專利名稱：車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于數(shù)控車床車、銑、復(fù)合刀塔及加工中心機(jī)轉(zhuǎn)塔式的車銑 數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔，其刀塔分為4軸、6軸、8軸、12軸四大規(guī)格，屬車銑數(shù)控中心專用旋 轉(zhuǎn)刀塔制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前背景技術(shù)中，刀塔刀柄鎖緊方式采用后拉式鎖緊方式，刀柄尾部具有一顆拉 釘，油壓控制打刀缸，通過打刀缸對蝶簧作用，使機(jī)械三爪片工作，機(jī)械爪抓住拉釘后拉，對 刀柄拉緊；一般刀塔需配VDI刀座(圖2-1)，在車、銑、鏜、鉆、攻均不能互換都屬特制部件， 不但VDI刀座價(jià)格昂貴，刀柄不易更換，且該刀柄在加工過程中容易發(fā)生松動現(xiàn)象，另外在 同一面需加工多孔位時，皆需逐步單位加工、鉆孔、攻牙不可一次性完成，不同工件時，不能 加裝多軸器，所以浪費(fèi)工時、加工效率不佳；另外在主軸傳動方式上，一般主軸傳動均采用 花鍵傳動，花鍵制造工序繁瑣，成本昂貴。刀塔方位容易偏擺，及刀塔上下運(yùn)動(因?yàn)榈端?只作徑向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動)，不能有效降低磨擦；另外刀塔旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，系采用兩片式離合器結(jié)構(gòu)， 當(dāng)?shù)端枰D(zhuǎn)時，刀塔隨分度齒盤脫開上升底座才可旋轉(zhuǎn)，所以旋轉(zhuǎn)精度低、穩(wěn)定性不 佳。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之一，刀柄采用螺母鎖緊方式且利用V型槽刀柄V型槽，螺 母順時針方向鎖緊，逆時針?biāo)砷_，以達(dá)到便于安裝、固定、取出V型槽刀柄及更換多軸器的 目的； 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之二，在刀塔上安裝多軸去； 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之三，主軸傳動采用一字凹凸連接傳動方式； 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之四，刀塔旋轉(zhuǎn)采用高精密蝸輪、蝸桿配合三片式離合器
帶動旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)； 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之五，刀塔旋轉(zhuǎn)采用交叉滾子軸承承載刀塔旋轉(zhuǎn)。 為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的之一，本實(shí)用新型所述的特制螺母鎖緊裝置中的刀塔均采 用國際標(biāo)準(zhǔn)V型槽刀柄1-1 。利用V型槽刀柄V型槽1-2的優(yōu)勢，用特制螺母1-5將V型槽 刀柄1-1與一字形扁頭刀柄座1-8緊固連接。將V型槽刀柄U型槽1-3對準(zhǔn)鎖緊特制螺母 凸臺1-6使V型槽刀柄外錐1-4和一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐1-9吻合，裝入一字形扁頭刀柄 座1-8后，將特制螺母1-5順時針轉(zhuǎn)動即可鎖緊；反之，將特制螺母1-5逆時針轉(zhuǎn)動即可松 開V型槽刀柄1-1 ，大大縮短V型槽刀柄1-1更換時間及其提供更換V型槽刀柄1-1便利方 法。這樣做的好處在于一般刀塔刀柄鎖緊方式采用后拉式鎖緊方式，刀柄尾部具有一顆拉 釘，油壓控制打刀缸，通過打刀缸對蝶簧作用，使機(jī)械三爪片工作，機(jī)械爪抓住拉釘后拉，對 刀柄拉緊；另外一般刀塔需配VDI刀座2-l，在車、銑、鏜、鉆、攻均不能互換都屬特制部件， 而且VDI刀座2-1價(jià)格昂貴。本刀塔結(jié)構(gòu)采用特制螺母鎖緊方式，且配用國際標(biāo)準(zhǔn)V型槽刀柄，即可快速換刀達(dá)到加工時所需要任何標(biāo)準(zhǔn)化V型槽刀柄刀具，所需成本低廉，而且兼 具環(huán)保效能。特制螺母還采用銷1-7保護(hù)緊固裝置，保證了 V型槽刀柄在加工過程中不發(fā) 生松動現(xiàn)象。 為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的之二，本實(shí)用新型具有可安裝多軸器3-l及更換多軸器的 功能。該功能針對大部分待加工工件在同一面需加工多孔位時，不需逐步單孔加工。加裝 多軸器后，鉆孔、攻牙可一次性完成，作業(yè)時間縮短，大幅提高加工效率。