本實用新型涉及鉆攻銑加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆攻銑加工設(shè)備的主軸箱。

背景技術(shù)：

鉆攻銑加工設(shè)備具有打刀桿、凸輪，打刀桿的下端與主軸轉(zhuǎn)動連接，打刀桿的上端能與凸輪相切，當(dāng)凸輪由主軸箱電機帶動打刀桿上下移動至打刀桿的上端與凸輪相切時，打刀桿帶動主軸夾持刀柄的腔體松開，處于松刀狀態(tài)；當(dāng)凸輪由主軸箱電機帶動打刀桿上下移動至打刀桿的上端脫離凸輪時，主軸夾持刀柄的腔體夾緊刀柄。目前的打刀桿的中部通過銷子設(shè)置在主軸箱箱體的相對兩側(cè)壁之間，銷子的兩端通過螺釘固定在主軸箱箱體的相對兩側(cè)壁上，銷子不能繞其自身中心軸旋轉(zhuǎn)，打刀桿能繞銷子轉(zhuǎn)動，由于銷子的兩端均固定在主軸箱體的相對兩側(cè)壁上，一旦銷子斷裂，其拆卸安裝較為復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種用打刀桿的安裝拆卸方便快捷的鉆攻銑加工設(shè)備的主軸箱。

為了達(dá)到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種鉆攻銑加工設(shè)備的主軸箱，包括主軸箱殼體、打刀桿、凸輪、凸輪架，所述凸輪設(shè)置在凸輪架上，所述打刀桿的中部通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在主軸箱殼體的相對兩個側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)軸具有固定端和自由端，所述轉(zhuǎn)軸的固定端一體成型有直徑大轉(zhuǎn)軸直徑的卡塊，所述主軸箱殼體相對的兩個側(cè)壁上均開設(shè)有開孔，其中一個所述開孔的外端設(shè)置有直徑大于開孔直徑的卡槽，所述卡槽的形狀與卡塊的形狀匹配，所述卡塊通過螺釘固定設(shè)置在卡槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的自由端穿過另一個開孔，所述轉(zhuǎn)軸的自由端能與開孔發(fā)生相對移動/轉(zhuǎn)動。本實用新型的有益效果是，將轉(zhuǎn)軸固定端的卡塊卡設(shè)在其中一個開孔的卡槽內(nèi)，自由端則穿過另一個開孔，即使轉(zhuǎn)軸斷裂，也便于拆卸、安裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中銷子的兩端均固定在主軸箱體的相對兩側(cè)壁上，一旦銷子斷裂，其拆卸安裝較為復(fù)雜的問題。

作為本實用新型的進一步改進是，在使用過程中，由于打刀桿的上端長時間的在脫離與相切過程中來回切換，打刀桿的上端直接與凸輪摩擦不斷的摩擦，打刀桿受到的阻力較大，繼而導(dǎo)致銷子極易斷裂；為了解決這問題，所述打刀桿的上端開設(shè)有滾輪槽，所述滾輪槽內(nèi)通過軸設(shè)置有滾輪，所述滾輪能繞所述軸的中心軸旋轉(zhuǎn)，所述滾輪的外圓周與凸輪相切。滾輪的設(shè)置減少了打刀桿上端與凸輪側(cè)面之間的摩擦，減少了打刀桿受到的阻力，繼而保證轉(zhuǎn)軸不易于斷裂。

作為本實用新型的進一步改進是，為了增加該攻銑加工設(shè)備的主軸箱的適用性，所述凸輪的后側(cè)一體成型有連接板，所述凸輪的橫截面呈“T”字型，所述凸輪架的頂部具有上下延伸的呈S型的連接架，所述連接架的上端設(shè)置有螺桿，所述螺桿螺紋穿過凸輪，所述連接板緊貼凸輪架且與其平行，所述連接板上設(shè)置有上下走向的第一條形孔，所述連接板通過穿過所述第一條形孔的第一螺栓與凸輪架螺紋連接。凸輪在凸輪架的上下位置可以調(diào)整，需要調(diào)整時，先旋松第一螺栓，此時，第一條形孔與第一螺栓的配合給凸輪的移動提供了導(dǎo)向作用，凸輪的上下移動主要通過旋轉(zhuǎn)螺桿，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺桿后，凸輪會沿凸輪架上下移動，直至第一螺栓到達(dá)第一條形孔的最上端/最下端為止，通過調(diào)整凸輪在凸輪架上的位置，可以來調(diào)節(jié)打刀桿的松刀和緊刀的起始時間。

