本發(fā)明涉及一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，特別是涉及一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，屬于焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、焊接設(shè)備是實(shí)現(xiàn)焊接工藝所需要的裝備。焊接設(shè)備包括焊機(jī)、焊接工藝裝備和焊接輔助器具。在不同工件加工中都需要焊接設(shè)備進(jìn)行焊接加工，例如，鈑金加工或者伺服電機(jī)端蓋等。然而傳統(tǒng)的焊接設(shè)備工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體，也就是電焊氣溶膠，會(huì)引起呼吸系統(tǒng)黏膜刺激、炎癥、電焊工塵肺和中毒，在這種環(huán)境中，不利于工作人員正常健康的工作，且工作效率也會(huì)降低；

2、公告號(hào)為cn213497109u，公開了“一種五金件生產(chǎn)用具有除焊煙功能的焊接設(shè)備，包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的外表面固定連接有扇葉，所述伺服電機(jī)的一側(cè)固定連接有電機(jī)座，所述電機(jī)座的上表面固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的外表面固定連接有固定架。在對(duì)工件進(jìn)行焊接時(shí)，打開伺服電機(jī)，令輸出軸開始旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，再利用扇葉從通孔對(duì)焊接中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行吸附收集，避免工作人員吸入大量煙塵對(duì)自身健康造成損害。

3、上述專利存在以下不足：其為了提高加工環(huán)境在焊接設(shè)備的外部安裝有吸塵設(shè)備，但是吸塵設(shè)備無法根據(jù)需要使用，例如，吸嘴與焊接槍距離較遠(yuǎn)，焊接產(chǎn)生的煙塵在擴(kuò)散過程中更容易受到空氣流動(dòng)的影響，導(dǎo)致部分煙塵無法被有效吸入吸嘴，從而降低了煙塵的收集效率，部分煙塵將在工人呼吸區(qū)附近停留更長時(shí)間，增加工人吸入有害煙塵的風(fēng)險(xiǎn)，可能導(dǎo)致職業(yè)病如電焊工塵肺、慢性支氣管炎等，因此，該吸塵設(shè)備無法滿足使用需求。

4、因此，亟需對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，焊槍與吸塵力度的動(dòng)態(tài)配合，能夠根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)調(diào)整吸塵效果，避免在焊槍遠(yuǎn)離焊接對(duì)象時(shí)浪費(fèi)吸塵資源，同時(shí)在焊槍接近焊接對(duì)象時(shí)提供足夠的吸塵能力，從而提高吸塵效率和優(yōu)化工作環(huán)境。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，包括安裝在安裝支架和底板上用于伺服電機(jī)端蓋焊接的焊槍頭，所述焊槍頭的頂端固定連通有槍管，且槍管的頂端固定連接有與焊接設(shè)備連通的連接管，所述安裝支架與底板上設(shè)置有伸縮電缸和吸塵設(shè)備；

3、所述吸塵設(shè)備包括固定安裝于安裝支架上表面的吸塵箱、設(shè)置于安裝支架與底板之間的伸縮吸塵管、固定連通于伸縮吸塵管頂端的銜接管、固定連通于銜接管和吸塵箱之間的過濾管，所述過濾管內(nèi)設(shè)置有過濾煙氣的過濾結(jié)構(gòu)；

4、所述伸縮吸塵管包括伸縮連接的第一伸縮管和第二伸縮管以及固定連通于第二伸縮管底端用于吸收煙塵的吸嘴；

5、所述第一伸縮管與底板上設(shè)置有流量控制機(jī)構(gòu)，所述流量控制機(jī)構(gòu)包括固定安裝于第一伸縮管內(nèi)部的閥殼、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于閥殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)座、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)座外部的遮擋板、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)座和遮擋板之間的連桿以及安裝于第一伸縮管與底板上用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；

6、其中，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定安裝于底板上表面的齒條、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一伸縮管內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸、固定安裝于轉(zhuǎn)軸一端并與齒條嚙合的齒輪、固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)座外表面的蝸輪以及固定安裝于轉(zhuǎn)軸另一端并與蝸輪嚙合的蝸桿。

7、優(yōu)選的，所述伸縮電缸通過螺栓安裝于安裝支架上表面，且其的輸出端貫穿安裝支架內(nèi)部與底板上表面連接固定，所述焊槍頭固定貫穿于底板內(nèi)部，且槍管貫穿于安裝支架內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述吸嘴位于焊槍頭的一側(cè)，所述第一伸縮管固定貫穿于安裝支架內(nèi)部，第二伸縮管固定貫穿于底板內(nèi)部，且第二伸縮管的頂端延伸至第一伸縮管內(nèi)部，所述閥殼位于第二伸縮管的頂端。