加工不同工件時， 可更換多軸器，在短短幾分鐘內(nèi)便可完成。只需注意多軸器安裝的正確方位。多軸器安裝 在多軸器上殼體上，多軸器上殼體3-2采用三鍵定位，其加工效果可保持高精度。 為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的之三，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，要求改善現(xiàn)有的傳動軸結(jié)構(gòu) 和性能，為了適用于車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔工作條件的需要，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一字 連接傳動軸的傳動方式，即一字連接傳動軸傳動方式結(jié)構(gòu)由導(dǎo)向座4-4、耐磨片4-6、一字 形扁頭刀柄座l-8、主軸傳動軸4-2順序組成。導(dǎo)向座4-4間接緊固在底座上，導(dǎo)向座圓身 法向面開一圓孔4-3，以便主軸傳動軸4-2連接傳動，外圓表面有一字形導(dǎo)槽4-5，上下兩端 面距離以法向面圓孔中心對稱。耐磨片4-6被安裝在導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽4-5的左側(cè)面與右 側(cè)面，有效降低摩擦，延長產(chǎn)品使用壽命。在安裝一字形扁頭刀柄座1-8時，一字形扁頭刀 柄座l-8尾部成一字形扁頭部分裝入導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽4-5內(nèi)。當(dāng)?shù)端谛D(zhuǎn)時，帶動一 字形扁頭刀柄座隨導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽作三百六十度循環(huán)旋轉(zhuǎn)。刀塔旋轉(zhuǎn)特定角度后，一字 形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭轉(zhuǎn)入主軸傳動軸一字形凹槽4-l內(nèi)吻合后，通過伺服電機(jī)漸 漸帶動主軸傳動軸4-2旋轉(zhuǎn)，使一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)，在一字形扁頭刀柄座中裝入V型槽 刀柄及刀具即可對零件進(jìn)行加工。 一字連接傳動軸的傳動方式提高一字連接傳動機(jī)構(gòu)的工 作性能，保證其工作的可靠性，在工作載荷運(yùn)轉(zhuǎn)下，具有承載力大、結(jié)構(gòu)剛性好、抗震性強(qiáng)、 溫升低、變形小、使用壽命長，且加工簡單、制造成本低，便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點(diǎn)。 為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的之四，本實(shí)用新型采用三片式離合器結(jié)構(gòu)，由分度齒盤A 5-3、分度齒盤B 5-2、分度齒盤C 5-5和摩擦片5-6順序組成，在旋轉(zhuǎn)過程中刀塔不需脫開 上升底座即可旋轉(zhuǎn)，避免了背景技術(shù)存在的刀塔旋轉(zhuǎn)采用兩片式離合器結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)端枰?旋轉(zhuǎn)時，刀塔隨分度齒盤脫開上升底座才可旋轉(zhuǎn)的缺陷。本實(shí)用新型的分度齒盤A緊固在 刀塔5-1上，分度齒盤C緊固在底座5-4上，分度齒盤B可作活塞運(yùn)動，分度齒盤A和分度 齒盤C的齒片對齊安置，分度齒盤B對分度齒盤A和分度齒盤C進(jìn)行齒片咬合鎖緊，當(dāng)?shù)端?需要旋轉(zhuǎn)時，利用油壓把分度齒盤B脫開，伺服電機(jī)與蝸桿5-9連接，控制蝸桿作相等轉(zhuǎn)數(shù) 的轉(zhuǎn)動帶動蝸輪5-7轉(zhuǎn)動，蝸輪被安裝在圓柱斜齒輪軸5-8上，分度齒盤A的外圓斜齒與圓 柱斜齒輪軸齒輪嚙合帶動刀塔一起旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)刀塔旋轉(zhuǎn)功能。通過裝有高精密蝸輪、蝸桿配 合工作帶動離合器旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)精度高，而且穩(wěn)定性能更佳。離合器分度齒盤旋轉(zhuǎn)底部裝有摩 擦片5-6，附有自動給油，從而降低摩擦量，延長離合器旋轉(zhuǎn)、硬摩擦使用壽命。 為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的之五，本實(shí)用新型利用交叉滾子軸承5-ll，使交叉滾子軸 承內(nèi)圈緊固在內(nèi)腔空心體5-12上，內(nèi)腔空心體緊固在底座5-4上，交叉滾子軸承外圈緊固 在交叉滾子軸承套圈5-10內(nèi)，交叉滾子軸承套圈緊固在刀塔5-l上，可有效防止刀塔方位 偏擺及刀塔上下運(yùn)動。