本發(fā)明涉及電磁吸波，具體來(lái)說(shuō)涉及一種航空用碳鋼桶形螺母的制造方法。

背景技術(shù)：

1、桶形螺母是一種在機(jī)械和航空領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的緊固件，具有多種用途。桶形螺母通常由自鎖螺母和保持架組成，這些組件裝在桶內(nèi)，保持架兩端的掛片掛在桶的邊緣上。這種設(shè)計(jì)有助于提高連接件的可靠性，并且便于維護(hù)?，F(xiàn)有技術(shù)的桶形螺母的制造是通過覆膜砂鑄造技術(shù)鑄造，再通過螺絲和螺母的制造工藝來(lái)用于桶形螺母的生產(chǎn)，包括鍛造成形和滾牙等步驟。其缺點(diǎn)在于螺紋牙容易產(chǎn)生爛牙、牙形不規(guī)則的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種滿足所有性能以及尺寸要求，不會(huì)出現(xiàn)螺紋牙產(chǎn)生爛牙、牙形不規(guī)則的航空用碳鋼桶形螺母的制造方法。

2、本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:

3、本發(fā)明的一種航空用碳鋼桶形螺母的制造方法，包括以下步驟：

4、1）機(jī)加成型：

5、將四方尺寸、外圓、鎖絲孔、總長(zhǎng)以及螺紋底孔、螺紋一起車銑加工成型，切斷后對(duì)切斷端進(jìn)行锪孔，去毛刺，在進(jìn)行收口；

6、2）熱處理：

7、使用真空油淬爐進(jìn)行淬火，油冷，真空回火爐回火，得到σb=1100mpa-1280mpa強(qiáng)度的產(chǎn)品；

8、3）磁力探傷：

9、用磁力檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行探傷，確保無(wú)影響產(chǎn)品的性能缺陷；

10、4）表面處理：

11、電鍍，鍍鎘鈍化，使產(chǎn)品表面與空氣隔絕，增加產(chǎn)品耐磨和耐腐蝕性；

12、5）性能試驗(yàn)：

13、通過載荷試驗(yàn)、硬度測(cè)試、扭矩-預(yù)緊力關(guān)系測(cè)試，疲勞強(qiáng)度測(cè)試，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)需求，達(dá)到預(yù)期效果，產(chǎn)品制造結(jié)束。

14、步驟2）中所述的淬火溫度在850±10℃℃。

15、步驟2）中所述的真空回是在480-540±10℃下回火。

16、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知：本發(fā)明通過桶形螺母的機(jī)加成型，是通過精密機(jī)床進(jìn)行加工，確保螺母的尺寸精度和形狀符合設(shè)計(jì)要求。熱處理用于改善螺母的耐腐蝕性和機(jī)械性能。磁力探傷用于檢查鐵磁材料的表面和近表面缺陷。保持架拱形邊成型不正?；蚋缮鎲栴}。表面處理旨在增強(qiáng)螺母的耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。并提高螺母的實(shí)用性和可靠性。以適應(yīng)其獨(dú)特的應(yīng)用環(huán)境和性能要求。實(shí)現(xiàn)了滿足所有性能以及尺寸要求。

17、

技術(shù)特征：

1.一種航空用碳鋼桶形螺母的制造方法，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種航空用碳鋼桶形螺母的制造方法，其中，步驟2）中所述的淬火溫度在850±10℃。

3.如權(quán)利要求1所述的一種航空用碳鋼桶形螺母的制造方法，其中，步驟2）中所述的真空回是在480-540±10℃下回火。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種航空用碳鋼桶形螺母的制造方法，包括以下步驟：機(jī)加成型，熱處理，磁力探傷，表面處理，性能試驗(yàn)。本發(fā)明滿足所有性能以及尺寸要求,不會(huì)出現(xiàn)螺紋牙產(chǎn)生爛牙、牙形不規(guī)則。

技術(shù)研發(fā)人員：林仕偉,李干榮,賈淑妍,譚體偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9