本發(fā)明屬于五金生產(chǎn)加工，尤其涉及一種五金生產(chǎn)用加工裝置及加工方法。

背景技術(shù)：

1、五金配件指用五金制作成的機器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以單獨用途，也可以做協(xié)助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。而小五金產(chǎn)品大都不是最終消費品，而是作為工業(yè)制造的配套產(chǎn)品、半成品以及生產(chǎn)過程所用工具等等。

2、公開號為cn113941722a的中國發(fā)明專利，公開了一種五金產(chǎn)品生產(chǎn)用加工裝置，包括工作平臺，工作平臺上的上端面設(shè)置有兩個相互對稱的夾具組件，夾具組件包括下座體和上座體，下座體與工作平臺連接，上座體與下座體可拆卸連接，上座體的下端面向上延伸設(shè)置有上容納槽，下座體的上端面向下延伸設(shè)置有下容納槽，上容納槽和下容納槽中分別可拆卸地安裝在搭接板，該搭接板的表面設(shè)置有弧形固定槽；上述專利通過上座體和下座體的設(shè)計可以很好地對板材類五金件夾緊，另外，弧形固定槽可以對軸類五金件夾緊固定，使得該夾具組件可以對不同類型的五金件夾緊，使得其更加實用，另外，滾輪組件和穩(wěn)固組件的配合設(shè)計可以很好地將整體設(shè)備進行移動以及穩(wěn)固。

3、但是上述專利有以下不足之處：

4、1、上述專利通過手搖輪帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的絲桿在帶動承接板左右移動，從而帶動鉆頭左右移動，這種對鉆頭的調(diào)節(jié)方式其無法調(diào)節(jié)鉆頭的橫向角度，導(dǎo)致對鉆頭的調(diào)節(jié)范圍受限，無法擴大鉆頭對工件的加工范圍。

5、2、上述專利通過將工件放置在上座體和下座體之間然后通過螺栓對上座體和下座體固定，從而對工件夾緊，這種夾緊方式，雖然能夠?qū)ぜM行固定，但是其需要上座體和下座體與工件的頂部和底部相接觸，而這種接觸，會導(dǎo)致鉆頭無法對該區(qū)域進行加工作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種五金生產(chǎn)用加工裝置及加工方法，旨在解決目前的裝置無法擴大鉆頭對工件的加工范圍；以及目前的夾緊方式雖然能夠?qū)ぜM行固定，但是其需要上座體和下座體與工件的頂部和底部相接觸，而這種接觸，會導(dǎo)致鉆頭無法對該區(qū)域進行加工作業(yè)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種五金生產(chǎn)用加工裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有加工機構(gòu)，所述加工機構(gòu)的下方設(shè)置有固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)和所述底座相連接；所述加工機構(gòu)包括加工頭、用于驅(qū)動所述加工頭轉(zhuǎn)動和調(diào)整所述加工頭橫向角度的調(diào)節(jié)組件、用于對所述加工頭的高度進行調(diào)整的升降組件、以及用于對所述加工頭的左右位置進行調(diào)整的橫移組件，所述加工頭位于所述調(diào)節(jié)組件上，所述調(diào)節(jié)組件位于所述升降組件上，所述升降組件位于所述橫移組件上，所述橫移組件位于所述底座上；所述固定機構(gòu)包括固定板和用于將工件抵在所述固定板上的抵緊組件，所述固定板位于所述抵緊組件上，所述抵緊組件位于所述底座上。

