本發(fā)明涉及焊接設(shè)備，具體為一種具有保護(hù)結(jié)構(gòu)的智能化焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，焊接在制造業(yè)和建筑行業(yè)等領(lǐng)域扮演著重要的角色，焊接設(shè)備是用于將金屬部件連接在一起的工具，具體可以焊接管道、鋁板和鋼結(jié)構(gòu)等，以滿(mǎn)足不同行業(yè)的需求，其中，智能化焊接設(shè)備的發(fā)展也愈發(fā)迅速，通過(guò)智能化焊接設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少對(duì)人工的依賴(lài)和干預(yù)，通過(guò)預(yù)先設(shè)定焊接參數(shù)和程序，設(shè)備可以自動(dòng)完成焊接過(guò)程，提高生產(chǎn)效率，并減少操作誤差和人為失誤的風(fēng)險(xiǎn)。

2、然而傳統(tǒng)的智能化焊接設(shè)備在定位和固定金屬管道時(shí)，工作人員需要花費(fèi)時(shí)間將管道正確地定位并用夾具或固定裝置固定，這一過(guò)程可能較為繁瑣和耗時(shí)，同時(shí)如果管道定位不準(zhǔn)確，工作人員可能需要多次調(diào)整和固定管道，以確保焊接的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，這將導(dǎo)致固定時(shí)間的延長(zhǎng)，進(jìn)而影響管道外壁的焊接周期，為此，急需進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有保護(hù)結(jié)構(gòu)的智能化焊接設(shè)備，解決了傳統(tǒng)焊接設(shè)備在定位和固定金屬管道時(shí)，工作人員需要花費(fèi)時(shí)間將管道正確地定位并用夾具或固定裝置固定的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種具有保護(hù)結(jié)構(gòu)的智能化焊接設(shè)備，包括支撐板，所述支撐板上表面的兩側(cè)均固定連接有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱前端外壁的中部均固定連接有第一傳動(dòng)盒，所述傳動(dòng)箱后端的外壁均固定連接有第二傳動(dòng)盒，所述第一傳動(dòng)盒上表面的中部固定連接有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端貫穿第一傳動(dòng)盒并固定連接有第一雙向螺紋桿，所述第二傳動(dòng)盒底面的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二雙向螺紋桿；

3、所述第一雙向螺紋桿和第二雙向螺紋桿的上端和下端均套設(shè)有橫向螺紋板，所述橫向螺紋板靠近傳動(dòng)箱中心處的一端均固定連接有連接板，所述傳動(dòng)箱前端和后端外壁的中部均開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)槽的底面和頂面均固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板下部靠近傳動(dòng)箱中心處的一端均固定連接有調(diào)節(jié)盒，所述連接板靠近下表面的中部分別固定連接有三個(gè)調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)盒上表面遠(yuǎn)離傳動(dòng)箱中心處的一端均開(kāi)設(shè)有第二矩形通孔，所述調(diào)節(jié)塊均在第二矩形通孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部均固定連接有多個(gè)調(diào)節(jié)彈簧，所述調(diào)節(jié)彈簧靠近傳動(dòng)箱中心處的一端均固定連接有調(diào)節(jié)擋板，所述連接板靠近傳動(dòng)箱中心處的一端均鉸接連接有定位弧板，所述定位弧板的板身均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)珠；

4、所述支撐板下表面兩側(cè)的中部均固定連接有支撐盒，所述支撐盒遠(yuǎn)離支撐板中心處的一端均固定連接有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端均貫穿支撐盒并固定連接有單向螺紋桿，所述單向螺紋桿的桿身均套設(shè)有豎向螺紋板，所述豎向螺紋板的上表面均固定連接有固定板，所述固定板靠近支撐板中心處的一端均固定連接有夾緊環(huán)，所述夾緊環(huán)上表面和下表面的中部均固定連接有安裝框，所述安裝框遠(yuǎn)離夾緊環(huán)一端的內(nèi)壁均固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的輸出端均貫穿夾緊環(huán)并固定連接有弧形夾板；

5、所述支撐板上表面的中部固定連接有焊接座，所述支撐板上表面中部的邊緣處固定連接有焊接箱，所述焊接箱前端外壁的中部固定連接有焊接盒，所述焊接盒一側(cè)外壁的中部固定連接有第三伺服電機(jī)，所述第三伺服電機(jī)的輸出端貫穿焊接盒并固定連接有主動(dòng)大齒輪，所述焊接座的上端均固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外壁均固定連接有多個(gè)齒牙，所述主動(dòng)大齒輪與齒牙相互嚙合，所述焊接盒內(nèi)頂面的兩側(cè)分別固定連接有第一紅外傳感器和第二紅外傳感器；

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，該焊接設(shè)備可以便于工作人員定位和固定待焊接的鋼管，同時(shí)便于工作人員對(duì)鋼管的上料和下料工作，同時(shí)可以對(duì)鋼管的焊接位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位，鋼管的焊接過(guò)程自動(dòng)化程度高，無(wú)需工作人員手動(dòng)固定和調(diào)節(jié)鋼管位置，保障了焊接的質(zhì)量，同時(shí)在鋼管焊接的過(guò)程中鋼管的末端被定位弧板和轉(zhuǎn)動(dòng)珠定位，從而降低了鋼管末端在焊接的過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，進(jìn)一步保障了鋼管的焊接質(zhì)量。