(因?yàn)榈端蛔鲝较蛐D(zhuǎn)運(yùn)動)。確保刀具在加工工件時的高精密 度、高效率。 技術(shù)方案車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔，它包括刀塔，所述刀塔中的一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動；所述刀塔旋轉(zhuǎn)采用三片式 離合器結(jié)構(gòu)且由分度齒盤A、分度齒盤B、分度齒盤C和摩擦片構(gòu)成，分度齒盤A緊固在刀塔 上，分度齒盤C緊固在底座上，分度齒盤B可作活塞運(yùn)動，分度齒盤A和分度齒盤C的齒片 對齊安置，分度齒盤B對分度齒盤A和分度齒盤C進(jìn)行齒片咬合鎖緊，伺服電機(jī)與蝸桿且通 過蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪被安裝在圓柱斜齒輪軸上，分度齒盤A的外圓斜齒與圓柱斜齒 輪軸齒輪嚙合帶動刀塔一起旋轉(zhuǎn)；所述刀塔上裝有裝有多軸器。 本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是刀柄更換時間短、速度快且便于更換；二是可安 裝多軸器及更換多軸器的功能，其鉆孔、攻牙可一次性完成，作業(yè)時間縮短，大幅度提高加 工效率；三是由于一字連接傳動機(jī)構(gòu)承載力大、結(jié)構(gòu)剛性好、抗震性強(qiáng)、溫升低、變形小、使 用壽命長、加工簡單、制造成本低，便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點(diǎn)；四是通過裝有高精密 蝸輪、蝸桿配合工作帶動離合器旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)精度高，而且穩(wěn)定性能更佳，離合器分度齒盤旋 轉(zhuǎn)后部裝有摩擦片，附有自動給油，從而降低摩擦量，延長離合器旋轉(zhuǎn)、硬摩擦使用壽命；五 是利用交叉滾子軸承，可有效防止刀塔方位偏擺及刀塔上下運(yùn)動(因?yàn)榈端蛔鲝较蛐D(zhuǎn) 運(yùn)動)，確保刀具在加工工件時的高精密度、高效率。

圖1是車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔特質(zhì)螺母縮緊方式示意圖。V型槽刀柄1-1， V 型槽刀柄V型槽1-2， V型槽刀柄U型槽1-3， V型槽刀柄外錐l-4，特制螺母l-5，特制螺母 凸臺l-6，特制螺母銷l-7，一字形扁頭刀柄座l-8，一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐1-9。 圖2是VDI刀座示意圖。VDI刀座2-1。 圖3是車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔安裝多軸器示意圖。多軸器3-1 ，多軸器上殼體 3-2。 圖4是車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔一字連接傳動軸傳動方式示意圖。主軸傳動軸 一字形凹槽4-1，主軸傳動軸4-2，導(dǎo)向座圓身法向面圓孔4-3，導(dǎo)向座4-4，導(dǎo)向座一字形導(dǎo) 槽4-5，耐磨片4-6。 圖5是車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔三片式離合器和交叉滾子軸承安裝結(jié)構(gòu)示意 圖。刀塔5-1，分度齒盤B5-2，分度齒盤A5-3，底座5_4，分度齒盤C5_5，摩擦片5_6，蝸輪 5-7，圓柱斜齒輪軸5-8，蝸桿5-9，交叉滾子軸承套圈5-10，交叉滾子軸承5_11，內(nèi)腔空心體 5-12。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 :參見附圖1 圖5。它包括刀塔5-l，所述刀塔中的導(dǎo)向座4-4間接緊固 在底座5-4上，導(dǎo)向座圓身法向面開一圓孔4-3，以便主軸傳動軸4-2連接傳動，導(dǎo)向座的外 圓表面有一字形導(dǎo)槽4-5，上下兩端面距離以法向面圓孔中心對稱。 一字形扁頭刀柄座1-8 尾部成一字形扁頭且位于導(dǎo)向座中的一字形導(dǎo)槽內(nèi)。 一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的一字 形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。耐磨片4-6內(nèi)置與導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽內(nèi)且耐磨片位于導(dǎo) 向座一字形導(dǎo)槽的左側(cè)面與右側(cè)面。 