4、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板位于所述升降組件上并與所述升降組件相連接，所述調(diào)節(jié)板的下方設(shè)置有支撐板，所述調(diào)節(jié)板和所述支撐板之間具有兩個側(cè)板，所述調(diào)節(jié)板和所述支撐板通過兩個所述側(cè)板固定連接，兩個所述側(cè)板之間設(shè)置有連接板，兩個所述側(cè)板通過所述連接板相連接，所述連接板遠離所述側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的頂部貫穿所述調(diào)節(jié)板并向上延伸，所述轉(zhuǎn)軸一和所述調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸一的底部與所述支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸一的頂部安裝有頂板，所述轉(zhuǎn)軸一底部的側(cè)壁上安裝有底板，所述轉(zhuǎn)軸一的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二的頂部和底部分別與所述頂板和所述底板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸二的側(cè)壁上套設(shè)安裝有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板遠離所述轉(zhuǎn)軸二的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸三，所述轉(zhuǎn)軸三貫穿所述轉(zhuǎn)動板并向下延伸，所述加工頭位于所述轉(zhuǎn)軸三的底部并與所述轉(zhuǎn)軸三可拆卸連接；此方案中通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二和轉(zhuǎn)軸三，該轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二的轉(zhuǎn)動可調(diào)節(jié)加工頭的橫向位置，而轉(zhuǎn)軸三的轉(zhuǎn)動則能驅(qū)動加工頭進行轉(zhuǎn)動。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板的底部安裝有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的頂部安裝有電機一，所述電機一用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動，所述頂板的頂部安裝有電機二，所述電機二用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動板的底部安裝有電機三，所述電機三用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動。

6、優(yōu)選的，所述電機一的輸出軸貫穿所述驅(qū)動板并向下延伸，所述電機一的輸出軸套設(shè)安裝有主動輪一，所述轉(zhuǎn)軸一的側(cè)壁上套設(shè)安裝有從動輪一，所述主動輪一和所述從動輪一通過皮帶一傳動連接，所述皮帶一貫穿所述連接板，所述頂板和所述底板之間還設(shè)置有主動輪二，所述主動輪二套設(shè)在所述電機二的輸出軸上并與所述電機二的輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸二的側(cè)壁上套設(shè)安裝有從動輪二，所述主動輪二和所述從動輪二通過皮帶二傳動連接，所述轉(zhuǎn)動板的上方設(shè)置有主動輪三，所述主動輪三套設(shè)在所述電機三的輸出軸上并與所述電機三的輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸三的側(cè)壁上套設(shè)安裝有從動輪三，所述主動輪三和所述從動輪三通過皮帶三傳動連接；此方案中通過設(shè)置主動輪一、從動輪一和皮帶一，可在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動的前提下，使電機一遠離轉(zhuǎn)軸一，避免裝置中的部件設(shè)計過于擁擠，導(dǎo)致后續(xù)維護困難，主動輪二和主動輪三同理。

7、優(yōu)選的，所述升降組件包括安裝座一，所述安裝座一位于所述橫移組件上并與所述橫移組件相連接，所述安裝座一的上方設(shè)置有安裝座二，所述安裝座一和所述安裝座二之間設(shè)置有螺桿，所述螺桿的兩端分別與所述安裝座一和所述安裝座二轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿的側(cè)壁上螺紋連接有螺母，所述調(diào)節(jié)板套設(shè)在所述螺母上并與所述螺母固定連接，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)部至少豎直設(shè)置有一個導(dǎo)柱，每一個所述導(dǎo)柱的兩端分別與所述安裝座一和所述安裝座二固定連接；此方案中通過設(shè)置螺桿和螺母，該轉(zhuǎn)動的螺桿可使螺母帶動調(diào)節(jié)板在豎直方向上進行移動，以調(diào)節(jié)加工頭與工件之間的間距。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱的側(cè)壁上套設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套和所述調(diào)節(jié)板固定連接，所述調(diào)節(jié)板通過所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)柱滑動連接，所述安裝座二的頂部安裝有電機四，所述電機四的輸出軸與所述螺桿固定連接；此方案中通過設(shè)置導(dǎo)套和導(dǎo)柱，該導(dǎo)套和導(dǎo)柱不僅能夠為調(diào)節(jié)板在豎直方向上的移動提供導(dǎo)向，還能限制螺母旋轉(zhuǎn)的自由度。

9、優(yōu)選的，所述橫移組件包括橫移殼，所述橫移殼位于所述底座上并與所述底座相連接，所述橫移殼內(nèi)部的底壁上安裝固定座，所述固定座的頂部安裝有兩個支座，兩個所述支座之間設(shè)置有絲桿，所述絲桿的兩端分別與兩個所述支座轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿的側(cè)壁上螺紋連接有絲母，所述絲母的頂部安裝有橫移板，所述絲桿的兩側(cè)均設(shè)置有滑軌，每一個所述滑軌均與所述固定座固定連接，每一個所述滑軌上均滑動設(shè)置有滑塊，每一個所述滑塊均與所述橫移板固定連接，所述橫移板通過所述滑塊與所述滑軌滑動連接，所述橫移殼內(nèi)還安裝有電機五，所述電機五的輸出軸與所述絲桿固定連接，所述安裝座一位于所述橫移板的頂部并與所述橫移板固定連接；此方案中通過設(shè)置絲桿和絲母，該絲桿和絲母可調(diào)節(jié)橫移板上升降組件的左右位置；而滑塊和滑軌則能為橫移板的左右移動提供導(dǎo)向。

