本發(fā)明公開了一種高效率字母粒皮革沖壓定型生產(chǎn)方法，屬于皮革箱包生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
1、皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適；
2、皮革行業(yè)涵蓋了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主體行業(yè)，以及皮革化工、皮革五金、皮革機(jī)械、輔料等配套行業(yè)，上下游關(guān)聯(lián)度高，依靠市場(chǎng)拉動(dòng)，產(chǎn)品常青，集創(chuàng)匯、富民、就業(yè)為一體的特點(diǎn)；
3、在現(xiàn)有的皮革箱包制作過程中，一般需要將金屬字母粒沖壓安裝在皮革上，字母粒沖擊加工在皮革箱包上形成字母標(biāo)識(shí)，現(xiàn)有的字母粒沖擊工作一般是將字母粒通過人工手動(dòng)的逐個(gè)放置到下模中，然后將皮革箱包放置到上模和下模之間，經(jīng)過上模的下壓沖擊后，字母粒的柱體會(huì)變形卡在皮革箱包上，以此完成字母粒的沖擊安裝工作，此種加工方法大大降低了字母粒的整體沖壓效率，生產(chǎn)效率低下，操作繁瑣會(huì)大大的影響字母粒與皮革之間的沖壓生產(chǎn)速度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決上述不足而提供一種高效率字母粒皮革沖壓定型生產(chǎn)方法。
2、一種高效率字母粒皮革沖壓定型生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：
3、s1，加工設(shè)備準(zhǔn)備；
4、a、準(zhǔn)備用于對(duì)字母粒和金屬鐵片進(jìn)行分離和合成的沖壓件和模具；
5、b、然后準(zhǔn)備用于對(duì)字母粒與托載鐵片進(jìn)行沖擊分離的沖壓件、分離模具以及字母托盤；
6、c、最后準(zhǔn)備對(duì)字母粒與皮革進(jìn)行沖壓定型的沖壓件和定型模具；
7、s2，字母粒與金屬鐵片沖壓分離；
8、a、將步驟s1，a中準(zhǔn)備的模具上模座安裝在沖壓件上，并將下模座安裝在下模座的正下方；
9、b、工作人員手動(dòng)將載有金屬字母粒的方形鐵片邊框放置在步驟s1，a中的模具下模腔上，放入完成后通過步驟s1，a中的沖壓件可驅(qū)動(dòng)上模座進(jìn)行下降；
10、c、步驟s1，a中模具的下模座下表面的字母沖壓件可作用在方形鐵片邊框的字母粒上，從而使鐵片邊框上的字母粒受下降沖壓作用與鐵片邊框沖壓分離，此時(shí)分離后的字母粒可停留在步驟s1，a中模具總成下模座的字母槽內(nèi)，以此可完成對(duì)字母粒與鐵片邊框的沖壓分離工作；
11、s3，字母粒與金屬鐵片插接合成；
12、a、當(dāng)步驟s2，c完成后，沖壓件帶動(dòng)上模座復(fù)位，此時(shí)工作人員將具有插槽的金屬墊片放入到字母粒的金屬針腳上，沖壓件再次驅(qū)動(dòng)上模座總成進(jìn)行下降，從而通過上模座的字母沖壓件帶動(dòng)具有插槽的金屬墊片下壓一段距離，使字母粒的金屬針腳插入到金屬墊片的插槽內(nèi)，此時(shí)即可完成字母粒與金屬墊片沖壓插接合成工作，將字母粒重新沖壓插入到金屬墊片上，之后工作人員在取下合成后的字母粒和金屬墊片；
13、s4，字母粒與金屬墊片沖壓分離；
14、a、將步驟s1，b中準(zhǔn)備的分離模具固定安裝在沖壓件下方；
15、b、將適配外形尺寸的金屬托載墊片放入上模座內(nèi)部，同時(shí)將步驟s1，b中的字母托盤放入到下模座的托盤槽上；
16、c、此時(shí)通過步驟s1，b中的沖壓件可通過其下壓頭對(duì)上模座進(jìn)行下壓處理，從而通過沖壓件的下壓頭對(duì)上模座驅(qū)動(dòng)下壓；
17、d、在不斷的下壓過程中，沖壓件的壓頭使字母粒由于壓力作用從金屬托載墊片上分離出來，以此可對(duì)金屬托載墊片上的字母粒進(jìn)行沖壓分離工作；
18、e、分離的字母粒可從沖壓槽內(nèi)落入到字母托盤上，以此可完成對(duì)字母粒的統(tǒng)一分離工作；
19、f、工作人員取下字母托盤；
20、s5，字母粒與皮革進(jìn)行沖壓定型安裝；
21、a，將步驟s4，f中得到的載有字母粒的字母托盤放入到步驟s1，c中準(zhǔn)備的定型模具內(nèi)；
22、b，在步驟s5，a中的字母粒上放置需要進(jìn)行定型加工的皮革；
23、c，在定型模具的上模座內(nèi)放入用于進(jìn)行定位的皮革墊片；
24、d、工作人員手動(dòng)驅(qū)動(dòng)步驟s1，c中的沖壓件進(jìn)行工作，沖壓件工作時(shí)定型模具的上模向下沖壓，此時(shí)，金屬字母粒上的金屬針腳可貫穿皮革，并插入到皮革墊片的卡接孔內(nèi)，在不斷的下壓沖擊過程中，字母粒的金屬針腳受力發(fā)生形變，從而通過形變的金屬針腳將若干金屬字母粒固定在沖壓定型的皮革上，以此可完成金屬字母粒與皮革制品的沖壓安裝工作；