一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭位于主軸傳動軸一 字形凹槽4-l內(nèi)且由伺服電機(jī)帶動主軸傳動軸旋轉(zhuǎn)，使一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)。 —字連接傳動軸傳動方式結(jié)構(gòu)由導(dǎo)向座4-4、耐磨片4-6、一字形扁頭刀柄座1-8、主軸傳動軸4-2順序組成。導(dǎo)向座間接緊固在底座上，導(dǎo)向座圓身法向面開一圓孔，以便主 軸傳動軸連接傳動，外圓表面有一字形導(dǎo)槽，上下兩端面距離以法向面圓孔中心對稱。導(dǎo)向 座緊固在內(nèi)腔空心體上，利用交叉滾子軸承，使交叉滾子軸承內(nèi)圈緊固在內(nèi)腔空心體上，內(nèi) 腔空心體緊固在底座上，交叉滾子軸承外圈緊固在交叉滾子軸承套圈內(nèi)，交叉滾子軸承套 圈緊固在刀塔上，可有效防止刀塔方位偏擺及刀塔上下運(yùn)動。(因?yàn)榈端蛔鲝较蛐D(zhuǎn)運(yùn) 動)。耐磨片被安裝在導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽的左側(cè)面與右側(cè)面，有效降低摩擦，延長產(chǎn)品使用 壽命。在安裝一字形扁頭刀柄座時，一字形扁頭刀柄座尾部成一字形扁頭部分裝入導(dǎo)向座 一字形導(dǎo)槽內(nèi)。當(dāng)?shù)端谛D(zhuǎn)時，帶動一字形扁頭刀柄座隨導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽作三百六十 度循環(huán)旋轉(zhuǎn)。刀塔旋轉(zhuǎn)特定角度后，一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭轉(zhuǎn)入主軸傳動軸一 字形凹槽內(nèi)吻合后，通過伺服電機(jī)漸漸帶動主軸傳動軸旋轉(zhuǎn)，使一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)，在 一字形扁頭刀柄座中裝入V型槽刀柄及刀具即可對零件進(jìn)行加工。 一字連接傳動軸的傳動 方式提高一字連接傳動機(jī)構(gòu)的工作性能，保證其工作的可靠性，在工作載荷運(yùn)轉(zhuǎn)下，具有承 載力大、結(jié)構(gòu)剛性好、抗震性強(qiáng)、溫升低、變形小、使用壽命長，且加工簡單、制造成本低，便 于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點(diǎn)。 所述刀塔中的鎖緊裝置中V型槽刀柄1-1呈V形卡槽1-2且通過特制螺母1-5將V 型槽刀柄與一字形扁頭刀柄座1-8緊固連接。將V型槽刀柄的U型槽1-3對準(zhǔn)特制螺母凸 臺l-6，使V型槽刀柄外錐1-4和一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐l-9吻合，裝入一字形扁頭刀柄座 后，將特制螺母順時針轉(zhuǎn)動即可鎖緊；反之，將特制螺母逆時針轉(zhuǎn)動即可松開V型槽刀柄。 該刀塔均采用國際標(biāo)準(zhǔn)V型槽刀柄1-1。利用V型槽刀柄V型槽1-2的優(yōu)勢，用特 制螺母1-5將V型槽刀柄與一字形扁頭刀柄座1-8緊固連接。將V型槽刀柄的U型槽1-3 對準(zhǔn)鎖緊特制螺母凸臺1-6使V型槽刀柄外錐1-4和一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐1-9吻合，裝 入一字形扁頭刀柄座后，將特制螺母順時針轉(zhuǎn)動即可鎖緊；反之，將特制螺母逆時針轉(zhuǎn)動即 可松開V型槽刀柄。這樣做的目的在于可以大大縮短V型槽刀柄更換時間及其提供更換 V型槽刀柄便利方法。因?yàn)樵诒尘凹夹g(shù)中，一般刀塔刀柄鎖緊方式采用后拉式鎖緊方式，刀 柄尾部具有一顆拉釘，油壓控制打刀缸，通過打刀缸對蝶簧作用，使機(jī)械三爪片工作，機(jī)械 爪抓住拉釘后拉，對刀柄拉緊；另外一般刀塔需配VDI刀座2-1，在車、銑、鏜、鉆、攻均不能 互換都屬特制部件，而且VDI刀座價(jià)格昂貴。本刀塔結(jié)構(gòu)采用特制螺母鎖緊方式，且配用國 際標(biāo)準(zhǔn)V型槽刀柄，即可快速換刀達(dá)到加工時所需要任何標(biāo)準(zhǔn)化V型槽刀柄刀具，所需成本 低廉，而且兼具環(huán)保效能。特制螺母還采用銷l-7保護(hù)緊固裝置，保證了 V型槽刀柄在加工 過程中不發(fā)生松動現(xiàn)象。 刀塔分為4軸、6軸、8軸、12軸四大規(guī)格且其上可裝有多軸器3_1。該功能針對大 部分待加工工件在同一面需加工多孔位時，不需逐步單孔加工。加裝多軸器后，鉆孔、攻牙 可一次性完成，作業(yè)時間縮短，大幅提高加工效率。