9、優(yōu)選的，所述第二伸縮管的頂端外表面設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括固定安裝于第二伸縮管頂端外壁上的連接桿和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于連接桿另一端的滾輪，所述第一伸縮管的內(nèi)部開設(shè)有與滾輪相適配的限位滑槽，所述滾輪與限位滑槽滾動(dòng)配合。

10、優(yōu)選的，所述過濾結(jié)構(gòu)包括可拆卸安裝于過濾管內(nèi)部的過濾殼、通過螺栓安裝于過濾殼外部的蓋板、可拆卸安裝于過濾殼內(nèi)部的過濾網(wǎng)和活性炭吸附板。

11、優(yōu)選的，所述過濾殼與蓋板內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔，所述過濾殼為中空狀，且過濾殼內(nèi)側(cè)和過濾網(wǎng)外壁開設(shè)有相適配的螺紋。

12、優(yōu)選的，所述閥殼和轉(zhuǎn)動(dòng)座的內(nèi)部均開設(shè)有上下連通的通孔，所述遮擋板的外形呈五分之一圓，且遮擋板內(nèi)部開設(shè)有連桿收納用的延伸槽，所述遮擋板靠近通孔的一側(cè)設(shè)置有五分之一圓的開口。

13、優(yōu)選的，所述遮擋板和連桿的數(shù)量均為五個(gè)，且五個(gè)遮擋板等距分布于轉(zhuǎn)動(dòng)座四周，其中，五個(gè)開口的等距分布形成穿孔。

14、優(yōu)選的，所述閥殼的內(nèi)部為中空狀，且閥殼的上表面通過多組螺栓安裝有檢修蓋，所述閥殼的內(nèi)壁上焊接有對(duì)轉(zhuǎn)軸限位的限位座。

15、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與限位座和閥殼均為軸承連接，所述第一伸縮管的外表面套接安裝有對(duì)齒條限位的限位套環(huán)。

16、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

17、1、該伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，通過將焊槍與吸塵力度的動(dòng)態(tài)配合，能夠根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)調(diào)整吸塵效果，避免在焊槍遠(yuǎn)離焊接對(duì)象時(shí)浪費(fèi)吸塵資源，同時(shí)在焊槍接近焊接對(duì)象時(shí)提供足夠的吸塵能力，從而提高吸塵效率和優(yōu)化工作環(huán)境；

18、使用時(shí)，伸縮吸塵管可以根據(jù)焊接位置靈活調(diào)整長度和角度，確保吸塵口始終靠近煙塵產(chǎn)生區(qū)域，提高吸塵效率，同時(shí)，可調(diào)節(jié)吸塵通道的流量控制機(jī)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)吸塵管道內(nèi)的吸塵力度，可以確保更多的煙塵被及時(shí)吸走，減少煙塵在空氣中的停留時(shí)間和擴(kuò)散范圍，進(jìn)一步優(yōu)化吸塵效果。

19、2、該伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，隨著焊槍頭接近焊接對(duì)象，焊接過程中產(chǎn)生的煙塵量通常會(huì)增加，此時(shí)，通過齒條與齒輪的傳動(dòng)配合利用轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿旋轉(zhuǎn)與蝸輪嚙合帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)五個(gè)遮擋板同步向外轉(zhuǎn)動(dòng)，將通孔打開，此時(shí)吸塵通孔變寬，吸塵箱會(huì)增大吸塵力度，可以確保更多的煙塵被及時(shí)吸走，減少煙塵在空氣中的停留時(shí)間和擴(kuò)散范圍，反之，當(dāng)焊槍頭遠(yuǎn)離工件時(shí)，利用傳動(dòng)結(jié)構(gòu)對(duì)五個(gè)遮擋板進(jìn)行恢復(fù)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)通孔的大小調(diào)節(jié)，從而能夠根據(jù)需求使用，提高了焊接作業(yè)的靈活性和適應(yīng)性。

20、3、該伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，通過在過濾管內(nèi)安裝過濾結(jié)構(gòu)，能夠?qū)附訒r(shí)的煙塵進(jìn)行過濾，將煙霧中的顆粒物截留在過濾管內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)凈化效果，避免工作人員長期吸入這些有害物質(zhì)，導(dǎo)致會(huì)對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)等造成損害的情況。