25、作為優(yōu)選的，所述步驟s1，a中所述沖壓件為氣缸驅(qū)動(dòng)式?jīng)_壓件結(jié)構(gòu)。
26、作為優(yōu)選的，所述步驟s1，b中所述沖壓件為具有沖壓頭的沖壓件結(jié)構(gòu)。
27、作為優(yōu)選的，所述步驟s1，c中所述字母托盤為手持式托盤結(jié)構(gòu)，所述字母托盤外壁上設(shè)置有手持把柄，同時(shí)所述字母托盤上設(shè)置有與字母粒適配的字母限位槽。
28、作為優(yōu)選的，所述步驟s2，c沖壓件對(duì)方形鐵片邊框進(jìn)行分離沖壓時(shí)的沖壓力為理論沖壓力的5-20%。
29、作為優(yōu)選的，所述理論沖壓力的計(jì)算公式為：p=kltτ，其中，p為理論沖壓力，單位為n；l為方形鐵片邊框分離周邊長度，單位為?mm；t為方形鐵片邊框的厚度，單位為mm；τ為材料抗拉強(qiáng)度，單位為mpa；k為系數(shù)，取值為1.3。
30、作為優(yōu)選的，所述步驟s4，c中沖壓件的沖壓頭低速下行的速度范圍為5mm/s～10mm/s，沖壓件的沖壓頭低速上行的速度范圍為10mm/s～15mm/s。
31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
32、本方法的一種高效率字母粒皮革沖壓定型生產(chǎn)方法，相較于現(xiàn)有的字母粒沖壓工藝，在實(shí)際操作時(shí)，無需人工對(duì)字母粒進(jìn)行逐個(gè)的放置工作，在步驟s4中即可完成對(duì)字母粒的統(tǒng)一沖壓分離工作，使若干字母粒統(tǒng)一沖壓分離進(jìn)入到字母托盤上，具有統(tǒng)一沖壓分離的使用效果，無需人工對(duì)字母粒進(jìn)行逐個(gè)的放入工作，從而可大大提高字母粒與皮革之間的定型加工效率；
33、同時(shí)本發(fā)明的字母粒皮革沖壓定型生產(chǎn)方法，在客戶進(jìn)行字母粒與皮革的定型安裝時(shí)只需完成步驟s4與步驟s5即可，即訂制商在對(duì)字母粒與皮革進(jìn)行定型時(shí)只需要將字母粒從金屬墊片上統(tǒng)一沖壓分離至字母托盤上，之后便可通過沖壓件直接完成對(duì)皮革和字母粒之間的沖壓定型工作，以此可將若干字母粒在單次沖壓過程中統(tǒng)一的定位安裝在皮革上，其操作步驟簡(jiǎn)單，使用方便，字母粒和皮革的安裝效率更高，步驟更加簡(jiǎn)潔，避免傳統(tǒng)的繁瑣步驟，通過節(jié)省操作步驟和時(shí)間可有效的提升字母粒與皮革之間的加工成型效率，具有高效率定位加工的使用效果。
1.一種高效率字母粒皮革沖壓定型生產(chǎn)方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率字母粒皮革沖壓定型生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟s1，a中所述沖壓件為氣缸驅(qū)動(dòng)式?jīng)_壓件結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率字母粒皮革沖壓定型生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟s1，b中所述沖壓件為具有沖壓頭的沖壓件結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率字母粒皮革沖壓定型生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟s1，c中所述字母托盤為手持式托盤結(jié)構(gòu)，所述字母托盤外壁上設(shè)置有手持把柄，同時(shí)所述字母托盤上設(shè)置有與字母粒適配的字母限位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率字母粒皮革沖壓定型生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟s2，c沖壓件對(duì)方形鐵片邊框進(jìn)行分離沖壓時(shí)的沖壓力為理論沖壓力的5-20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效率字母粒皮革沖壓定型生產(chǎn)方法，其特征在于：所述理論沖壓力的計(jì)算公式為：p=kltτ，其中，p為理論沖壓力，單位為n；l為方形鐵片邊框分離周邊長度，單位為?mm；t為方形鐵片邊框的厚度，單位為mm；τ為材料抗拉強(qiáng)度，單位為mpa；k為系數(shù)，取值為1.3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率字母粒皮革沖壓定型生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟s4，c中沖壓件的沖壓頭低速下行的速度范圍為5mm/s～10mm/s，沖壓件的沖壓頭低速上行的速度范圍為10mm/s～15mm/s。