本發(fā)明屬于熱軋帶肋鋼筋加工，尤其涉及熱軋帶肋鋼筋自動(dòng)加工的金屬切削設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、熱軋帶肋鋼筋目前占鋼筋生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的重要地位，其生產(chǎn)流程高效、成本低廉，然而，傳統(tǒng)熱軋帶肋鋼筋加工過程中，利用自動(dòng)化程度較高的加工線，對(duì)帶肋鋼筋進(jìn)行加工，而帶肋鋼筋在加工成鋼筋后需要進(jìn)行切削，使得軋制后的鋼筋形成不同長(zhǎng)度的尺寸，用于進(jìn)行儲(chǔ)存；

2、由于帶肋鋼筋在切削之間需要進(jìn)行加熱，使得帶肋鋼筋軟化，然后利用液壓桿帶動(dòng)切削刀進(jìn)行切削，但是切削過程中由于切削刀不便于對(duì)自動(dòng)更換，從而導(dǎo)致切削刀一直使用，造成切削刀受到帶肋鋼筋熱度的干擾，從而導(dǎo)致切削刀軟化，進(jìn)一步造成切削刀使用壽命低下的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中帶肋鋼筋在切削之間需要進(jìn)行加熱，使得帶肋鋼筋軟化，然后利用液壓桿帶動(dòng)切削刀進(jìn)行切削，但是切削過程中由于切削刀不便于對(duì)自動(dòng)更換，從而導(dǎo)致切削刀一直使用，造成切削刀受到帶肋鋼筋熱度的干擾，從而導(dǎo)致切削刀軟化，進(jìn)一步造成切削刀使用壽命低下的問題，提出如下技術(shù)方案：

2、一種熱軋帶肋鋼筋自動(dòng)加工的金屬切削設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料輥，所述機(jī)架頂端靠近進(jìn)料輥一側(cè)位置處固定安裝有進(jìn)料罩，所述機(jī)架頂端靠近進(jìn)料罩一側(cè)位置處固定安裝有加熱管，所述加熱管外側(cè)環(huán)繞有加熱絲，所述機(jī)架頂端遠(yuǎn)離進(jìn)料輥一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有排料管；

3、所述機(jī)架內(nèi)部固定安裝有單向調(diào)節(jié)式切削結(jié)構(gòu)，所述單向調(diào)節(jié)式切削結(jié)構(gòu)包括固定安裝于機(jī)架內(nèi)壁底端的液壓桿，所述液壓桿頂端卡接安裝有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座頂端對(duì)稱焊接有導(dǎo)向桿，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿外側(cè)套接有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座一端固定安裝有圓盤，所述圓盤內(nèi)部通過過盈配合安裝有第一單向軸，所述第一單向軸內(nèi)部通過過盈配合安裝有圓柱，所述圓柱外側(cè)通過過盈配合安裝有第二單向軸承，所述第二單向軸承外側(cè)通過過盈配合安裝有齒輪，所述齒輪外側(cè)嚙合連接有齒條且齒條固定安裝于移動(dòng)座頂端邊部位置處，所述圓柱另一端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于圓盤外側(cè)的旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座外側(cè)以中心點(diǎn)成圓周陣列有四個(gè)切削刀。

4、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述圓盤外側(cè)焊接有限位環(huán)，所述限位環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于限位槽內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)座和圓盤之間通過限位槽和限位環(huán)連接。

5、優(yōu)選的，所述第一單向軸和第二單向軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述第一單向軸和第二單向軸承之間通過圓柱連接。

6、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)座外側(cè)等距焊接有四個(gè)支撐桿，所述切削刀一端和支撐桿一端之間固定連接。

7、優(yōu)選的，所述圓盤底端對(duì)稱焊接有連接條，所述連接條內(nèi)壁底端固定安裝有v型板，所述v型板遠(yuǎn)離液壓桿的一端邊部對(duì)稱焊接有導(dǎo)向條，所述v型板內(nèi)部?jī)啥嗣鎸?duì)稱嵌入安裝有打磨盤。

8、優(yōu)選的，所述活動(dòng)座底端對(duì)稱焊接有卡接條，所述卡接條外側(cè)固定安裝有固定結(jié)構(gòu)；

9、所述固定結(jié)構(gòu)包括貼合于卡接條外側(cè)的三角塊，所述三角塊遠(yuǎn)離卡接條的一端面固定安裝有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板一端面對(duì)稱嵌入安裝有彈簧桿，所述彈簧桿一端面對(duì)稱卡接安裝有矩形板，所述矩形板一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿外側(cè)活動(dòng)連接有限位座。

10、優(yōu)選的，兩個(gè)所述絲桿之間焊接有連接柱，兩個(gè)所述絲桿的螺紋方向相反。

11、優(yōu)選的，所述液壓桿固定端外側(cè)固定安裝有限位架，所述限位架底端固定安裝于機(jī)架內(nèi)壁底端。

12、優(yōu)選的，所述排料管和進(jìn)料輥之間通過鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，所述排料管和進(jìn)料輥外表面中部均固定安裝有導(dǎo)向輥。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、(1)防止單個(gè)切削刀一直對(duì)熱軋鋼筋進(jìn)行切割，從而可以減少單個(gè)切削刀的使用強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)其使用壽命，這不僅能降低長(zhǎng)期維護(hù)成本，還能減少更換切削刀的次數(shù)，提高整體生產(chǎn)效率，同時(shí)防止切削刀產(chǎn)生自然的現(xiàn)象，進(jìn)而增加其安全系數(shù)；

15、(2)防止齒條在帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)此時(shí)導(dǎo)致活動(dòng)座進(jìn)行位移的顯現(xiàn)出現(xiàn)，從而增加了切削刀切換過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)一步便于對(duì)切削刀進(jìn)行切換，進(jìn)而增加了切削刀切換過程中的穩(wěn)定性；