技術(shù)特征：

1.一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，包括安裝在安裝支架(1)和底板(2)上用于伺服電機(jī)端蓋焊接的焊槍頭(3)，其特征在于，所述焊槍頭(3)的頂端固定連通有槍管(31)，且槍管(31)的頂端固定連接有與焊接設(shè)備連通的連接管(4)，所述安裝支架(1)與底板(2)上設(shè)置有伸縮電缸(5)和吸塵設(shè)備(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，其特征在于：所述伸縮電缸(5)通過螺栓安裝于安裝支架(1)上表面，且其的輸出端貫穿安裝支架(1)內(nèi)部與底板(2)上表面連接固定，所述焊槍頭(3)固定貫穿于底板(2)內(nèi)部，且槍管(31)貫穿于安裝支架(1)內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，其特征在于：所述吸嘴(6023)位于焊槍頭(3)的一側(cè)，所述第一伸縮管(6021)固定貫穿于安裝支架(1)內(nèi)部，第二伸縮管(6022)固定貫穿于底板(2)內(nèi)部，且第二伸縮管(6022)的頂端延伸至第一伸縮管(6021)內(nèi)部，所述閥殼(701)位于第二伸縮管(6022)的頂端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，其特征在于：所述第二伸縮管(6022)的頂端外表面設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)(606)，所述限位結(jié)構(gòu)(606)包括固定安裝于第二伸縮管(6022)頂端外壁上的連接桿(6061)和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于連接桿(6061)另一端的滾輪(6062)，所述第一伸縮管(6021)的內(nèi)部開設(shè)有與滾輪(6062)相適配的限位滑槽(6063)，所述滾輪(6062)與限位滑槽(6063)滾動(dòng)配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，其特征在于：所述過濾結(jié)構(gòu)(605)包括可拆卸安裝于過濾管(604)內(nèi)部的過濾殼(6051)、通過螺栓安裝于過濾殼(6051)外部的蓋板(6052)、可拆卸安裝于過濾殼(6051)內(nèi)部的過濾網(wǎng)(6053)和活性炭吸附板(6054)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，其特征在于：所述過濾殼(6051)與蓋板(6052)內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔(6056)，所述過濾殼(6051)為中空狀，且過濾殼(6051)內(nèi)側(cè)和過濾網(wǎng)(6053)外壁開設(shè)有相適配的螺紋(6055)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，其特征在于：所述閥殼(701)和轉(zhuǎn)動(dòng)座(703)的內(nèi)部均開設(shè)有上下連通的通孔(702)，所述遮擋板(704)的外形呈五分之一圓，且遮擋板(704)內(nèi)部開設(shè)有連桿(705)收納用的延伸槽(7041)，所述遮擋板(704)靠近通孔(702)的一側(cè)設(shè)置有五分之一圓的開口(7042)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，其特征在于：所述遮擋板(704)和連桿(705)的數(shù)量均為五個(gè)，且五個(gè)遮擋板(704)等距分布于轉(zhuǎn)動(dòng)座(703)四周，其中，五個(gè)開口(7042)的等距分布形成穿孔(706)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，其特征在于：所述閥殼(701)的內(nèi)部為中空狀，且閥殼(701)的上表面通過多組螺栓安裝有檢修蓋(7011)，所述閥殼(701)的內(nèi)壁上焊接有對(duì)轉(zhuǎn)軸(7072)限位的限位座(7076)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(7072)與限位座(7076)和閥殼(701)均為軸承連接，所述第一伸縮管(6021)的外表面套接安裝有對(duì)齒條(7071)限位的限位套環(huán)(60211)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種伺服電機(jī)端蓋焊接設(shè)備，包括安裝在安裝支架和底板上用于伺服電機(jī)端蓋焊接的焊槍頭，所述焊槍頭的頂端固定連通有槍管，且槍管的頂端固定連接有與焊接設(shè)備連通的連接管，所述安裝支架與底板上設(shè)置有伸縮電缸和吸塵設(shè)備；所述伸縮吸塵管包括伸縮連接的第一伸縮管和第二伸縮管以及固定連通于第二伸縮管底端用于吸收煙塵的吸嘴；所述第一伸縮管與底板上設(shè)置有流量控制機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過將焊槍與吸塵力度的動(dòng)態(tài)配合，能夠根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)調(diào)整吸塵效果，避免在焊槍遠(yuǎn)離焊接對(duì)象時(shí)浪費(fèi)吸塵資源，同時(shí)在焊槍接近焊接對(duì)象時(shí)提供足夠的吸塵能力，從而提高吸塵效率和優(yōu)化工作環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：章小虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德斯禾海精密工業(yè)（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30