加工不同工件時，可更換多軸器，在短短 幾分鐘內(nèi)便可完成。只需注意多軸器安裝的正確方位。多軸器安裝在多軸器上殼體上，多 軸器上殼體3-2采用三鍵定位，其加工效果可保持高精度。 實(shí)施例2 :在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔的旋轉(zhuǎn)方法，刀塔在 旋轉(zhuǎn)時，帶動一字形扁頭刀柄座1-8隨導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽4-5作三百六十度循環(huán)旋轉(zhuǎn)，刀塔 旋轉(zhuǎn)特定角度后，一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭轉(zhuǎn)入主軸傳動軸一字形凹槽4-l內(nèi)吻 合后，通過伺服電機(jī)帶動主軸傳動軸4-2旋轉(zhuǎn)，使一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)，此時一字形扁頭
6刀柄座中裝入V型槽刀柄1-1及刀具即可對零件進(jìn)行加工。 實(shí)施例3 :在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種刀塔旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它包括刀塔，所述刀塔旋轉(zhuǎn)采 用三片式離合器結(jié)構(gòu)且由分度齒盤A 5-3、分度齒盤B 5-2、分度齒盤C 5-5和摩擦片5-6 構(gòu)成，分度齒盤A緊固在刀塔5-1上，分度齒盤C緊固在底座5-4上，分度齒盤B可作活塞 運(yùn)動，分度齒盤A和分度齒盤C的齒片對齊安置，分度齒盤B對分度齒盤A和分度齒盤C進(jìn) 行齒片咬合鎖緊，伺服電機(jī)與蝸桿5-9且通過蝸桿帶動蝸輪5-7轉(zhuǎn)動，蝸輪安裝在圓柱斜齒 輪軸5-8上，分度齒盤A的外圓斜齒與圓柱斜齒輪軸齒輪嚙合帶動刀塔一起旋轉(zhuǎn)。離合器 分度齒盤旋轉(zhuǎn)底部裝有摩擦片。 交叉滾子軸承5-11內(nèi)圈緊固在內(nèi)腔空心體5-12上，內(nèi)腔空心體緊固在底座5-4 上，交叉滾子軸承5-11外圈緊固在交叉滾子軸承套圈5-10內(nèi)，交叉滾子軸承5-11套圈緊 固在刀塔5-l上。 傳統(tǒng)刀塔旋轉(zhuǎn)采用兩片式離合器結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)端枰D(zhuǎn)時，刀塔隨分度齒盤脫開 上升底座才可旋轉(zhuǎn)。而該新型刀塔旋轉(zhuǎn)采用三片式離合器結(jié)構(gòu)，由分度齒盤A 5-3、分度齒 盤B 5-2、分度齒盤C 5-5和摩擦片5-6順序組成，在旋轉(zhuǎn)過程中刀塔不需脫開上升底座即 可旋轉(zhuǎn)，分度齒盤A緊固在刀塔5-1上，分度齒盤C緊固在底座5-4上，分度齒盤B可作活塞 運(yùn)動，分度齒盤A和分度齒盤C的齒片對齊安置，分度齒盤B對分度齒盤A和分度齒盤C進(jìn) 行齒片咬合鎖緊，當(dāng)?shù)端枰D(zhuǎn)時，利用油壓把分度齒盤B脫開，伺服電機(jī)與蝸桿5-9連 接，控制蝸桿作相等轉(zhuǎn)數(shù)的轉(zhuǎn)動帶動蝸輪5-7轉(zhuǎn)動，蝸輪被安裝在圓柱斜齒輪軸5-8上，分 度齒盤A的外圓斜齒與圓柱斜齒輪軸齒輪嚙合帶動刀塔一起旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)刀塔旋轉(zhuǎn)功能。通 過裝有高精密蝸輪、蝸桿配合工作帶動離合器旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)精度高，而且穩(wěn)定性能更佳。離合 器分度盤旋轉(zhuǎn)底部裝有摩擦片，附有自動給油，從而降低摩擦量，延長離合器旋轉(zhuǎn)、硬摩擦 使用壽命。其刀塔旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方法分度齒盤A緊固在刀塔上，分度齒盤C緊固在底 座上，分度齒盤B可作活塞運(yùn)動，分度齒盤A和分度齒盤C的齒片對齊安置，分度齒盤B對 分度齒盤A和分度齒盤C進(jìn)行齒片咬合鎖緊，當(dāng)?shù)端枰D(zhuǎn)時，利用油壓把分度齒盤B脫 開，伺服電機(jī)與蝸桿連接，控制蝸桿作相等轉(zhuǎn)數(shù)的轉(zhuǎn)動帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪被安裝在圓柱斜 齒輪軸上，分度齒盤A的外圓斜齒與圓柱斜齒輪軸齒輪嚙合帶動刀塔一起旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)刀塔 旋轉(zhuǎn)功能；在旋轉(zhuǎn)過程中刀塔不需脫開上升底座即可旋轉(zhuǎn)。 