7、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)箱靠近支撐板中心處的一端均固定連接有限位框，所述限位框的內(nèi)頂面和內(nèi)底面均開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述安裝框均在滑動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述夾緊環(huán)的外壁均固定連接有多個(gè)限位塊，所述限位框前端和后端的內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有多個(gè)限位槽，所述限位塊均在限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)限位塊在限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)，可以使夾緊環(huán)在移動(dòng)的過(guò)程中更加穩(wěn)定。

9、優(yōu)選的，所述第一傳動(dòng)盒和第二傳動(dòng)盒底面的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向桿，所述橫向螺紋板均在導(dǎo)向桿的外壁滑動(dòng)連接。

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)導(dǎo)向桿可以使橫向螺紋板在上升和下降的過(guò)程中更加穩(wěn)定。

11、優(yōu)選的，所述連接板的上表面均開(kāi)設(shè)有第一矩形通孔，所述調(diào)節(jié)板均在第一矩形通孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

12、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)頂面的中部固定連接有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的輸出端均固定連接有焊接槍?zhuān)鲛D(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)壁的兩側(cè)分別固定連接有清潔環(huán)，所述清潔環(huán)的內(nèi)壁均固定連接有清潔墊。

13、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)清潔墊可以對(duì)鋼管待焊接處的清潔，有效降低了鋼管焊接處的灰塵和雜質(zhì)對(duì)焊接效果造成的影響。

14、優(yōu)選的，所述焊接箱上表面前端的中部分別固定連接有過(guò)濾盒和高壓氣泵，所述過(guò)濾盒的內(nèi)部分別固定連接有大孔過(guò)濾網(wǎng)板、中孔過(guò)濾網(wǎng)板和細(xì)孔過(guò)濾網(wǎng)板，所述過(guò)濾盒的上表面通過(guò)螺栓固定連接有密封板，所述焊接箱前端內(nèi)壁的上部和下部分別固定連接有多個(gè)吸塵頭，所述吸塵頭的前端均貫穿焊接箱并貫通連接有吸塵管，所述過(guò)濾盒與吸塵管通過(guò)管道貫通連接，所述高壓氣泵與過(guò)濾盒通過(guò)管道貫通連接。

15、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)吸塵管進(jìn)入過(guò)濾盒的內(nèi)部，再通過(guò)大孔過(guò)濾網(wǎng)板、中孔過(guò)濾網(wǎng)板和細(xì)孔過(guò)濾網(wǎng)板對(duì)所吸附的氣體進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)而提高了該裝置的環(huán)保性能。

16、優(yōu)選的，所述焊接箱后端的中部鉸接連接有防護(hù)門(mén)，所述防護(hù)門(mén)外壁的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有多個(gè)通氣孔，所述防護(hù)門(mén)外壁的一側(cè)固定連接有把手，所述防護(hù)門(mén)外壁的中部固定連接有觀(guān)察窗，所述焊接箱前端外壁的一側(cè)分別固定連接有控制面板和plc控制器。

17、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)控制面板、第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)、第一電動(dòng)伸縮桿、第二電動(dòng)伸縮桿、第一紅外傳感器、第二紅外傳感器和高壓氣泵與plc控制器電性連接，可以便于工作人員對(duì)其操作。

18、優(yōu)選的，所述第一雙向螺紋桿上端的外壁固定連接有主動(dòng)小齒輪，所述第二雙向螺紋桿上端的外壁固定連接有從動(dòng)小齒輪，所述主動(dòng)小齒輪和從動(dòng)小齒輪的外壁均套設(shè)有齒條。

19、本發(fā)明提供了一種具有保護(hù)結(jié)構(gòu)的智能化焊接設(shè)備。具備以下有益效果：

20、本發(fā)明提供了一種具有保護(hù)結(jié)構(gòu)的智能化焊接設(shè)備，對(duì)比現(xiàn)有焊接設(shè)備，該焊接設(shè)備可以便于工作人員定位和固定待焊接的鋼管，同時(shí)便于工作人員對(duì)鋼管的上料和下料工作。

21、本發(fā)明提供了一種具有保護(hù)結(jié)構(gòu)的智能化焊接設(shè)備，對(duì)比現(xiàn)有焊接設(shè)備，該焊接設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的焊接位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位，同時(shí)鋼管的焊接過(guò)程自動(dòng)化程度高，無(wú)需工作人員手動(dòng)固定和調(diào)節(jié)鋼管位置，保障了焊接的質(zhì)量。

22、本發(fā)明提供了一種具有保護(hù)結(jié)構(gòu)的智能化焊接設(shè)備，對(duì)比現(xiàn)有焊接設(shè)備，該焊接設(shè)備整體結(jié)構(gòu)合理緊湊、防護(hù)效果強(qiáng)，同時(shí)在鋼管焊接的過(guò)程中鋼管的末端被定位弧板和轉(zhuǎn)動(dòng)珠定位，從而降低了鋼管末端產(chǎn)生的晃動(dòng)，進(jìn)一步保障了鋼管的焊接質(zhì)量。