16、(3)能夠?qū)η邢鞯哆M(jìn)行打磨，并且去除切削刀外側(cè)由于熱軋鋼筋切割時(shí)的殘留，確保切削刀表面的清潔，從而可以確保切削刀保持精確的形狀和刃口，維持切割精度，并且有助于減少切削刀磨損和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，從而延長(zhǎng)切削刀的使用壽命，降低維護(hù)和更換成本。

技術(shù)特征：

1.一種熱軋帶肋鋼筋自動(dòng)加工的金屬切削設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)頂端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料輥(2)，所述機(jī)架(1)頂端靠近進(jìn)料輥(2)一側(cè)位置處固定安裝有進(jìn)料罩(3)，所述機(jī)架(1)頂端靠近進(jìn)料罩(3)一側(cè)位置處固定安裝有加熱管(4)，所述加熱管(4)外側(cè)環(huán)繞有加熱絲(5)，所述機(jī)架(1)頂端遠(yuǎn)離進(jìn)料輥(2)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有排料管(9)；所述機(jī)架(1)內(nèi)部固定安裝有單向調(diào)節(jié)式切削結(jié)構(gòu)(6)，所述單向調(diào)節(jié)式切削結(jié)構(gòu)(6)包括固定安裝于機(jī)架(1)內(nèi)壁底端的液壓桿(61)，所述液壓桿(61)頂端卡接安裝有移動(dòng)座(62)，所述移動(dòng)座(62)頂端對(duì)稱焊接有導(dǎo)向桿(63)，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿(63)外側(cè)套接有活動(dòng)座(64)，所述活動(dòng)座(64)一端固定安裝有圓盤(65)，所述圓盤(65)內(nèi)部通過過盈配合安裝有第一單向軸(66)，所述第一單向軸(66)內(nèi)部通過過盈配合安裝有圓柱(67)，所述圓柱(67)外側(cè)通過過盈配合安裝有第二單向軸承(68)，所述第二單向軸承(68)外側(cè)通過過盈配合安裝有齒輪(69)，所述齒輪(69)外側(cè)嚙合連接有齒條(610)且齒條(610)固定安裝于移動(dòng)座(62)頂端邊部位置處，所述圓柱(67)另一端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于圓盤(65)外側(cè)的旋轉(zhuǎn)座(611)，所述旋轉(zhuǎn)座(611)外側(cè)以中心點(diǎn)成圓周陣列有四個(gè)切削刀(613)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋自動(dòng)加工的金屬切削設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)座(611)內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述圓盤(65)外側(cè)焊接有限位環(huán)，所述限位環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于限位槽內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)座(611)和圓盤(65)之間通過限位槽和限位環(huán)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋自動(dòng)加工的金屬切削設(shè)備，其特征在于，所述第一單向軸(66)和第二單向軸承(68)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述第一單向軸(66)和第二單向軸承(68)之間通過圓柱(67)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋自動(dòng)加工的金屬切削設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)座(611)外側(cè)等距焊接有四個(gè)支撐桿(612)，所述切削刀(613)一端和支撐桿(612)一端之間固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋自動(dòng)加工的金屬切削設(shè)備，其特征在于，所述圓盤(65)底端對(duì)稱焊接有連接條(614)，所述連接條(614)內(nèi)壁底端固定安裝有v型板(615)，所述v型板(615)遠(yuǎn)離液壓桿(61)的一端邊部對(duì)稱焊接有導(dǎo)向條(616)，所述v型板(615)內(nèi)部?jī)啥嗣鎸?duì)稱嵌入安裝有打磨盤(617)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋自動(dòng)加工的金屬切削設(shè)備，其特征在于，所述活動(dòng)座(64)底端對(duì)稱焊接有卡接條(618)，所述卡接條(618)外側(cè)固定安裝有固定結(jié)構(gòu)(7)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱軋帶肋鋼筋自動(dòng)加工的金屬切削設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)所述絲桿(75)之間焊接有連接柱(77)，兩個(gè)所述絲桿(75)的螺紋方向相反。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋自動(dòng)加工的金屬切削設(shè)備，其特征在于，所述液壓桿(61)固定端外側(cè)固定安裝有限位架(8)，所述限位架(8)底端固定安裝于機(jī)架(1)內(nèi)壁底端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋自動(dòng)加工的金屬切削設(shè)備，其特征在于，所述排料管(9)和進(jìn)料輥(2)之間通過鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，所述排料管(9)和進(jìn)料輥(2)外表面中部均固定安裝有導(dǎo)向輥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于熱軋帶肋鋼筋加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了熱軋帶肋鋼筋自動(dòng)加工的金屬切削設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料輥，所述機(jī)架頂端靠近進(jìn)料輥一側(cè)位置處固定安裝有進(jìn)料罩，所述機(jī)架頂端靠近進(jìn)料罩一側(cè)位置處固定安裝有加熱管，所述加熱管外側(cè)環(huán)繞有加熱絲，所述機(jī)架頂端遠(yuǎn)離進(jìn)料輥一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有排料管；所述機(jī)架內(nèi)部固定安裝有單向調(diào)節(jié)式切削結(jié)構(gòu)，能夠防止單個(gè)切削刀一直對(duì)熱軋鋼筋進(jìn)行切割，從而可以減少單個(gè)切削刀的使用強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)其使用壽命，這不僅能降低長(zhǎng)期維護(hù)成本，還能減少更換切削刀的次數(shù)，提高整體生產(chǎn)效率，同時(shí)防止切削刀產(chǎn)生自然的現(xiàn)象，進(jìn)而增加其安全系數(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇夏輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆新安特鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30