10、優(yōu)選的，所述抵緊組件包括抵緊殼，所述抵緊殼位于所述橫移組件的前方并與所述底座固定連接，所述抵緊殼的內(nèi)部豎直設(shè)置有安裝板，所述安裝板的前側(cè)壁上具有兩個傳動軸，兩個所述傳動軸均與所述安裝板轉(zhuǎn)動連接，兩個所述傳動軸的側(cè)壁上分別套設(shè)安裝有傳動輪一和傳動輪二，所述傳動輪一和所述傳動輪二通過傳動帶傳動連接，所述傳動帶上安裝有傳動件，所述傳動件的前側(cè)壁上安裝有夾板，所述夾板和所述安裝板滑動連接；此方案中通過設(shè)置傳動輪一和傳動輪二，轉(zhuǎn)動的傳動輪一會通過傳動帶來驅(qū)動傳動輪二進行轉(zhuǎn)動，此時移動的傳動帶會通過傳動件來使夾板左右移動，進而將不同長度的工件抵在固定板上進行固定。

11、優(yōu)選的，所述安裝板的前側(cè)壁上還安裝有兩個導(dǎo)軌，每一個所述導(dǎo)軌上均設(shè)置有導(dǎo)塊，每一個所述導(dǎo)塊均與所述夾板固定連接，所述夾板通過所述導(dǎo)塊與所述導(dǎo)軌滑動連接，所述安裝板的后側(cè)壁上安裝有電機六，所述電機六用于驅(qū)動所述傳動輪一上的所述傳動軸轉(zhuǎn)動；此方案中通過設(shè)置導(dǎo)軌和導(dǎo)塊，該導(dǎo)軌和導(dǎo)塊不僅能夠為夾板的橫移提供導(dǎo)向，還能為夾板的橫移提供支撐。

12、一種五金生產(chǎn)用加工裝置的加工方法，包括以下步驟：

13、s1、將五s1金工件的一端抵在固定板上，然后通過抵緊組件對五金工件的另一端施力，進而將五金工件固定在固定機構(gòu)上；

14、s2、通過調(diào)節(jié)組件和橫移組件將加工頭調(diào)節(jié)至五金工件加工處的正上方；

15、s3、通過調(diào)節(jié)組件驅(qū)動加工頭轉(zhuǎn)動，同時升降組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動的加工頭下降，以完成對固定機構(gòu)上五金工件的加工.

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、通過設(shè)置加工機構(gòu)，該加工機構(gòu)可通過其內(nèi)的調(diào)節(jié)組件對加工頭的橫向角度進行兩次調(diào)節(jié)，同時還能夠驅(qū)動加工頭轉(zhuǎn)動，以初步擴大加工頭對工件的加工范圍；而橫移組件則能夠調(diào)節(jié)加工頭的左右位置，以進一步的擴大加工頭對工件的加工范圍；而升降組件的設(shè)置不僅能夠調(diào)節(jié)加工頭的高度，還能為加工頭在豎直方向上的移動提供導(dǎo)向，避免加工頭在升降時發(fā)生水平方向上的偏移。

18、2、通過設(shè)置固定機構(gòu)，該固定機構(gòu)可通過其內(nèi)的固定板來對工件的一端進行限制；而固定機構(gòu)內(nèi)的抵緊組件則能將工件抵在固定板進行固定，其不僅能夠夾持不同長度的工件，還能防止工件在加工時發(fā)生移動，而且本裝置對工件的夾持方式，可避免與工件兩端的頂部相接觸，防止因工件的兩端與上座體和下座體相接觸，而導(dǎo)致加工頭無法對該區(qū)域進行加工作業(yè)。