本發(fā)明涉及釬焊，具體而言，涉及一種涂覆裝置。

背景技術(shù)：

1、釬焊是材料連接的重要方法之一。在釬焊過程中，熔化的釬料或母材連接面與釬料之間的擴(kuò)散形成的液相，在毛細(xì)作用下填充母材之間的間隙，母材與釬料相互作用后冷卻凝固，從而形成冶金結(jié)合。在進(jìn)行釬焊之前，需要仔細(xì)清理工件表面的氧化物、油脂、污垢和油漆等雜質(zhì)，因?yàn)槿刍拟F料無法潤濕未清理的表面，也無法有效填充接頭間隙。有時(shí)，還需要在母材表面涂覆某種金屬層，以改善材料的釬焊性，增強(qiáng)釬料對母材的潤濕能力，并防止母材與釬料之間的相互作用對接頭質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。這些措施可以有效防止裂紋產(chǎn)生，減少界面形成脆性金屬間化合物，去除釬縫內(nèi)的氣孔缺陷，并大幅提高釬縫的密實(shí)度。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在母材表面涂覆金屬的方法有多種，常用的包括電涂、化學(xué)涂和浸涂等。目前的浸涂方式通常是將待處理的試樣放入裝有浸涂液體的大型模具料槽中。然而，這種方法一方面需要大量原材料，成本較高；另一方面，需要提供大量熱量以確保原材料始終處于熔化狀態(tài)，造成能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡易、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動涂覆，并且便于拆卸的涂覆裝置，以此解決上述問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種涂覆裝置，用于將釬料施加于管材的表面，包括：涂覆組件，涂覆組件包括預(yù)熱區(qū)和涂覆區(qū)，預(yù)熱區(qū)用于對管材進(jìn)行預(yù)熱，涂覆區(qū)用于對管材進(jìn)行涂覆；驅(qū)動組件，驅(qū)動組件用于將管材從預(yù)熱區(qū)送至涂覆區(qū)；其中，涂覆組件包括上蓋板和下蓋板，上蓋板與下蓋板之間包圍限定出穿孔以供管材通過。

3、進(jìn)一步地，涂覆組件包括加熱管，加熱管設(shè)于涂覆組件上靠近穿孔的位置；和/或涂覆組件包括螺釘熱電偶，上蓋板設(shè)有螺紋孔，螺釘熱電偶與螺紋孔相互配合連接。

4、進(jìn)一步地，涂覆裝置包括溫控箱；加熱管與溫控箱電連接；和/或螺釘熱電偶與溫控箱電連接。

5、進(jìn)一步地，涂覆裝置還包括底板，下蓋板上與底板接觸的區(qū)域設(shè)有中空。

6、進(jìn)一步地，涂覆裝置還包括連接組件，連接組件貫穿涂覆組件和底板，以將涂覆組件和底板連接。

7、進(jìn)一步地，連接組件包括：螺栓，螺栓依次貫穿上蓋板、下蓋板和底板；螺母，螺母與螺栓相互配合連接；彈簧，彈簧套設(shè)于螺栓并設(shè)于螺母與上蓋板之間。

8、進(jìn)一步地，涂覆裝置還包括送料組件，涂覆區(qū)的表面設(shè)有送料孔，送料組件與涂覆組件連接以將釬料經(jīng)過送料孔送至穿孔。

9、進(jìn)一步地，送料組件包括送絲機(jī)和滴定儀，送絲機(jī)用于輸送釬料，滴定儀用于輸送釬劑。

10、進(jìn)一步地，涂覆區(qū)設(shè)有網(wǎng)材，網(wǎng)材設(shè)于穿孔的表面且與穿孔相互適配；和/或涂覆區(qū)上沿著管材的移動方向設(shè)有接料板，接料板的水平高度低于管材的水平高度。

11、進(jìn)一步地，驅(qū)動組件包括：輥輪，輥輪用于將管材從預(yù)熱區(qū)移動至涂覆區(qū)；電機(jī)，電機(jī)與輥輪連接以控制輥輪的轉(zhuǎn)動。

12、采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，能夠達(dá)到如下技術(shù)效果：

13、（1）易于拆卸：預(yù)熱區(qū)和涂覆區(qū)的上蓋板、下蓋板與底板通過螺母、螺栓、彈簧連接，便于拆卸，能夠靈活應(yīng)對不同長度或尺寸的鋼管，實(shí)現(xiàn)任意區(qū)域的選擇性涂覆；

14、（2）提高效率：設(shè)有預(yù)熱區(qū)和涂覆區(qū)，可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼管的連續(xù)涂覆作業(yè)，提高涂覆效率；

15、（3）溫度控制：預(yù)熱區(qū)和涂覆區(qū)采用加熱管和螺釘熱電偶，并與溫控箱相連，確保溫度的精確控制，并減少熱量傳導(dǎo)損失；

16、（4）方便清理：涂覆區(qū)兩端設(shè)有接料板，便于承接流出的液態(tài)釬料和釬劑，方便清理和回收；

17、（5）涂覆均勻性：網(wǎng)材的設(shè)置提高了涂覆效率和表面涂覆的均勻性；

18、（6）自動化送料：送絲機(jī)和滴定儀實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動送料，減少了能量損耗，并避免了大量釬料需保持液態(tài)的麻煩。

技術(shù)特征：

1.一種涂覆裝置，用于將釬料施加于管材的表面，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂覆裝置，其特征在于，所述涂覆裝置包括溫控箱（300）；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆裝置，其特征在于，所述涂覆裝置還包括底板（400），所述下蓋板（140）上與所述底板（400）接觸的區(qū)域設(shè)有中空。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂覆裝置，其特征在于，所述涂覆裝置還包括連接組件（500），所述連接組件（500）貫穿所述涂覆組件（100）和所述底板（400），以將所述涂覆組件（100）和所述底板（400）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂覆裝置，其特征在于，所述連接組件（500）包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆裝置，其特征在于，所述涂覆裝置還包括送料組件（600），所述涂覆區(qū)（120）的表面設(shè)有送料孔（121），所述送料組件（600）與所述涂覆組件（100）連接以將釬料經(jīng)過所述送料孔（121）送至所述穿孔（150）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂覆裝置，其特征在于，所述送料組件（600）包括送絲機(jī)（610）和滴定儀（620），所述送絲機(jī)（610）用于輸送釬料，所述滴定儀（620）用于輸送釬劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件（200）包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種涂覆裝置，用于將釬料施加于管材的表面，涂覆裝置包括：涂覆組件，涂覆組件包括預(yù)熱區(qū)和涂覆區(qū)，預(yù)熱區(qū)用于對管材進(jìn)行預(yù)熱，涂覆區(qū)用于對管材進(jìn)行涂覆；驅(qū)動組件，驅(qū)動組件用于將管材從預(yù)熱區(qū)送至涂覆區(qū)；其中，涂覆組件包括上蓋板和下蓋板，上蓋板與下蓋板之間包圍限定出穿孔以供管材通過。驅(qū)動組件能夠?qū)⒋扛驳墓懿膹念A(yù)熱區(qū)移至涂覆區(qū)，確保整個(gè)涂覆過程的連續(xù)性和自動化，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的停滯時(shí)間。此外，涂覆組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于拆卸和清潔，有助于降低維護(hù)成本并提升裝置的使用便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：程戰(zhàn),李曉迪,周許升,王蒙,裴夤崟,周吉發(fā),吳博悅,李寧波,趙丹,勵乾民,王鑫華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國機(jī)械總院集團(tuán)寧波智能機(jī)床研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26