作為本實用新型的進一步改進是，所述凸輪架的后端一體成型有水平板，所述水平板上設(shè)置有第二條形孔，所述第二條形孔沿前后方向設(shè)置，所述水平板通過穿過第二條形孔的第二螺栓與主軸箱殼體固定連接。通過第二條形孔與第二螺栓的配合設(shè)置，能調(diào)節(jié)凸輪的前后位置，繼而來調(diào)整打刀桿松刀和緊刀力度，可以用以夾緊不同直徑的刀柄。

優(yōu)選地，所述卡槽的形狀與卡塊的形狀為相互匹配的圓形。

優(yōu)選地，所述凸輪呈板狀，所述凸輪沿上下設(shè)置，所述凸輪上部與滾輪相切的一面為一垂直于水平面的垂直面，所述凸輪下部與滾輪相切的一面為一與水平面相傾斜的傾斜面。

附圖說明

圖1為本實施例的立體圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實施例另一個角度的立體圖；

圖4為本實施例中主軸箱殼體的立體圖；

圖5為本實施例中轉(zhuǎn)軸的立體圖；

圖6為本實施例中凸輪與凸輪架配合的立體圖；

圖7為本實施例中凸輪與凸輪架配合的另一角度的立體圖。

圖中：

1-主軸箱殼體；2-打刀桿；3-凸輪；4-凸輪架；5-轉(zhuǎn)軸；6-卡塊；7-開孔；8-卡槽；9-螺釘；10-滾輪槽；11-滾輪；12-軸；13-連接板；14-連接架；15-螺桿；16-第一條形孔；17-第一螺栓；18-水平板；19-第二條形孔；20-第二螺栓；21-垂直面；22-傾斜面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖1-3所示，本實施例中的一種鉆攻銑加工設(shè)備的主軸箱，包括主軸箱殼體1、打刀桿2、凸輪3、凸輪架4，如圖6、7所示，凸輪3設(shè)置在凸輪架4上，打刀桿2的中部通過轉(zhuǎn)軸5設(shè)置在主軸箱殼體1的相對兩個側(cè)壁上，如圖5所示，轉(zhuǎn)軸5具有固定端a和自由端b，轉(zhuǎn)軸5的固定端a一體成型有直徑大轉(zhuǎn)軸5直徑的卡塊6，主軸箱殼體1相對的兩個側(cè)壁上均開設(shè)有開孔7，如圖4所示，其中一個開孔7的外端設(shè)置有直徑大于開孔7直徑的卡槽8，卡槽8的形狀與卡塊6的形狀匹配，呈圓形，卡塊6通過螺釘9固定設(shè)置在卡槽8內(nèi)，轉(zhuǎn)軸5的自由端b穿過另一個開孔7，轉(zhuǎn)軸5的自由端b能與開孔7發(fā)生相對移動/轉(zhuǎn)動。

打刀桿2的上端開設(shè)有滾輪槽10，滾輪槽10內(nèi)通過軸12設(shè)置有滾輪11，滾輪11能繞軸12的中心軸12旋轉(zhuǎn)，凸輪3呈板狀，凸輪3沿上下設(shè)置，凸輪3上部與滾輪11相切的一面為一垂直于水平面的垂直面21，凸輪3下部與滾輪11相切的一面為一與水平面相傾斜的傾斜面22；滾輪11的外圓周與凸輪3的垂直面21以及傾斜面22相切，用以減少打刀桿2上端與凸輪3之間的摩擦力，繼而減少打刀桿2受到的阻力，繼而增加了該轉(zhuǎn)軸的使用壽命。

如圖6、7所示，凸輪3的后側(cè)一體成型有連接板13，凸輪3的橫截面呈“T”字型，凸輪架4的頂部具有上下延伸的呈S型的連接架14，連接架14的上端設(shè)置有螺桿15，螺桿15螺紋穿過凸輪3，連接板13緊貼凸輪架4且與其平行，連接板13上設(shè)置有上下走向的第一條形孔16，連接板13通過穿過第一條形孔16的第一螺栓17與凸輪架4螺紋連接，用以實現(xiàn)凸輪3的上下移動。

凸輪架4的后端一體成型有水平板18，水平板18上設(shè)置有第二條形孔19，第二條形孔19沿前后方向設(shè)置，水平板18通過穿過第二條形孔19的第二螺栓20與主軸箱殼體1固定連接，用以實現(xiàn)凸輪3前后移動(靠近和遠(yuǎn)離打刀桿2的方向移動)。

以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。