(jìn)一步的，所述支撐立桿的頂部固定連接有限位件，且限位件的外側(cè)卡合滑動連接有活動件，并且活動件的外側(cè)滑動連接有滑動塊，而且滑動塊的一側(cè)與伸縮件的側(cè)面固定連接。

8、進(jìn)一步的，所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在排風(fēng)管的上方，且抽風(fēng)機(jī)的一側(cè)固定連接有進(jìn)風(fēng)管，并且進(jìn)風(fēng)管的端部與排風(fēng)管固定連接，而且抽風(fēng)機(jī)的一側(cè)固定連接有固定管。

9、進(jìn)一步的，所述固定管的一側(cè)固定連接有伸縮軟管，且伸縮軟管的一端固定連接有吸塵接口，并且吸塵接口的外側(cè)固定連接有固定件，而且固定件的底端與定位條固定連接。

10、進(jìn)一步的，其操作方法如下：將鋼板放置在支撐板的上方，并利用定位組件對鋼板進(jìn)行定位處理，工作人員對轉(zhuǎn)動齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動齒輪中心固定連接的旋轉(zhuǎn)軸跟隨著進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并使得兩個轉(zhuǎn)動齒輪之間嚙合同步轉(zhuǎn)動，隨著旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，其外壁固定連接的第一鏈輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得第一鏈輪外側(cè)轉(zhuǎn)動連接的傳動鏈條進(jìn)行運(yùn)動，隨著傳動鏈條的運(yùn)動，其外側(cè)固定連接的卡合塊在支撐板的側(cè)面卡合滑動，從而帶動定位條在支撐板的上方移動，進(jìn)而對鋼板進(jìn)行定位限位，當(dāng)完成對鋼板的定位后，滑動塊在活動件的外側(cè)滑動，且活動件可在限位件的外側(cè)滑動，從而帶動伸縮件底部設(shè)置的切割器進(jìn)行移動，工作人員可利用吸塵組件對切割過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理，利用抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣體抽取，使得灰塵雜質(zhì)從吸塵接口進(jìn)入伸縮軟管內(nèi)，并從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入排風(fēng)管內(nèi)。

11、本發(fā)明提供了一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，具備以下有益效果：

12、1、本發(fā)明設(shè)置有定位組件，在對鋼板數(shù)控切割設(shè)備進(jìn)行使用的過程中，定位條在支撐板的上方移動，進(jìn)而對鋼板進(jìn)行定位限位，結(jié)構(gòu)簡單，提高鋼板切割時(shí)的穩(wěn)定性，避免在后續(xù)數(shù)控切割過程中發(fā)生偏移的情況，保證鋼板數(shù)控切割的順利進(jìn)行，且使得鋼板數(shù)控切割的準(zhǔn)確性得到很好的保證，避免造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，便于工作人員對鋼板數(shù)控切割設(shè)備進(jìn)行使用。

13、2、本發(fā)明設(shè)置有吸塵組件，在對鋼板數(shù)控切割設(shè)備進(jìn)行使用的過程中，利用抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣體抽取，使得灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入排風(fēng)管內(nèi)，避免產(chǎn)生的灰塵等對數(shù)控切割造成影響，保證鋼板數(shù)控切割設(shè)備運(yùn)行的工作效率，保證鋼板數(shù)控切割過程中的整潔，結(jié)構(gòu)簡單，方便工作人員對鋼板數(shù)控切割設(shè)備的使用。