需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的文字描述，但是 這些文字描述，只是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單描述，而不是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的 限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔，它包括刀塔，其特征是所述刀塔中的一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動；所述刀塔旋轉(zhuǎn)采用三片式離合器結(jié)構(gòu)且由分度齒盤A、分度齒盤B、分度齒盤C和摩擦片構(gòu)成，分度齒盤A緊固在刀塔上，分度齒盤C緊固在底座上，分度齒盤B可作活塞運(yùn)動，分度齒盤A和分度齒盤C的齒片對齊安置，分度齒盤B對分度齒盤A和分度齒盤C進(jìn)行齒片咬合鎖緊，伺服電機(jī)與蝸桿且通過蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪被安裝在圓柱斜齒輪軸上，分度齒盤A的外圓斜齒與圓柱斜齒輪軸齒輪嚙合帶動刀塔一起旋轉(zhuǎn)；所述刀塔上裝有多軸器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是耐磨片內(nèi)置于導(dǎo)向 座一字形導(dǎo)槽內(nèi)，一字形扁頭刀柄座尾部成一字形扁頭且位于導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是導(dǎo)向座間接緊固在 底座上，導(dǎo)向座圓身法向面開一圓孔，以便主軸傳動軸連接旋轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是一字形扁頭刀 柄座尾部一字形扁頭位于主軸傳動軸一字形凹槽內(nèi)且由伺服電機(jī)帶動主軸傳動軸旋轉(zhuǎn)，使 一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是交叉滾子軸承內(nèi)圈 緊固在內(nèi)腔空心體上，內(nèi)腔空心體緊固在底座上，交叉滾子軸承外圈緊固在交叉滾子軸承 套圈內(nèi)，交叉滾子軸承套圈緊固在刀塔上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是所述刀塔中的鎖緊 裝置中V型槽刀柄呈V型槽且通過螺母將V型槽刀柄與一字形扁頭刀柄座緊固連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是V型槽刀柄U型槽對準(zhǔn)螺母凸臺相匹配且使v型槽刀柄外錐和一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐吻合，裝入一字形扁頭刀柄座后，將螺母順時針轉(zhuǎn)動即可鎖緊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是刀塔分為4軸、6軸、 8軸、12軸四大規(guī)格。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀塔旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征是離合器分度齒盤旋轉(zhuǎn)底部裝有摩擦片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于數(shù)控車床車、銑、復(fù)合刀塔及加工中心機(jī)轉(zhuǎn)塔式的車銑數(shù)控中心專用旋轉(zhuǎn)刀塔，刀柄采用螺母鎖緊結(jié)構(gòu)，利用V型槽刀柄V型槽，螺母順時針方向鎖緊，逆時針?biāo)砷_，便于安裝、固定、取出V型槽刀柄及更換多軸器的功能；主軸傳動采用一字凹凸連接傳動方式；刀塔旋轉(zhuǎn)采用高精密蝸輪、蝸桿配合三片式離合器帶動旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)一是V型槽刀柄更換時間短、速度快且便于更換；二是可安裝多軸器及更換多軸器的功能，其鉆孔、攻牙可一次性完成，作業(yè)時間縮短，大幅提高加工效率；三是承載力大、結(jié)構(gòu)剛性好、使用壽命長、加工簡單、制造成本低，便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點(diǎn)；四是旋轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性能佳。
文檔編號B23B29/32GK201455326SQ20092012363
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者廖竹霖 申請人:杭州長虹機(jī)械制造有限公司