技術(shù)特征：

1.一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，包括支撐板(1)、支撐立桿(3)和排風(fēng)管(9)，其特征在于，所述支撐板(1)的上方設(shè)置有定位組件(2)，且定位組件(2)包括轉(zhuǎn)動齒輪(201)、旋轉(zhuǎn)軸(202)、第一鏈輪(203)、傳動鏈條(204)、第二鏈輪(205)、旋轉(zhuǎn)桿(206)、卡合塊(207)、定位條(208)和固定條(209)，所述支撐立桿(3)固定連接在支撐板(1)的頂部四角，且支撐板(1)的上方設(shè)置有伸縮件(4)，并且伸縮件(4)的底部設(shè)置有切割器(5)，所述排風(fēng)管(9)設(shè)置在支撐板(1)的下方，且排風(fēng)管(9)的上方設(shè)置有吸塵組件(10)，并且吸塵組件(10)包括抽風(fēng)機(jī)(1001)、進(jìn)風(fēng)管(1002)、固定管(1003)、伸縮軟管(1004)、吸塵接口(1005)和固定件(1006)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動齒輪(201)的數(shù)量為兩個，兩個所述轉(zhuǎn)動齒輪(201)之間嚙合轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動齒輪(201)中心固定連接有旋轉(zhuǎn)軸(202)，并且旋轉(zhuǎn)軸(202)的端部與支撐板(1)的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(202)的外壁固定連接有第一鏈輪(203)，且第一鏈輪(203)的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有傳動鏈條(204)，并且傳動鏈條(204)的另一側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二鏈輪(205)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，其特征在于，所述第二鏈輪(205)的中心固定連接有旋轉(zhuǎn)桿(206)，且旋轉(zhuǎn)桿(206)的端部與支撐板(1)轉(zhuǎn)動連接，并且傳動鏈條(204)的外側(cè)固定連接有卡合塊(207)，而且卡合塊(207)與支撐板(1)的側(cè)面卡合滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，其特征在于，所述卡合塊(207)的頂部焊接有定位條(208)，且定位條(208)的下表面與支撐板(1)的上表面接觸，并且定位條(208)的一端卡合滑動連接有固定條(209)，而且固定條(209)焊接在支撐板(1)的上方一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，其特征在于，所述支撐立桿(3)的頂部固定連接有限位件(6)，且限位件(6)的外側(cè)卡合滑動連接有活動件(7)，并且活動件(7)的外側(cè)滑動連接有滑動塊(8)，而且滑動塊(8)的一側(cè)與伸縮件(4)的側(cè)面固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，其特征在于，所述抽風(fēng)機(jī)(1001)設(shè)置在排風(fēng)管(9)的上方，且抽風(fēng)機(jī)(1001)的一側(cè)固定連接有進(jìn)風(fēng)管(1002)，并且進(jìn)風(fēng)管(1002)的端部與排風(fēng)管(9)固定連接，而且抽風(fēng)機(jī)(1001)的一側(cè)固定連接有固定管(1003)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，其特征在于，所述固定管(1003)的一側(cè)固定連接有伸縮軟管(1004)，且伸縮軟管(1004)的一端固定連接有吸塵接口(1005)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，其特征在于，吸塵接口(1005)的外側(cè)固定連接有固定件(1006)，而且固定件(1006)的底端與定位條(208)固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，其特征在于，其操作方法如下：將鋼板放置在支撐板(1)的上方，并利用定位組件(2)對鋼板進(jìn)行定位處理，工作人員對轉(zhuǎn)動齒輪(201)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動齒輪(201)中心固定連接的旋轉(zhuǎn)軸(202)跟隨著進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并使得兩個轉(zhuǎn)動齒輪(201)之間嚙合同步轉(zhuǎn)動，隨著旋轉(zhuǎn)軸(202)的轉(zhuǎn)動，其外壁固定連接的第一鏈輪(203)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得第一鏈輪(203)外側(cè)轉(zhuǎn)動連接的傳動鏈條(204)進(jìn)行運(yùn)動，隨著傳動鏈條(204)的運(yùn)動，其外側(cè)固定連接的卡合塊(207)在支撐板(1)的側(cè)面卡合滑動，從而帶動定位條(208)在支撐板(1)的上方移動，進(jìn)而對鋼板進(jìn)行定位限位，當(dāng)完成對鋼板的定位后，滑動塊(8)在活動件(7)的外側(cè)滑動，且活動件(7)可在限位件(6)的外側(cè)滑動，從而帶動伸縮件(4)底部設(shè)置的切割器(5)進(jìn)行移動，工作人員可利用吸塵組件(10)對切割過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理，利用抽風(fēng)機(jī)(1001)進(jìn)行氣體抽取，使得灰塵雜質(zhì)從吸塵接口(1005)進(jìn)入伸縮軟管(1004)內(nèi)，并從進(jìn)風(fēng)管(1002)進(jìn)入排風(fēng)管(9)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，涉及鋼板數(shù)控切割領(lǐng)域，包括支撐板、支撐立桿和排風(fēng)管，所述支撐板的上方設(shè)置有定位組件，且定位組件包括轉(zhuǎn)動齒輪、旋轉(zhuǎn)軸、第一鏈輪、傳動鏈條、第二鏈輪、旋轉(zhuǎn)桿、卡合塊、定位條和固定條，所述支撐立桿固定連接在支撐板的頂部四角。該一種定位防偏的鋼板數(shù)控切割設(shè)備，通過設(shè)置有定位組件和吸塵組件，在對鋼板數(shù)控切割設(shè)備進(jìn)行使用的過程中，避免在后續(xù)數(shù)控切割過程中發(fā)生偏移的情況，保證鋼板數(shù)控切割的順利進(jìn)行，且使得鋼板數(shù)控切割的準(zhǔn)確性得到很好的保證，同時(shí)保證鋼板數(shù)控切割過程中的整潔，避免產(chǎn)生的灰塵等對數(shù)控切割造成影響，方便工作人員對鋼板數(shù)控切割設(shè)備進(jìn)行使用。

技術(shù)研發(fā)人員：許成辰,彭學(xué)軍,陳紅志,葛云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海力風(fēng)電設(shè)備科技(威海)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30